一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具將嵌在制品內(nèi)深倒扣中的芯塊抽出的一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]倒扣是指注塑制品中抽芯脫模方向與模具的開合方向相交的凸緣、鉤扣或凸筋的結(jié)構(gòu)；注塑制品應(yīng)用時面對外界的一面稱為外側(cè)，與所述外側(cè)相對的另一面稱為內(nèi)側(cè)；按位置，倒扣又分外側(cè)倒扣和內(nèi)側(cè)倒扣兩種；對于外側(cè)倒扣，現(xiàn)有技術(shù)采用橫向運(yùn)動的橫向滑塊進(jìn)行抽芯脫模；對于內(nèi)側(cè)倒扣，現(xiàn)有技術(shù)采用由斜頂桿、斜抽芯塊構(gòu)成的斜頂抽芯裝置，通過斜頂斜向運(yùn)動進(jìn)行抽芯脫模，又稱斜頂桿抽芯；倒扣的深度或長度大于制品壁厚的三倍的稱為深倒扣，位于制品內(nèi)側(cè)的深倒扣簡稱內(nèi)深倒扣；對于內(nèi)深倒扣，由于斜頂桿抽芯適應(yīng)斜頂?shù)慕嵌刃。表斀嵌刃∮诘扔?2°，因此頂出行程長，頂出行程長使得模具形體大，模具運(yùn)行時就需要使用大規(guī)格的注塑機(jī)，致使模具的制造和運(yùn)行的綜合成本居高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在頂出行程長、模具形體大、綜合成本高的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用抽芯塊、斜滑塊、橫滑塊、斜滑座、座板、導(dǎo)套、直頂桿構(gòu)成的裝置，其中，斜滑塊設(shè)有斜滑槽、橫滑槽，斜滑座設(shè)有斜滑軌；抽芯塊固定連接在斜滑塊的上面，橫滑塊滑動扣合于橫滑槽內(nèi)，座板固定連接在斜滑座的下面，導(dǎo)套固定連接在座板的下面，斜滑塊位于斜滑座的左面，斜滑塊經(jīng)斜滑槽和斜滑軌滑動扣合與斜滑座連接；直頂桿的上部滑動穿過導(dǎo)套，直頂桿的上端與橫滑塊固定榫合連接；應(yīng)用連接，抽芯塊、斜滑塊、斜滑座、座板和導(dǎo)套位于型芯設(shè)置的安置槽內(nèi)，其中，抽芯塊和斜滑塊與型芯滑動接觸，斜滑座和導(dǎo)套經(jīng)座板與型芯固定連接，直頂桿的下部向下穿過動模載板，其下端與頂板固定連接；工作時，頂板驅(qū)動直頂桿和頂針向上移動，直頂桿經(jīng)橫滑塊帶動斜滑塊及抽芯塊向上移動，受斜滑槽和斜滑軌的作用，斜滑塊及抽芯塊在向上移動隨頂針同步頂推制品脫離型芯的同時由左向右橫向移動，使抽芯塊從制品的內(nèi)深倒扣的結(jié)構(gòu)中抽離出來的技術(shù)方案，提供一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置，旨在使設(shè)有內(nèi)深倒扣的注塑模具，達(dá)到縮短頂出行程、減小模具形體、降低模具制造和運(yùn)行成本的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置，包括抽芯塊、斜滑塊、橫滑塊、斜滑座、座板、導(dǎo)套、直頂桿，其中:所述的抽芯塊為塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，抽芯塊的上面設(shè)有與制品的內(nèi)側(cè)形狀對應(yīng)的型面，抽芯塊的左面設(shè)有與制品的內(nèi)深倒扣對應(yīng)的型面；
[0005]所述的斜滑塊為右側(cè)面設(shè)有由上向下向左傾斜的斜面、呈上大下小楔形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜滑塊右部的前后側(cè)面分別設(shè)有與右側(cè)面平行的矩形凹槽稱為斜滑槽，斜滑塊的下部設(shè)有左右方向、槽口朝下、上大下小臺階形的通槽稱為橫滑槽；
[0006]所述的橫滑塊為矩形塊狀的銅合金質(zhì)構(gòu)件，橫滑塊的下部設(shè)有呈倒T字形的缺口稱為榫口 ；
[0007]所述的斜滑座為槽口朝左、左面為斜面、主視呈上小下大楔形的上下通槽狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，斜滑座前后槽壁的槽口處相對設(shè)有橫截面呈矩形的凸緣稱為斜滑軌；
[0008]所述的座板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，座板設(shè)有上下方向、上小下大的圓形臺階通孔稱為座孔，所述座孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋；
