一種熱塑性復(fù)合材料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑性復(fù)合材料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性復(fù)合材料是以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等增強(qiáng)各種熱塑性樹脂的總稱，由于熱塑性樹脂與增強(qiáng)材料種類不同，其生產(chǎn)工藝和制成的復(fù)合材料性能差別很大，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法比較復(fù)雜，不便于大量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，不能夠連續(xù)作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高且能夠制備出具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好復(fù)合材料的熱塑性復(fù)合材料制備方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]—種熱塑性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟，
[0006]步驟一，按照重量百分比稱取熱塑性樹脂41 %，導(dǎo)熱材料51 %，受阻酚類抗氧劑
0.5%采用粉碎攪拌充分混合作為原料，其中，熱塑性樹脂由重量百分比50%的聚乙烯和50%的聚丙烯組成，導(dǎo)熱材料為氧化鎂:三氧化二鋁:石墨按照重量比1:1.1:2的組合物；
[0007]步驟二，將步驟一中的原料放置于升溫爐中并以5°C /min的升溫速度升溫至260°C -280°C之間，并在升溫爐內(nèi)的溫度下通過(guò)擠壓設(shè)備將原料擠壓成片材；
[0008]步驟三，在片材上均勻的噴灑上連續(xù)纖維，連續(xù)纖維占整個(gè)復(fù)合材料的5%，并通過(guò)壓輥進(jìn)行壓合使連續(xù)纖維壓融到片材中，得到單層復(fù)合片材；在連續(xù)纖維壓合前采用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理；
[0009]步驟四，將多個(gè)單層復(fù)合片材進(jìn)行疊加，放置于熱壓機(jī)中，熱壓溫度為200°C -230°C，熱壓壓力為3MPa，熱壓時(shí)間為50min，熱壓冷卻后即可得到多層熱塑性復(fù)合材料。
[0010]本制備方法工藝步驟簡(jiǎn)單，且生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，技術(shù)便于掌握，另外，通過(guò)本制備方法出的復(fù)合材料具備高強(qiáng)度、良好的耐沖擊性能、吸熱導(dǎo)熱性能等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明解決了導(dǎo)熱材料強(qiáng)度不足、不易加工生產(chǎn)，浪費(fèi)資源、對(duì)環(huán)境造成污染、使用壽命短的問(wèn)題，本發(fā)明的熱塑性樹脂復(fù)合材料一方面具備較好的導(dǎo)熱性能，另一方面增強(qiáng)了導(dǎo)熱材料的機(jī)械性能，便于加工。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ] 圖1為本發(fā)明的流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]參見圖1，一種熱塑性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟，
[0014]步驟一，按照重量百分比稱取熱塑性樹脂41 %，導(dǎo)熱材料51 %，受阻酚類抗氧劑
0.5%采用粉碎攪拌充分混合作為原料，其中，熱塑性樹脂由重量百分比50%的聚乙烯和50%的聚丙烯組成，導(dǎo)熱材料為氧化鎂:三氧化二鋁:石墨按照重量比1:1.1:2的組合物；
[0015]步驟二，將步驟一中的原料放置于升溫爐中并以5°C /min的升溫速度升溫至260°C -280°C之間，并在升溫爐內(nèi)的溫度下通過(guò)擠壓設(shè)備將原料擠壓成片材；
[0016]步驟三，在片材上均勻的噴灑上連續(xù)纖維，連續(xù)纖維占整個(gè)復(fù)合材料的5 %，并通過(guò)壓輥進(jìn)行壓合使連續(xù)纖維壓融到片材中，得到單層復(fù)合片材；在連續(xù)纖維壓合前采用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理；偶聯(lián)劑可采用現(xiàn)有技術(shù)中的偶聯(lián)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，其占復(fù)合材料的重量的2.5%，這里的百分比是按照單層復(fù)合片材來(lái)計(jì)算的。
[0017]步驟四，將多個(gè)單層復(fù)合片材進(jìn)行疊加，放置于熱壓機(jī)中，熱壓溫度為200°C或210°C或220°C或230°C，熱壓壓力為3MPa，熱壓時(shí)間為50min，熱壓冷卻后即可得到多層熱塑性復(fù)合材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱塑性復(fù)合材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟， 步驟一，按照重量百分比稱取熱塑性樹脂41 %，導(dǎo)熱材料51 %，受阻酚類抗氧劑0.5%采用粉碎攪拌充分混合作為原料，其中，熱塑性樹脂由重量百分比50%的聚乙烯和50%的聚丙烯組成，導(dǎo)熱材料為氧化鎂:三氧化二鋁:石墨按照重量比1:1.1:2的組合物； 步驟二，將步驟一中的原料放置于升溫爐中并以5°C /min的升溫速度升溫至260°C -280°C之間，并在升溫爐內(nèi)的溫度下通過(guò)擠壓設(shè)備將原料擠壓成片材； 步驟三，在片材上均勻的噴灑上連續(xù)纖維，連續(xù)纖維占整個(gè)復(fù)合材料的5 %，并通過(guò)壓輥進(jìn)行壓合使連續(xù)纖維壓融到片材中，得到單層復(fù)合片材；在連續(xù)纖維壓合前采用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理； 步驟四，將多個(gè)單層復(fù)合片材進(jìn)行疊加，放置于熱壓機(jī)中，熱壓溫度為200°C -230°C，熱壓壓力為3MPa，熱壓時(shí)間為50min，熱壓冷卻后即可得到多層熱塑性復(fù)合材料。
【專利摘要】一種熱塑性復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟，將熱塑性樹脂，導(dǎo)熱材料，受阻酚類抗氧劑采用粉碎攪拌充分混合作為原料，將步驟一中的原料放置于升溫爐中并以5℃/min的升溫速度升溫至260℃-280℃之間，并在升溫爐內(nèi)的溫度下通過(guò)擠壓設(shè)備將原料擠壓成片材；在片材上均勻的噴灑上連續(xù)纖維，連續(xù)纖維占整個(gè)復(fù)合材料的5％，并通過(guò)壓輥進(jìn)行壓合使連續(xù)纖維壓融到片材中，得到單層復(fù)合片材；將單層復(fù)合片材進(jìn)行疊加，放置于熱壓機(jī)中，熱壓冷卻后即可得到多層熱塑性復(fù)合材料。本制備方法工藝步驟簡(jiǎn)單，且生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，技術(shù)便于掌握，另外，通過(guò)本制備方法出的復(fù)合材料具備高強(qiáng)度、良好的耐沖擊性能、吸熱導(dǎo)熱性能等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B27/04, B32B37/06, B32B27/06, B32B27/18
【公開號(hào)】CN105235334
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510654669
【發(fā)明人】季小強(qiáng), 劉時(shí)海, 何夢(mèng)瑤, 袁潔靜
【申請(qǐng)人】常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日