一種風電葉片的一體成型方法
【專利說明】一種風電葉片的一體成型方法
[0001]方法領域
[0002]本發(fā)明屬于風力發(fā)電方法領域，具體涉及一種風電葉片的一體成型方法。
[0003]背景方法
[0004]風電葉片是風力發(fā)電系統(tǒng)中最基礎也是最核心的部件，其良好的設計、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證機組正常穩(wěn)定運行的決定因素。風電葉片的結構主要分為下殼體、上殼體、大梁、腹板。沿葉片長度方向上可分為根部和尖部兩部分，其中與風輪連接的部分可稱為葉片根部，遠離根部的部分可稱為葉片尖部，依據(jù)葉片設計的不同，葉片長度15m范圍內(nèi)也可以均稱為根部。
[0005]風電葉片的制作過程為:葉片的下殼體、上殼體、大梁、腹板分別在獨立的模具中采用真空灌注成型，最后將在模具內(nèi)已成型好下殼體、上殼體及抗剪腹板通過膠粘劑粘接成一個完整風電葉片。但是隨著葉片尺寸越做越大，葉根的厚度也越來越大，一次成型的風險也越來越大，如控制不當極易出現(xiàn)灌注缺陷，從而導致葉片報廢，因此國內(nèi)外很多葉片制造商采用葉根預制件方法來成型葉根。但此種方法有諸多缺陷:(I)增加葉片成本；(2)增加葉根預制件過渡位置玻纖布鋪層褶皺風險；(3) 二次固化收縮導致葉根預制件結束段富樹脂問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種風電葉片的一體成型方法，無需通過葉根預制件方法來將葉根和葉身成型。
[0007]一種風電葉片的一體成型方法，包括玻纖布的鋪設，還包括以下步驟:
[0008](I)根據(jù)玻纖布的鋪層厚度，在葉根部位均勻分鋪連續(xù)氈；
[0009](2)在粘結區(qū)域鋪放脫模布；
[0010](3)鋪放隔離膜；
[0011](4)鋪放導流網(wǎng)，在葉根處鋪設弦向布置的歐姆管，在葉身處鋪設軸向布置的歐姆管；
[0012](5)在蒙皮表面覆蓋真空袋，并密封；
[0013](6)進行真空灌注時，使用弦向布置的歐姆管進行葉根樹脂的灌注，使用軸向布置的歐姆管進行葉身樹脂的灌注，同時開啟葉根灌注主管路以及葉身灌注主管路，開啟加熱系統(tǒng)，直至葉片固化完成。
[0014]本發(fā)明通過連續(xù)氈輔助導流，使用弦向布置的歐姆管進行葉根樹脂灌注，使用軸向布置的歐姆管進行葉身樹脂灌注，同時開啟葉根灌注主管路以及葉身灌注主管路，達到快速有效成型葉根厚制件的目的。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟(I)中所述連續(xù)氈的層數(shù)為3?6層，所述連續(xù)氈弦向距離分模面80?120mm，軸向的布置與相鄰的玻纖布鋪層一致。
[0016]作為更優(yōu)選，所述步驟(I)中所述連續(xù)氈的層數(shù)為3層，所述連續(xù)氈弦向距離分模面100mm，軸向的布置與相鄰的玻纖布鋪層一致。
[0017]葉根以及葉身采用快速導流網(wǎng)作為導流介質(zhì)，作為優(yōu)選，葉根與葉身相鄰的區(qū)域所鋪設的導流網(wǎng)的克重為200，且該區(qū)域的導流網(wǎng)相互斷開，在葉根遠離葉身的另一端的導流網(wǎng)為雙層且克重為200的快速導流網(wǎng)。
[0018]作為優(yōu)選，所述葉根處鋪設弦向布置的歐姆管為Φ25歐姆管，在葉身處鋪設軸向布置的歐姆管為Φ25歐姆管。
[0019]與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0020]本發(fā)明無需通過葉根預制件方法來將葉根和葉身成型，不但提高了生產(chǎn)效率，而且本發(fā)明能夠有效提高大型風電葉片葉根的灌注速度，同時能夠保證灌注質(zhì)量，大大提高了葉根灌注的可靠性，避免了灌注缺陷所導致的葉片維修甚至報廢，減少企業(yè)的經(jīng)濟損失。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明鋪放導流網(wǎng)的布置圖。
