誕，將噴嘴部分的加熱關閉；混合物料在注射機料筒中經(jīng)歷的總時間保持在20秒~300秒 之間；保壓壓力控制在5~15MPa之間；保壓時間控制在0. 5~1. 5秒之間。另外，注射壓 力設定在50~ISOMPa之間，注射時間設定在0. 5~5秒之間（注射行程完成后，注射動作 即自動轉(zhuǎn)為保壓），模具溫度保持于30~80攝氏度之間。
[00%] 作為優(yōu)選，所述步驟（7)中混合物料在注射機料筒中經(jīng)歷的總時間保持在20秒~ 300秒之間，該時間范圍可W滿足大多數(shù)注射制品的成型周期的要求，特別是因發(fā)泡過程中 的氣體保壓會降低成型周期。同時，該時間過長會增加因水分解所致烙料在料筒內(nèi)的控制 難度，而時間過短，水受熱及分解不足，得不到相應的發(fā)泡制品。通常，混合物料在注射機料 筒中經(jīng)歷的總時間也和水的含量有關，水的含量稍高，該時間可適當延長。
[0027] 作為優(yōu)選，在所述步驟（7)中保壓壓力控制在5~15MPa之間，保壓時間控制在 0. 5~1. 5秒之間。該保壓壓力和保壓時間和常規(guī)注射成型相比，明顯程度均較低（少）。 該壓力可W保證物料在完全充滿模具型腔之后又繼續(xù)施加壓力而達到少量補縮的效果，同 時，由于注入到模具的物料因微發(fā)泡的作用，其泡孔在模具型腔內(nèi)長大并繼續(xù)壓實物料，從 而形成較均勻的泡孔結構。如果保壓壓力過大或保壓時間過長，較多的物料被補入模具內(nèi)， 則泡孔無法長大難W形成微孔結構，從而得到和常規(guī)注射制品類似的產(chǎn)品；同時，如果保壓 壓力過小或保壓時間過短，高溫的烙料在模具內(nèi)得不到后續(xù)補充，則會形成因尺寸極不均 勻且整體尺寸較大的泡孔結構，從而和較多的結構發(fā)泡材料類似，其力學性能較差。
[0028] 作為優(yōu)選，在所述步驟（7)中的注射壓力設定在50~ISOMPa之間，注射時間設定 在0. 5~5秒之間，同時，在機器的設置中，當注射行程完成后，注射動作即轉(zhuǎn)為保壓。注射 壓力與注射時間的設定W保證物料能夠快速充滿模具型腔為宜，過于慢速的充填會使泡孔 在流動過程中發(fā)生長大并隨之受壓破裂。
[0029] 作為優(yōu)選，在所述步驟（7)中的模具溫度保持于30~80攝氏度之間，對于常用的 熱塑性材料來說，模具溫度過高會導致物料在模具內(nèi)冷卻不足，從而導致制品取出后不能 完全定形并繼續(xù)發(fā)泡，而過低的模具溫度也不利于物料充滿型腔。
[0030] 有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的利用高吸水樹脂作為載體的水發(fā)泡注射方 法，具有W下優(yōu)點：
[0031] (1)高吸水樹脂的載水能力很強，很容易控制相應的含水量，并進而控制制品的發(fā) 泡程度；
[0032] (2)本發(fā)明使載體母粒中的高吸水樹脂裸露，其吸水過程簡單且迅速，可人工操 作，無需使用專用設備及裝置；
[0033] (3)在普通注射成型機中可實現(xiàn)生產(chǎn)，工藝簡單，操作方便，無需任何設備裝置的 改動；
[0034] (4)高吸水樹脂和所加工的材料同屬高分子材料，具有一定的相容性，同時，因高 吸水樹脂用量極少，因而它們之間的微弱相分離對最終制品性能的影響較低；
[0035] (5)該方法采用了較低的保壓壓力及較短的保壓時間，導致鎖模力和設備能耗均 明顯降低，從而降低設備運作成本，同時，大幅提高了生產(chǎn)效率，尤其對于厚壁制品；
[0036] (6)較低的保壓壓力和泡孔長大兩方面共同作用實現(xiàn)物料的補縮，減小了常規(guī)注 射過程中因較高保壓壓力而引起的制品內(nèi)應力，消除或減少了因此而帶來的制品翅曲變 形，最終改善制品的尺寸精度；
[0037] (7)因內(nèi)部泡孔的存在，導致制品密度降低，重量減輕，節(jié)省了相應原料，同時提高 了制品隔音、隔熱、防震等方面的性能。
【附圖說明】
[0038] 圖1為本發(fā)明水發(fā)泡注射方法的工藝流程圖；
[0039] 圖2為本發(fā)明實施例1中PP發(fā)泡制品泡孔結構的掃描電鏡圖。
【具體實施方式】
