多組多桶分子篩轉(zhuǎn)輪交替間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除濕干燥機(jī)，特別是一種多組多桶分子篩轉(zhuǎn)輪交替間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料粒子未經(jīng)干燥的塑料粒子中通常含有一定的水分，特別是工程塑料顆粒特別容易吸濕，材料水分不控制在一定范圍內(nèi)會(huì)對后續(xù)的注塑成型造成很大的影響，成型件表面會(huì)有煙花狀泡帶、銀絲、氣孔，以及降低機(jī)械性能。因此在塑料成型的前期的一般利用除濕干燥機(jī)形成一定溫度低露點(diǎn)干燥空氣流去除塑料粒子中內(nèi)含的水分，除濕干燥機(jī)所含的吸濕劑在較低溫度下吸收空氣中的水分，在高溫狀態(tài)下向空氣中排出水分，除濕干燥機(jī)就利用此原理進(jìn)行工作。
[0003]常用的塑料粒子的除濕干燥器，主要有以下三種:
第一種:在塑膠的干燥料桶的一側(cè)裝設(shè)熱風(fēng)干燥器。此種熱風(fēng)干燥器的主要缺陷是，除濕干燥功效較低，不能處理工程塑料，花費(fèi)時(shí)間較長，因熱空氣直接排除浪費(fèi)大量能源。第二種:設(shè)有低水份層和高吸濕層的陶瓷蜂巢結(jié)構(gòu)。此種設(shè)有陶瓷蜂巢結(jié)構(gòu)的除濕干燥器，具有如下幾個(gè)方面的不足:
1.因陶瓷蜂巢結(jié)構(gòu)太簡單，無法有效對運(yùn)轉(zhuǎn)中的高溫和低溫空氣除濕過濾，工作效率較低。工作空氣回路中的空氣能夠達(dá)到低露點(diǎn)，但這個(gè)露點(diǎn)值在機(jī)器有載料清況下大幅升尚O
當(dāng)所配的干燥料斗裝載有塑料顆粒原料時(shí)，也即載料時(shí)，塑料顆粒原料將持續(xù)從干燥料斗上部加載，并持續(xù)從干燥料斗下部流出至配套的成型機(jī)。在此過程中，原材料的水分和外部空氣的水分，將增加處理回路中空氣的濕度，蜂巢轉(zhuǎn)輪來不及全部處理吸收，由此出現(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)露點(diǎn)-40°C，載料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，露點(diǎn)則在-20°C左右的情況。
[0004]因此，陶瓷蜂巢結(jié)構(gòu)不適合需要穩(wěn)定的低露點(diǎn)物料處理。
[0005]2.再生溫度不高，再生不充分。
[0006]3.蜂巢轉(zhuǎn)輪內(nèi)部串風(fēng)嚴(yán)重，吸濕劑再生不充分。
[0007]4.蜂巢是多孔狀的，再生風(fēng)易穿透，熱能損失大。
[0008]第三種:顆粒狀分子篩除濕干燥器。此種除濕干燥器的主要缺陷如下:
1.機(jī)器工作回路空氣能夠達(dá)到較低露點(diǎn)，但這個(gè)露點(diǎn)并不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，不適合需要穩(wěn)定露點(diǎn)的場合。
[0009]2.管路復(fù)雜，機(jī)器工作需要復(fù)雜的控制邏輯。
[0010]3.顆粒狀分子篩除濕劑再生產(chǎn)生的剩余熱量將被白白浪費(fèi)；另外，干燥時(shí)也需要較多的冷卻水而消耗能量；能量在所處理材料的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中大幅損失。4.機(jī)器重量大，空間要求大，不適合直接連接下面的塑化設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種多組多桶分子篩轉(zhuǎn)輪交替間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，該多組多桶分子篩轉(zhuǎn)輪交替間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)能夠使工作回路中的空氣達(dá)到較低露點(diǎn)，且露點(diǎn)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度小。同時(shí)，顆粒狀分子篩除濕劑再生充分，能量利用率高，設(shè)備占用空間小。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種多組多桶分子篩轉(zhuǎn)輪交替間歇循環(huán)式除濕干燥機(jī)，用于干燥料斗中塑料粒子的干燥除濕，其特征在于:包括至少兩個(gè)相互并聯(lián)的多桶除濕轉(zhuǎn)輪組，多桶除濕轉(zhuǎn)輪組之間能夠交替間歇循環(huán)動(dòng)作；
每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組均包括多桶分子篩轉(zhuǎn)輪和間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
每個(gè)多桶分子篩轉(zhuǎn)輪均包括頂蓋、底蓋和位于頂蓋和底蓋之間的至少三個(gè)除濕桶，每個(gè)除濕桶內(nèi)均充填有顆粒狀分子篩除濕劑；所述頂蓋上設(shè)置有再生工段入風(fēng)口、干燥處理工段出風(fēng)口和內(nèi)部腔體通道；所述底蓋上設(shè)置有再生工段出風(fēng)口、干燥處理工段入風(fēng)口和再生冷卻工段出風(fēng)口；
每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組中間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括能夠間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與頂蓋和底蓋的中心分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接，至少三個(gè)除濕桶均勻布置在轉(zhuǎn)軸的外周，每個(gè)除濕桶均與轉(zhuǎn)軸固定連接；每個(gè)除濕桶均能在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行間歇式的周期循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；