[0022]圖2為本發(fā)明鋪放歐姆管的布置圖
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]風電葉片的一體成型方法包括以下步驟:
[0025](I)按照設計要求鋪放玻纖、芯材、主梁等結構材料，在葉根部分I根據(jù)鋪層厚度均分鋪放3層連續(xù)氈，弦向距離分模面100mm，軸向與其相鄰鋪層一致。
[0026](2)在粘接區(qū)域鋪放脫模布。
[0027](3)鋪放有孔隔離膜，有助于清除輔材。
[0028](4)按照圖1和圖2鋪放導流網(wǎng)4以及歐姆管3，其中葉根I與葉身2相鄰的區(qū)域?qū)Я骶W(wǎng)4使用克重為200的單層快速導流網(wǎng)，且該區(qū)域的導流網(wǎng)4斷開，在葉根遠離葉身的另一端的導流網(wǎng)4為雙層且克重為200的快速導流網(wǎng)。
[0029](5)在整個蒙皮表面覆蓋兩層真空袋，并密封。
[0030](6)對整個真空系統(tǒng)進行檢測，達到真空灌注要求的數(shù)值后方可進行灌注。
[0031](7)進行真空灌注時，使用弦向布置的歐姆管3進行葉根樹脂的灌注，使用軸向布置的歐姆管3進行葉身樹脂的灌注，同時開啟葉根灌注主管路和葉身灌注主管路，一直到灌注結束，開啟加熱系統(tǒng)，直至葉片固化完成。
【主權項】
1.一種風電葉片的一體成型方法，包括玻纖布的鋪設，其特征在于，還包括以下步驟: (1)根據(jù)玻纖布的鋪層厚度，在葉根部位均勻分鋪連續(xù)氈； (2)在粘結區(qū)域鋪放脫模布； (3)鋪放隔離膜； (4)鋪放導流網(wǎng)，在葉根處鋪設弦向布置的歐姆管，在葉身處鋪設軸向布置的歐姆管； (5)在蒙皮表面覆蓋真空袋，并密封； (6)進行真空灌注時，使用弦向布置的歐姆管進行葉根樹脂的灌注，使用軸向布置的歐姆管進行葉身樹脂的灌注，同時開啟葉根灌注主管路以及葉身灌注主管路，開啟加熱系統(tǒng)，直至葉片固化完成。2.如權利要求1所述的風電葉片的一體成型方法，其特征在于，所述步驟(I)中所述連續(xù)氈的層數(shù)為3?6層，所述連續(xù)氈弦向距離分模面80?120mm，軸向的布置與相鄰的玻纖布鋪層一致。3.如權利要求2所述的風電葉片的一體成型方法，其特征在于，所述步驟(I)中所述連續(xù)氈的層數(shù)為3層，所述連續(xù)氈弦向距離分模面100mm，軸向的布置與相鄰的玻纖布鋪層一致。4.如權利要求1所述的風電葉片的一體成型方法，其特征在于，葉根與葉身相鄰的區(qū)域所鋪設的導流網(wǎng)的克重為200，且該區(qū)域的導流網(wǎng)相互斷開，在葉根遠離葉身的另一端的導流網(wǎng)為雙層且克重為200的快速導流網(wǎng)。5.如權利要求1所述的風電葉片的一體成型方法，其特征在于，所述葉根處鋪設弦向布置的歐姆管為Φ25歐姆管，在葉身處鋪設軸向布置的歐姆管為Φ25歐姆管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風電葉片的一體成型方法，包括玻纖布的鋪設，還包括以下步驟：(1)根據(jù)玻纖布的鋪層厚度，在葉根部位均勻分鋪連續(xù)氈；(2)在粘結區(qū)域鋪放脫模布；(3)鋪放隔離膜；(4)鋪放導流網(wǎng)，在葉根處鋪設弦向布置的歐姆管，在葉身處鋪設軸向布置的歐姆管；(5)在蒙皮表面覆蓋真空袋，并密封；(6)進行真空灌注時，使用弦向布置的歐姆管進行葉根樹脂的灌注，使用軸向布置的歐姆管進行葉身樹脂的灌注，同時開啟葉根灌注主管路以及葉身灌注主管路，開啟加熱系統(tǒng)，直至葉片固化完成。本發(fā)明無需通過葉根預制件方法來將葉根和葉身成型，不但提高了生產(chǎn)效率，而且本發(fā)明能夠有效提高大型風電葉片葉根的灌注速度。
【IPC分類】B29C70/34
【公開號】CN104943193
【申請?zhí)枴緾N201510306619
【發(fā)明人】熊杰, 劉超, 陳勇
【申請人】重慶通用工業(yè)(集團)有限責任公司, 吉林重通成飛新材料股份公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月6日