[0040] 本發(fā)明主要包括原料準備和成型加工條件等兩部分關鍵技術細節(jié)，本工藝流程如 圖1所示。設備方面，需要一臺普通的注射機和擠出機，注射機可W是液壓傳動、全電動或 電液聯(lián)合，該注射機無需加裝自鎖式噴嘴，使用的模具為標準拉伸樣條模具，用于原料混合 的擠出機是單螺桿式或雙螺桿式的。原料方面，使用高吸水樹脂為普通市售的丙締酸-丙 締酸鋼共聚合成物，其外觀平均粒徑為150μm，其吸水倍率可達400倍，水為蒸饋水。 柳41] 實施例1
[0042] 將PP(聚丙締）作為欲加工物料，LDPE為基體材料。其中，使用的PP為國產(chǎn)市售 T30S，其烙體流動指數(shù)為3. 2g/10min(230°C，21. 6腳，使用的LD陽為國產(chǎn)市售951-000,其 烙體流動指數(shù)為2. 18g/10min。
[0043] 首先，制造載體母粒。將高吸水樹脂在5(TC的干燥箱內(nèi)干燥半小時，去除水份，然 后按照下面的重量稱取原料：高吸水樹脂：〇.化g，LDPE:0. 9kg，兩者質(zhì)量之比為1 :9。將高 吸水樹脂和LDPE原料混合后在潮濕的環(huán)境中放置24小時后，稱其重量為1002g。然后將混 合后的材料通過普通塑料擠出機制得載體母粒，在擠出過程中控制烙體溫度為160°C;將制 得的載體母粒再次放到在干燥箱內(nèi)干燥1小時，干燥溫度為70°C。
[0044] 其次，將250克的蒸饋水噴灑到干燥后的載體母粒中，簡單攬拌，2分鐘內(nèi)水便吸 入載體母粒之中，從而形成載水母粒。
[0045] 接著，將上述載水母粒和11. 25kg的PP原料混合均勻形成第二混合物料，其中載 水母粒與PP原料的質(zhì)量之比為1 :9 ;第二混合物料中的水的質(zhì)量百分比為2wt%。
[0046] 之后，將上述分好份量的物料加入普通邸式注射成型機中生產(chǎn)制品，在注射過程 中將烙體溫度設定為200°C，并關閉噴嘴的加熱，控制每個注射循環(huán)的時間為27秒，在成型 過程中，保壓壓力控制為5MPa，保壓時間設定為1. 5秒，由于水的分解產(chǎn)生氣體制備得到PP 發(fā)泡制品。
[0047] 最后，對所制得的PP發(fā)泡制品進行拉伸性能測試，測試結果見表1。為了對本發(fā) 明的效果進行說明，另外列舉了對比例1-3,本實施例與對比例的比較結果列于表1，其中， 對比例1為PP材料常規(guī)注射成型，在該成型過程中的保壓壓力設定為50MPa，而保壓時間 為5秒，其它參數(shù)為在保證該制品無明顯缺陷情況下的優(yōu)化結果；而對比例2為PP材料通 過化學發(fā)泡劑AC發(fā)泡所得制品，其注射工藝條件也按照本發(fā)明中的優(yōu)選進行類似的設定； 對比例3為PP材料通過本方法發(fā)泡所得制品，其注射工藝條件也按照本發(fā)明中的優(yōu)選進 行設定，但其保壓壓力為OMPa，保壓時間也為0秒，其所得性能測試結果明顯較低。通過表 1的數(shù)據(jù)可W看出，本發(fā)明可W很方便的在普通注射機中生產(chǎn)PP發(fā)泡制品，同時，本實施例 得到的PP發(fā)泡制品和對比例2中利用AC發(fā)泡的制品相比，其質(zhì)量減輕較多，強度和斷裂伸 長率也均相對較高，因而，利用本方法制得的制品具有密度低、力學性能優(yōu)異等特點，從而 明顯具有優(yōu)異的應用前景。 W48] 另外，采用掃描電鏡對該制品的內(nèi)部泡孔結構進行表征，如圖2所示，證實本實施 例制備的發(fā)泡制品確實存在較多的泡孔，同時，高吸水樹脂與基材之間的結合較好，相分離 并不明顯，預示高吸水樹脂的殘留對制品的影響不大。 W49] 實施例2
[0050] 將PP作為欲加工物料，LDPE為基體材料。其中，使用的PP為國產(chǎn)市售T30S，其烙 體流動指數(shù)為3. 2g/10min(230°C，21. 6腳，使用的LD陽為國產(chǎn)市售951-000,其烙體流動指 數(shù)為 2. 18g/10min。
[0051] 首先，制造載體母粒。將高吸水樹脂在5(TC的干燥箱內(nèi)干燥半小時，去除掉可能 的水份，然后按照下面的重量稱取原料：高吸水樹脂：〇. 0化g，LDPE:0.