一種控制嵌件注塑螺桿斜齒輪位置裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具的嵌件位置的控制裝置，具體是指嵌件注塑螺桿斜齒輪，用于確保注塑斜齒輪下端面與嵌件螺桿頂端之間的位置尺寸精度的一種控制嵌件注塑螺桿斜齒輪位置裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]嵌件注塑螺桿斜齒輪，是指以金屬質(zhì)螺桿為嵌件，通過注塑模具嵌件注塑成型帶有金屬質(zhì)螺桿、塑料質(zhì)斜齒輪的螺桿斜齒輪復合制品簡稱螺桿斜齒輪或者制品；螺桿斜齒輪的塑料質(zhì)斜齒輪的下端面與嵌件螺桿頂端之間的位置尺寸為嵌件注塑成型螺桿斜齒輪的關(guān)鍵尺寸簡稱為MD尺寸；
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用將螺桿置于模具型芯處設(shè)置的嵌件槽中進行合模注塑成型，嵌件槽的底部設(shè)有彈簧，彈簧用于向上頂推螺桿使螺桿的頂端與定模型的型腔定位柱緊密接觸；彈簧的彈力難以掌控，即，彈簧的彈力過大，當模具開模，定模型腔強制旋轉(zhuǎn)制品脫模時，會傷及斜齒輪；彈簧的彈力過小，注塑成型時，強大的注塑壓力會使螺桿的位置向下偏移，使所述MD尺寸發(fā)生偏差而產(chǎn)生廢品；實際生產(chǎn)時，彈簧的彈力隨溫度的變化而飄忽不定，螺桿斜齒輪的品質(zhì)難以一致，不良品率和廢品率高，導致螺桿斜齒輪的綜合成本居高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在品質(zhì)難以一致、廢品率高、成本高的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由升降滑塊、平移滑塊、油缸構(gòu)成的裝置，其中，楔形的升降滑塊設(shè)有嵌槽、頂桿孔和斜滑槽，楔形的平移滑塊設(shè)有避空孔和斜滑軌；升降滑塊位于平移滑塊的上面經(jīng)斜槽軌與平移滑塊滑動扣合連接，平移滑塊的右面與油缸的活塞桿連接；應用連接，升降滑塊可升降滑動位于動模載板內(nèi)，平移滑塊可左右滑動位于動模載板內(nèi)，油缸的缸體與動模載板固定連接，頂桿的上部向上穿過避空孔、頂桿孔位于嵌槽內(nèi)；工作時，先，油缸拉動平移滑塊向右移動，升降滑塊向下移動，之后將螺桿插入嵌槽，模具合模，合符滑塊合攏，之后，油缸拉動平移滑塊向左移動，升降滑塊向上移動，使螺桿的頂端向上與型腔定位柱緊密接觸，之后，注塑成型制品，之后，油缸拉動平移滑塊向右移動，升降滑塊向下移動，使螺桿的下面與嵌槽槽底脫離接觸，之后開模，在合符滑塊開啟的同時，型腔與制品完成旋轉(zhuǎn)分離，之后，頂板帶動頂桿向上頂推制品脫離型芯的技術(shù)方案，提供一種控制嵌件注塑螺桿斜齒輪位置裝置，旨在通過合模時升起升降滑塊確保所述MD尺寸，脫模時降下升降滑塊防止傷及斜齒輪，使螺桿斜齒輪的嵌件注塑生產(chǎn)，達到提高品質(zhì)的一致性、消除廢品、降低成本的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種控制嵌件注塑螺桿斜齒輪位置裝置，包括升降滑塊、平移滑塊、油缸，其中:所述的升降滑塊為楔形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，升降滑塊的左部上面設(shè)有圓形的盲孔稱為嵌槽，所述嵌槽的底面中心設(shè)有圓形的通孔稱為頂桿孔，升降滑塊的下面為由左向右向上傾斜的斜面稱為升斜面，所述升斜面設(shè)有左右方向、橫截面呈T字形的凹槽稱為斜滑槽；
