具有改進蘸膠機及模條導(dǎo)向機構(gòu)的空心膠囊制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心膠囊制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的空心膠囊生產(chǎn)線裝置一般包括蘸膠機、循環(huán)式模板運送軌道、干燥冷卻室、除靜電反應(yīng)室、脫模裝置及小撥模條等設(shè)備裝置；所述循環(huán)式模板運送軌道按照模板蘸膠—干燥冷卻一除靜電一脫模的工藝流程將蘸膠機、干燥冷卻室、除靜電反應(yīng)室及脫模裝置依次串聯(lián)，形成自動循環(huán)系統(tǒng)；但在運行使用過程中仍存在較多問題，主要集中在如下幾個方面:
[0003]1、蘸膠機大撥模板拼接過程中，模板兩端的小撥擋條經(jīng)長期使用后，疲勞度增加，容易變形，對小撥模條的夾持限制力降低，易導(dǎo)致小撥模條在拼接過程中出現(xiàn)搭條和倒條現(xiàn)象；
[0004]2、在大撥模板蘸膠過程中，當沾膠機出現(xiàn)故障停機后，模條易掉落到膠槽中，不僅造成污染，而且后期膠槽清洗和膠液調(diào)試耗費較大，成本很高；
[0005]3、小撥模條進入脫模裝置過程中，由于推爪與主機同步性差，且導(dǎo)軌上缺少定位功能，若前后模條進入導(dǎo)軌的方位稍有偏差，就會造成前后模條撞機，使軌道卡死，嚴重影響設(shè)備及模條的使用率和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有設(shè)備中存在的上述技術(shù)問題，提出了一種改進的空心膠囊制備裝置，該裝置不僅克服了上述問題，而且結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，有效的提高了裝置的運行效率，節(jié)約了人力物力成本。
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:具有改進蘸膠機及模條導(dǎo)向機構(gòu)的空心膠囊制備裝置，包括蘸膠機、循環(huán)式模板運送軌道、干燥冷卻室、除靜電反應(yīng)室、脫模裝置、小撥模條，所述循環(huán)式模板運送軌道將所述蘸膠機、干燥冷卻室、除靜電反應(yīng)室及脫模裝置依次串聯(lián)，形成循環(huán)系統(tǒng)，所述小撥模條包括底座和垂直固定在底座上的模頭，所述若干小撥模條通過底座間的拼接組裝成大撥模板，所述蘸膠機包括大撥模板、小撥模具擋條裝置、模板防掉條裝置，所述小撥模具擋條裝置設(shè)置在所述大撥模板前后兩端的蘸膠機機身上，所述模板防掉條裝置設(shè)置在所述大撥模板底部；所述脫模裝置的循環(huán)式模板運送軌道入口處設(shè)置有模條導(dǎo)向防撞機裝置。
[0008]具體內(nèi)容包括，所述小撥模具擋條裝置包括彈性擋條和彈性輔助壓板，所述彈性擋條的中心固定在所述大撥模板兩端的蘸膠機機身上，其左右兩邊覆蓋在所述大撥模板兩端上，并與所述大撥模板上表面平行，所述彈性輔助壓板包括兩組長方體形的安裝塊和彈性壓板，所述安裝塊沿所述彈性擋條的中心水平對稱固定在所述彈性擋條正上方的蘸膠機機身上，所述彈性壓板為折彎型構(gòu)件，其水平段固定在所述安裝塊底部，其折彎段向下抵住所述彈性擋條的上表面，使所述彈性擋條的末端緊貼在所述大撥模板的上表面。
[0009]具體內(nèi)容包括，所述模板防掉條裝置包括橫桿、滑輪支架、固定調(diào)節(jié)裝置及不銹鋼絲，所述橫桿、滑輪支架、固定調(diào)節(jié)裝置對稱分布在所述蘸膠機的兩側(cè)，所述橫桿平行設(shè)置于所述大撥模板的前下方，其兩端固定在所述蘸膠機的機身上；所述滑輪支架包括底座和安裝在底座上部的輪轂表面帶凹槽的滑輪，所述底座下部固定在所述橫桿上，所述滑輪與所述大撥模板正對，且滑輪中心位于所述大撥模板的下方；所述固定調(diào)節(jié)裝置包括固定塊、滑塊和T型螺栓，所述固定塊固定在所述滑輪支架上方的蘸膠機機身上，所述固定塊表面開設(shè)有向下貫通的凹形滑槽，所述固定塊頂端設(shè)置有向下貫通的內(nèi)螺紋孔，所述滑塊安裝于所述固定塊的凹形滑槽內(nèi)，所述滑塊頂端開