當(dāng)每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組中的除濕桶間歇轉(zhuǎn)動(dòng)后，其中任意一個(gè)除濕桶均能與頂蓋上的再生工段入風(fēng)口、底蓋上的再生工段出風(fēng)口形成一個(gè)密封的再生通道；其中第二個(gè)除濕桶將能與底蓋上的干燥處理工段入風(fēng)口、頂蓋上的干燥處理工段出風(fēng)口形成一個(gè)密封的干燥處理通道；其中第三個(gè)除濕桶能與頂蓋上的內(nèi)部腔體通道、底蓋上的再生冷卻工段出風(fēng)口形成一個(gè)密封的冷卻通道。
[0013]每個(gè)所述間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均還包括從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和間歇電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的一端從頂蓋或底蓋的中心穿出，轉(zhuǎn)軸的穿出端與從動(dòng)輪同軸固定連接，從動(dòng)輪的外圓周上均勻設(shè)置有與除濕桶數(shù)量相等的分度開槽；間歇電機(jī)與主動(dòng)輪相連接，間歇電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)輪上設(shè)置有一個(gè)能與分度開槽相配合的撥桿；當(dāng)主動(dòng)輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥桿與分度開槽相配合，并驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪間歇周期轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]每個(gè)所述間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均還包括系統(tǒng)控制器和與系統(tǒng)控制器相連接的位置傳感器，位置傳感器能檢測撥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，系統(tǒng)控制器能根據(jù)位置傳感器提供的撥桿位置信息，指令間歇電機(jī)延時(shí)設(shè)定時(shí)間啟動(dòng)及停止。
[0015]還包括風(fēng)機(jī)、第一過濾器、第一加熱器、處理風(fēng)機(jī)、第二過濾器和冷卻器，
第一過濾器與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一加熱器的進(jìn)風(fēng)口相連接，第一加熱器的出風(fēng)口分別與每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組頂蓋上的再生工段入風(fēng)口相連接，每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組底蓋上的再生工段出風(fēng)口均與排風(fēng)管道相連接，第一過濾器、風(fēng)機(jī)、第一加熱器、對應(yīng)的多桶除濕轉(zhuǎn)輪組再生通道和排風(fēng)管道共同形成一個(gè)開放式再生加熱回路；
干燥料斗出風(fēng)口依次通過第二過濾器、冷卻器與處理風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，處理風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別與每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組底蓋上的干燥處理工段入風(fēng)口相連接，每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組頂蓋上的干燥處理工段出風(fēng)口均通過第二加熱器與干燥料斗的進(jìn)風(fēng)口相連接，干燥料斗、第二過濾器、冷卻器、處理風(fēng)機(jī)、對應(yīng)的多桶除濕轉(zhuǎn)輪組干燥處理通道、第二加熱器共同形成一個(gè)閉環(huán)物料干燥處理工作回路； 每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組底蓋上的再生冷卻工段出風(fēng)口均通過三通管路串聯(lián)后與冷卻器相連接，對應(yīng)的多桶除濕轉(zhuǎn)輪組冷卻通道、冷卻器和處理風(fēng)機(jī)形成一個(gè)閉環(huán)冷卻回路。
[0016]還包括系統(tǒng)控制器，所述第一加熱器上設(shè)置有用于檢測第一加熱器內(nèi)風(fēng)流溫度的第一溫度傳感器，第一溫度傳感器與系統(tǒng)控制器的輸入端相連接，第一加熱器和風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)控制器的輸出端相連接。
[0017]所述第一加熱器內(nèi)的風(fēng)流溫度能保持在設(shè)定溫度，根據(jù)需要，風(fēng)流溫度控制在200-300 °C 之間。
[0018]所述干燥料斗的入風(fēng)口設(shè)置有第二溫度傳感器。
[0019]所述干燥料斗的中部豎向設(shè)置有導(dǎo)流管路。
[0020]每個(gè)所述多桶分子篩轉(zhuǎn)輪的頂蓋和底蓋均通過若干根定位導(dǎo)向柱相連接。
[0021]所述除濕桶與頂蓋和底蓋之間分別設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)基座。
[0022]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
1.多個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組，每個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組中多個(gè)除濕桶的設(shè)置，且每個(gè)除濕桶內(nèi)均充填顆粒狀分子篩除濕劑，這樣，顆粒狀分子篩除濕劑被分割成多個(gè)，由于多個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組交替循環(huán)工作，每個(gè)多個(gè)多桶除濕轉(zhuǎn)輪組中的多個(gè)除濕桶間歇周期循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得多個(gè)除濕桶內(nèi)的顆粒狀分子篩除濕劑均參與接替運(yùn)轉(zhuǎn)，由