[0009]所述的導(dǎo)套為圓柱管形的銅合金質(zhì)構(gòu)件，導(dǎo)套的上端設(shè)有與座板的所述座孔對應(yīng)配合的圓柱臺階稱為連接臺，所述連接臺設(shè)有外螺紋；
[0010]所述的直頂桿為圓柱桿形的鋼質(zhì)構(gòu)件，直頂桿的上端設(shè)有與橫滑塊的所述榫口對應(yīng)配合的T字形的端頭稱為榫頭；
[0011]抽芯塊固定連接在斜滑塊的上面，橫滑塊滑動扣合于斜滑塊的所述橫滑槽內(nèi)，座板固定連接在斜滑座的下面，導(dǎo)套經(jīng)所述連接臺和座孔的螺紋旋合固定連接在座板的下面，斜滑塊位于斜滑座的左面，斜滑塊經(jīng)所述斜滑槽和所述斜滑軌滑動扣合與斜滑座滑動連接；直頂桿的上部向上滑動穿過導(dǎo)套，直頂桿的上端經(jīng)所述榫頭和榫口嵌合與橫滑塊固定連接;
[0012]應(yīng)用連接:抽芯塊、斜滑塊、斜滑座、座板和導(dǎo)套位于型芯設(shè)置的安置槽內(nèi)，其中，抽芯塊和斜滑塊與型芯的安置槽壁滑動接觸，斜滑座和導(dǎo)套經(jīng)座板與型芯的安置槽底固定連接，直頂桿的下部向下穿過動模載板，直頂桿的下端與頂板固定連接。
[0013]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0014]工作原理及有益效果
[0015]工作時，頂板驅(qū)動直頂桿和頂針向上移動，直頂桿經(jīng)橫滑塊帶動斜滑塊及抽芯塊向上移動，受斜滑槽和斜滑軌的作用，斜滑塊及抽芯塊在隨頂針同步向上頂推制品脫離型芯的同時，由左向右橫向移動使抽芯塊從制品的內(nèi)深倒扣的結(jié)構(gòu)中抽離出來；由于直頂桿的直頂機(jī)構(gòu)所占用模具的內(nèi)部空間要小于現(xiàn)有技術(shù)的斜頂桿的斜頂機(jī)構(gòu)，同時斜滑塊與斜滑座構(gòu)成的斜頂抽機(jī)構(gòu)，增大了斜頂角度的適應(yīng)范圍，斜滑塊與斜滑座的斜頂角度適應(yīng)范圍可拓展到26° ο
[0016]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，因此使設(shè)有內(nèi)深倒扣的注塑模具，縮短了頂出行程，減小了模具形體，從而降低了模具制造和運(yùn)行成本。
[0017]上述，本發(fā)明采用抽芯塊、斜滑塊、橫滑塊、斜滑座、座板、導(dǎo)套、直頂桿構(gòu)成的裝置，其中，斜滑塊設(shè)有斜滑槽、橫滑槽，斜滑座設(shè)有斜滑軌；抽芯塊固定連接在斜滑塊的上面，橫滑塊滑動扣合于橫滑槽內(nèi)，座板固定連接在斜滑座的下面，導(dǎo)套固定連接在座板的下面，斜滑塊位于斜滑座的左面，斜滑塊經(jīng)斜滑槽和斜滑軌滑動扣合與斜滑座連接；直頂桿的上部滑動穿過導(dǎo)套，直頂桿的上端與橫滑塊固定榫合連接；應(yīng)用連接，抽芯塊、斜滑塊、斜滑座、座板和導(dǎo)套位于型芯設(shè)置的安置槽內(nèi)，其中，抽芯塊和斜滑塊與型芯滑動接觸，斜滑座和導(dǎo)套經(jīng)座板與型芯固定連接，直頂桿的下部向下穿過動模載板，其下端與頂板固定連接；工作時，頂板驅(qū)動直頂桿和頂針向上移動，直頂桿經(jīng)橫滑塊帶動斜滑塊及抽芯塊向上移動，受斜滑槽和斜滑軌的作用，斜滑塊及抽芯塊在向上移動隨頂針同步頂推制品脫離型芯的同時由左向右橫向移動，使抽芯塊從制品的內(nèi)深倒扣的結(jié)構(gòu)中抽離出來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在頂出行程長、模具形體大、綜合成本高的問題與不足，所提供的一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置，利用直頂機(jī)構(gòu)所占用模具的內(nèi)部空間要小于斜頂機(jī)構(gòu)，利用斜滑塊與斜滑座構(gòu)成的斜頂抽機(jī)構(gòu)的斜頂角度適應(yīng)范圍大的特點(diǎn)，使設(shè)有內(nèi)深倒扣的注塑模具，達(dá)到了縮短頂出行程、減小模具形體、降低模具制造和運(yùn)行成本的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置，處于斜滑塊2向上向右滑出斜滑座4時態(tài)的原理不意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置的軸測分解示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明的一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置位于應(yīng)用模具中的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明的一種注塑模具內(nèi)深倒扣的直頂斜抽脫模裝置，工作在抽芯塊I從制品01的內(nèi)深倒扣02的