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述滑塊表面安裝有緊固螺母，所述螺栓依次通過固定塊頂端的內(nèi)螺紋孔及所述滑塊頂端的內(nèi)螺紋孔與所述固定塊及滑塊連接；所述不銹鋼絲一端通過所述滑塊表面的緊固螺母固定在所述滑塊上，再依次穿過同側(cè)的滑輪支架上的滑輪、大撥模板的底部以及另一側(cè)的滑輪支架的滑輪，再將其另一端以同樣方式固定在另一側(cè)的滑塊上；所述模板防掉條裝置包含至少兩組不銹鋼絲及相應(yīng)的滑輪支架、固定調(diào)節(jié)裝置，所述不銹鋼絲及相應(yīng)的滑輪支架、固定調(diào)節(jié)裝置沿所述橫桿的中心對稱排列。
[0010]具體內(nèi)容包括，所述模條導(dǎo)向防撞機裝置包括上導(dǎo)向塊和下導(dǎo)向塊，所述上導(dǎo)向塊為凹字形構(gòu)件，固定安裝在所述脫模裝置的循環(huán)式模板運送軌道入口的正上方，其凹面向下，且凹面底面與入口上端平齊，所述下導(dǎo)向塊為凸字形構(gòu)件，固定安裝在所述脫模裝置的循環(huán)式模板運送軌道入口內(nèi)，并與所述循環(huán)式模板運送軌道對接，所述下導(dǎo)向塊凸面向上，且凸面底面與入口下端平齊，所述上導(dǎo)向塊與下導(dǎo)向塊之間形成橫截面呈倒凹字形的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽兩側(cè)的寬度為所述小撥模條底座厚度的1.1-1.2倍，所述上導(dǎo)向塊兩側(cè)超出入口上端的長度為所述小撥模條底座寬度的1/3-1/4。
[0011]優(yōu)化的，所述蘸膠機中每側(cè)大撥模板的組裝數(shù)量為2塊。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0013]本發(fā)明提出的小撥模具擋條裝置，通過彈性擋條及彈性輔助壓板的作用，解決了上述技術(shù)問題I中擋條易疲勞易變形的問題，對小撥模條的夾持限制力大大提高，杜絕了小撥模條在拼接過程中的搭條和倒條現(xiàn)象；
[0014]本發(fā)明提出的模板防掉條裝置，在模板底部增加了不銹鋼絲組成的防掉條網(wǎng)，解決了上述技術(shù)問題2中模條易掉落到膠槽的問題，當模條在蘸膠過程中不慎掉落時，將直接落到不銹鋼絲網(wǎng)上，不會落入膠槽；
[0015]本發(fā)明提出的模條導(dǎo)向防撞機裝置，在脫模裝置入口處安裝了由兩塊凹凸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向板構(gòu)成的導(dǎo)向槽，解決了上述技術(shù)問題3中小撥模條前后模條易撞機的問題，當前一根模條通過導(dǎo)向槽進入脫模裝置后，其尾端停留在導(dǎo)向槽內(nèi)，后一根模條前端進入導(dǎo)向槽后，在有限的空間內(nèi)直接與前一模條的尾端對接，并在推爪作用下將該前一模條往前推入脫模裝置內(nèi)部，從而有效防止了后模條因彎曲或角度問題導(dǎo)致的撞偏或卡死現(xiàn)象。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的具有改進蘸膠機及模條導(dǎo)向機構(gòu)的空心膠囊制備裝置，不僅克服了上述技術(shù)問題，而且結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，有效的提高了裝置的運行效率，節(jié)約了人力物力成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明中小撥模條和大撥模板組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的小撥模具擋條裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的模板防掉條裝置側(cè)視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明的模板防掉條裝置正視圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