[0006]所述的平移滑塊為楔形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，平移滑塊的上面為由左向右向上傾斜的斜面稱為平斜面，所述平斜面的中心設(shè)有左右方向、橫截面呈T字形的凸緣稱為斜滑軌；平移滑塊的左部設(shè)有長圓形的上下通孔稱為避空孔；
[0007]所述的油缸為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；
[0008]升降滑塊位于平移滑塊的上面經(jīng)所述斜滑槽與斜滑軌滑動扣合與平移滑塊滑動連接，所述頂桿孔與所述避空孔對應相通，平移滑塊的右面與油缸的活塞桿固定連接；
[0009]應用時，升降滑塊位于型芯的下方可升降滑動于動模載板內(nèi)，平移滑塊可左右滑動位于動模載板內(nèi)，油缸的缸體與動模載板固定連接，頂桿的上部向上穿過避空孔、頂桿孔位于嵌槽內(nèi)，頂桿的下端與頂板固定連接。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]工作時，先，油缸拉動平移滑塊向右移動，受所述斜滑槽與斜滑軌的作用，升降滑塊向下移動，之后，將螺桿穿在型芯中，螺桿的下部向下插入嵌槽，模具合模，合符滑塊橫向合攏，之后，油缸拉動平移滑塊向左移動，升降滑塊向上移動，使螺桿的頂端向上與型腔定位柱緊密接觸；之后，注塑成型制品，之后，油缸拉動平移滑塊向右移動，升降滑塊向下移動，使螺桿的下面與嵌槽的槽底脫離接觸；之后開模，在合符滑塊橫向開啟的同時，螺桿在不受嵌槽頂壓的情況下，受型腔的斜齒牙的作用，制品旋轉(zhuǎn)與型腔分離，之后，頂板帶動頂桿向上頂推制品脫離型芯。
[0012]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，通過合模時升起升降滑塊，頂推螺桿向上與型腔定位柱緊密接觸，以確保所述MD尺寸；脫模時降下升降滑塊，松開螺桿，以防止合符滑塊的橫向開啟傷及制品的斜齒輪，使螺桿斜齒輪的嵌件注塑生產(chǎn)，提高了品質(zhì)的一致性，消除了廢品，降低了成本。
[0013]上述，本發(fā)明采用由升降滑塊、平移滑塊、油缸構(gòu)成的裝置，其中，楔形的升降滑塊設(shè)有嵌槽、頂桿孔和斜滑槽，楔形的平移滑塊設(shè)有避空孔和斜滑軌；升降滑塊位于平移滑塊的上面經(jīng)斜槽軌與平移滑塊滑動扣合連接，平移滑塊的右面與油缸的活塞桿連接；應用連接，升降滑塊可升降滑動位于動模載板內(nèi)，平移滑塊可左右滑動位于動模載板內(nèi)，油缸的缸體與動模載板固定連接，頂桿的上部向上穿過避空孔、頂桿孔位于嵌槽內(nèi)；工作時，先，油缸拉動平移滑塊向右移動，升降滑塊向下移動，之后將螺桿插入嵌槽，模具合模，合符滑塊合攏，之后，油缸拉動平移滑塊向左移動，升降滑塊向上移動，使螺桿的頂端向上與型腔定位柱緊密接觸，之后，注塑成型制品，之后，油缸拉動平移滑塊向右移動，升降滑塊向下移動，使螺桿的下面與嵌槽槽底脫離接觸，之后開模，在合符滑塊開啟的同時，型腔與制品完成旋轉(zhuǎn)分離，之后，頂板帶動頂桿向上頂推制品脫離型芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在品質(zhì)難以一致、廢品率高、成本高的問題與不足，所提供的一種控制嵌件注塑螺桿斜齒輪位置裝置，使螺桿斜齒輪的嵌件注塑生產(chǎn)，達到了提高品質(zhì)的一致性、消除廢品、降低成本的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種控制嵌件注塑螺桿斜齒