熱塑性復(fù)合材料制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及熱塑性復(fù)合材料制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性復(fù)合材料具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如韌性高、耐沖擊性能好、預(yù)浸料穩(wěn)定、無(wú)貯存時(shí)間限制、制造周期短、耐化學(xué)性能好、吸濕率低、可重復(fù)加工等。自1951年R.Bradit首次采用玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯制造復(fù)合材料以來(lái)，熱塑性復(fù)合材料的基體樹(shù)脂、增強(qiáng)材料及成型方法的研究不斷深入，產(chǎn)量與應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，已經(jīng)在汽車、電子、電器、醫(yī)藥、建材等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年來(lái)，熱塑性復(fù)合材料的發(fā)展速度已大大超過(guò)熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料。
[0003]目前制備熱塑性復(fù)合材料的工藝都較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且成本昂貴，非常不利于大范圍推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種熱塑性復(fù)合材料制備工藝，該工藝簡(jiǎn)單易行，成本投入較少，操作容易，通過(guò)該工藝制備的熱塑性復(fù)合材料具有強(qiáng)度高，韌性高、耐沖擊性能好等特點(diǎn)。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]熱塑性復(fù)合材料制備工藝，包括質(zhì)量為60% -80%的熱塑性樹(shù)脂和余量的纖維，制備步驟如下:
[0007]第一步:預(yù)浸；纖維與熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，得到預(yù)浸帶；
[0008]第二步:鋪貼編織；將預(yù)浸帶層層疊放，纏繞編織，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
[0009]第三步:成型；將編織好的預(yù)浸帶成型處理，得到熱塑性復(fù)合材料。
[0010]所述纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一個(gè)或多個(gè)組合。
[0011]所述熱塑性樹(shù)脂為聚烯烴、氟樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚甲醛樹(shù)脂中的一個(gè)或多個(gè)組合。
[0012]所述鋪貼編織的方式為平行編織、交錯(cuò)編織或平行交錯(cuò)組合編織。
[0013]所述預(yù)浸方式為熔融預(yù)浸、懸浮預(yù)浸或粉末預(yù)浸。
[0014]所述成型方式為模壓成型、熱壓成型或真空成型。
[0015]采用了上述的方案，本發(fā)明的原料采用較為廣泛，價(jià)格低廉，獲取容易，選取機(jī)動(dòng)性較高；本發(fā)明成型方法簡(jiǎn)單，快速，設(shè)和大范圍推廣應(yīng)用；本發(fā)明制造的產(chǎn)品具有強(qiáng)度尚，韋刃性尚、耐沖擊性能好等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為第一種實(shí)施例；
[0017]圖2為第二種實(shí)施例；
[0018]圖3為第三種實(shí)施例；
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1，如圖1，熱塑性復(fù)合材料制備工藝，包括質(zhì)量為60 % -80 %的熱塑性樹(shù)脂和20% -40%的纖維，制備步驟如下:
[0021]第一步:熔融預(yù)浸；纖維與熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行熔融浸漬，得到預(yù)浸帶；
[0022]第二步:平行鋪貼編織；將預(yù)浸帶層層疊放，纏繞編織，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
[0023]第三步:熱壓成型；將編織好的預(yù)浸帶熱壓成型處理，得到熱塑性復(fù)合材料。
[0024]實(shí)施例2，如圖2，熱塑性復(fù)合材料制備工藝，包括質(zhì)量為60% -80%的熱塑性樹(shù)脂和余量的纖維，制備步驟如下:
[0025]第一步:懸浮預(yù)浸；纖維與熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行懸浮浸漬，得到預(yù)浸帶；
[0026]第二步:交錯(cuò)鋪貼編織；將預(yù)浸帶層層疊放，纏繞編織，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
[0027]第三步:模壓成型；將編織好的預(yù)浸帶模壓成型處理，得到熱塑性復(fù)合材料。
[0028]實(shí)施例3，如圖3，熱塑性復(fù)合材料制備工藝，包括質(zhì)量為60% -80%的熱塑性樹(shù)脂和余量的纖維，制備步驟如下:
[0029]第一步:粉末預(yù)浸；纖維與熱塑性樹(shù)脂制成粉末進(jìn)行浸漬，得到預(yù)浸帶；
[0030]第二步:交錯(cuò)鋪貼編織；將預(yù)浸帶層層疊放，纏繞編織，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；
[0031]第三步:真空成型；將編織好的預(yù)浸帶真空成型處理，得到熱塑性復(fù)合材料。
[0032]熱塑性樹(shù)脂為聚烯烴、氟樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚甲醛樹(shù)脂中的一個(gè)或多個(gè)組合。
[0033]纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一個(gè)或多個(gè)組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱塑性復(fù)合材料制備工藝，其特征在于:包括質(zhì)量為60%-80%的熱塑性樹(shù)脂和余量的纖維，制備步驟如下: 第一步:預(yù)浸；纖維與熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，得到預(yù)浸帶； 第二步:鋪貼編織；將預(yù)浸帶層層疊放，纏繞編織，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)； 第三步:成型；將編織好的預(yù)浸帶成型處理，得到熱塑性復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料制備工藝，其特征在于:所述纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一個(gè)或多個(gè)組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料制備工藝，其特征在于:所述熱塑性樹(shù)脂為聚烯烴、氟樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚甲醛樹(shù)脂中的一個(gè)或多個(gè)組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料制備工藝，其特征在于:所述鋪貼編織的方式為平行編織、交錯(cuò)編織或平行交錯(cuò)組合編織。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料制備工藝，其特征在于:所述預(yù)浸方式為熔融預(yù)浸、懸浮預(yù)浸或粉末預(yù)浸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性復(fù)合材料制備工藝，其特征在于:所述成型方式為模壓成型、熱壓成型或真空成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱塑性復(fù)合材料制備工藝，包括質(zhì)量為60％-80％的熱塑性樹(shù)脂和余量的纖維，制備步驟如下：第一步：預(yù)浸；纖維與熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，得到預(yù)浸帶；第二步：鋪貼編織；將預(yù)浸帶層層疊放，纏繞編織，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；第三步：成型；將編織好的預(yù)浸帶成型處理，得到熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單易行，成本投入較少，操作容易等特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C70/22, B29C70/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105150556
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510665542
【發(fā)明人】季小強(qiáng), 劉時(shí)海, 何夢(mèng)瑤, 袁潔靜
【申請(qǐng)人】常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日