的模板防掉條裝置中固定調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明實施例中的除靜電反應(yīng)室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本發(fā)明實施例中的模架頂升鏈輪傳送裝置中鏈輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本發(fā)明實施例中的模架頂升鏈輪傳送裝置中鏈輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為本發(fā)明的模條導(dǎo)向防撞機裝置正視圖；
[0027]圖11為本發(fā)明的模條導(dǎo)向防撞機裝置剖面圖；
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0029]如圖1-2所示，一種空心膠囊制備裝置，包括蘸膠機1、循環(huán)式模板運送軌道2、干燥冷卻室3、除靜電反應(yīng)室4、脫模裝置5、小撥模條6，所述循環(huán)式模板運送軌道2將所述蘸膠機1、干燥冷卻室3、除靜電反應(yīng)室4及脫模裝置5依次串聯(lián)，形成循環(huán)系統(tǒng)，所述小撥模條6包括底座61和垂直固定在底座上的模頭62，所述若干小撥模條6通過底座61間的拼接組裝成大撥模板7。所述蘸膠機I包括每側(cè)各2塊大撥模板7、小撥模具擋條裝置8、模板防掉條裝置9，所述小撥模具擋條裝置設(shè)置8在所述大撥模板7前后兩端的蘸膠機I機身上，所述模板防掉條裝置9設(shè)置在所述大撥模板7底部；所述除靜電反應(yīng)室4內(nèi)設(shè)置有模架頂升鏈輪傳送裝置10，所述模架頂升鏈輪傳送裝置10安裝于所述除靜電反應(yīng)室4的模架41下方的支撐橫梁42上；所述脫模裝置5的循環(huán)式模板運送軌道入口處設(shè)置有模條導(dǎo)向防撞機裝置11。
[0030]如圖3所示，所述小撥模具擋條裝置8包括彈性擋條81和彈性輔助壓板82，所述彈性擋條81的中心固定在所述大撥模板7兩端的蘸膠機I機身上，其左右兩邊覆蓋在所述大撥模板7的兩端上，并與所述大撥模板7上表面平行，所述彈性輔助壓板82包括兩組長方體形的安裝塊821和彈性壓板822，所述安裝塊821沿所述彈性擋條81的中心水平對稱固定在所述彈性擋條81正上方的蘸膠機I的機身上，所述彈性壓板822為折彎型構(gòu)件，其水平段固定在所述安裝塊821底部，其折彎段向下抵住所述彈性擋條81的上表面，使所述彈性擋條81的末端緊貼在所述大撥模板7的上表面。
[0031]在若干小撥模具6拼接成一個大撥模具7的過程中，上述小撥模具擋條裝置8，通過彈性擋條81對小撥模條6的兩端進行夾持限制，防止小撥模條6在拼接過程中出現(xiàn)搭條和倒條現(xiàn)象，另外，彈性輔助壓板82的設(shè)置，使彈性擋條81始終保持對小撥模條6的夾持作用，解決了擋條易疲勞易變形的問題，對小撥模條的夾持限制力大大提高，杜絕了小撥模條6在拼接過程中的搭條和倒條現(xiàn)象；
[0032]如圖4-6所示，所述模板防掉條裝置9包括兩組橫桿91、滑輪支架92、固定調(diào)節(jié)裝置93及不銹鋼絲94，所述橫桿91、滑輪支架92、固定調(diào)節(jié)裝置93對稱分布在所述蘸膠機I的兩側(cè)，所述橫桿91平行設(shè)置于所述大撥模板7的前下方，其兩端固定在所述蘸膠機I的機身上；所述滑輪支架92包括底座921和安裝在底座上部的輪轂表面帶凹槽的滑輪922，所述底座921下部固定在所述橫桿91上，所述滑輪922與所述大撥模板7正對，且滑輪中心位于所述大撥模板7的下方；所述固定調(diào)節(jié)裝置93包括固定塊931、滑塊932和T型螺栓933，所述固定塊931固定在所述滑輪支架92上方的蘸膠機I的機身上，所述固定塊931表面開設(shè)有向下貫通的凹形滑槽，所述固定塊931頂端設(shè)置有向下貫通的內(nèi)螺紋孔，所述滑塊932安裝于所述固定塊931的凹形滑槽內(nèi)，所述滑塊932的頂端開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，