專利名稱：帶c型倒扣蓋型零件的脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于塑料的成型或連接的模具領(lǐng)域，具體為一種帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置。
背景技術(shù)：
蓋形零件是較為常見的汽車零件，如圖1所示是一種常見頂蓋，為了方便頂蓋101 和其他零件的連接以及確保連接的緊密性，頂蓋101的周邊設(shè)有卡扣102。頂蓋101為塑膠制品，采用將塑膠液注入模具內(nèi)后再冷卻成型，模具內(nèi)通過鑲塊103實現(xiàn)卡扣102的成型， 冷卻后再出模并將鑲塊103取出。鑲塊可采用整體式或分體式。當鑲塊采用整體式時，如圖2所示，由于卡扣的倒勾結(jié)構(gòu)，將無法脫模出模時需將頂蓋101沿箭頭a所示的頂出方向從模具內(nèi)頂出，直線I表示定模和動模的分型面，由于卡扣102為倒勾結(jié)構(gòu)，且嵌在定模和動模之間，而鑲塊103為一整體，故鑲塊103無法沿箭頭b所示的抽芯方向抽出，也就無法實現(xiàn)脫模。為能順利脫模并取出鑲塊，如圖3所示，鑲塊采用分體式結(jié)構(gòu)，上鑲塊131和下鑲塊132分別卡在構(gòu)成卡扣102型腔的上倒勾和下倒勾內(nèi)，上鑲塊131和下鑲塊132之間為滑動連接。在完成注塑作業(yè)后進行脫模時，首先進行頂出作業(yè)，即將頂蓋101、上鑲塊 131和下鑲塊132從模具內(nèi)一起頂出，接著進行鑲塊抽取作業(yè)，即將下鑲塊132沿箭頭b抽出，再將上鑲塊131沿箭頭a所示的反向移動使上鑲塊131脫離卡扣102的上倒勾。由于頂出作業(yè)完成后，上鑲塊131、下鑲塊132都和頂蓋101連成一體，為加快注塑作業(yè)的流程， 不得不事先準備兩套甚至更多套的鑲塊交替使用，即在頂出作業(yè)完成后，將事先準備的另一套上鑲快131和下鑲塊132先放入模具內(nèi)開始下一輪注塑作業(yè)，再對已完成注塑作業(yè)的頂蓋101、上鑲塊131和下鑲塊132進行鑲塊抽取作業(yè)。這種操作既延長了作業(yè)時間，降低了生產(chǎn)效率，也增加了勞動強度，還加大了鑲塊的消耗。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種的操作簡便、生產(chǎn)效率高的脫模設(shè)備，本實用新型公開了一種帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置。本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的一種帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置，包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁的內(nèi)部都開有空腔，前模仁和后模仁以空腔的開口互相對齊貼合，空腔構(gòu)成頂蓋的型腔，前模仁和后模仁的兩側(cè)是卡扣的型腔，其特征是還包括前滑塊座、后滑塊座、上滑塊鑲件、下滑塊鑲件、限位螺釘、彈簧、斜導柱固定塊和斜導柱，后模仁的一側(cè)設(shè)有前滑塊座，前滑塊座的中部開有水平通孔和垂直通孔，所述水平通孔和所述垂直通孔互相垂直且互相貫通，上滑塊鑲件套在前滑塊座的垂直通孔內(nèi)，上滑塊鑲件和前滑塊座的垂直通孔形成間隙配合，下滑塊鑲件套在前滑塊座的水平通孔內(nèi)， 下滑塊鑲件和前滑塊座的水平通孔形成間隙配合，且上滑塊鑲件設(shè)于下滑塊鑲件的上方， 上滑塊鑲件的底部和下滑塊鑲件的頂部都開有燕尾槽，上滑塊鑲件的燕尾槽和下滑塊鑲件的燕尾槽互相嚙合，上滑塊鑲件和下滑塊鑲件通過燕尾槽滑動連接，上滑塊鑲件和下滑塊鑲件的接觸面為斜面，所述斜面的傾角在2° 10°，上滑塊鑲件的底部套在前滑塊座的垂直通孔內(nèi)，前滑塊座的另一個側(cè)面通過彈簧和限位螺釘連接后滑塊座的一個側(cè)面，下滑塊鑲件的一端穿過前滑塊座的通孔并固定在后滑塊座的側(cè)面上，后滑塊座的中部開有通孔，前模仁的一側(cè)固定斜導柱固定塊，斜導柱固定塊的中部開有通孔，后滑塊座的通孔和斜導柱固定塊的通孔互相對齊，斜導柱依次穿過后滑塊座的通孔和斜導柱固定塊的通孔，斜導柱的一端固定在斜導柱固定塊的通孔內(nèi)，斜導柱和后滑塊座的通孔形成間隙配合，斜導柱和鉛垂線的交角在5° 30°。所述的帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置，其特征是后滑塊座的側(cè)面開有盲孔，下滑塊鑲件的一端穿過前滑塊座的通孔并嵌入后滑塊座的盲孔內(nèi)，下滑塊鑲件的一端和后滑塊座的盲孔之間形成過盈配合。本實用新型使用時，前模仁和后模仁以空腔的開口互相對齊，空腔構(gòu)成頂蓋的型腔，上滑塊鑲件和下滑塊鑲件的外沿勾出卡扣，在注塑成型并冷卻后，開模時，開模力分別作用于前模仁和后模仁，使前模仁和后模仁分別向分型面的兩個方向移動，在前模仁和后模仁逐漸分離的同時，斜導柱固定塊和后滑塊座也逐漸分離，這樣后滑塊座將沿著斜導柱向外側(cè)移動，從而將下滑塊鑲件也拉向外側(cè)，使下滑塊鑲件先退出卡扣，而此時彈簧由于受到壓縮而產(chǎn)生推力，因此前滑塊座仍保持靜止，在下滑塊鑲件被拉向外側(cè)后，上滑塊鑲件由于受到上滑塊鑲件和下滑塊鑲件之間燕尾槽的作用力以及上滑塊鑲件和前滑塊座垂直通孔之間的約束，因此上滑塊鑲件將沿前滑塊座垂直通孔下降，從而使得上滑塊鑲件退出卡扣的倒勾部分，限位螺釘用以防止前滑塊座和后滑塊座脫離，由于上滑塊鑲件和下滑塊鑲件都已先后退出卡扣，在開模力的持續(xù)作用下，后滑塊座繼續(xù)沿著斜導柱向外側(cè)移動，拉動下滑塊鑲件、前滑塊座和上滑塊鑲件繼續(xù)向外側(cè)移動，實現(xiàn)頂蓋及卡扣脫模，脫模后，前滑塊座、后滑塊座、上滑塊鑲件和下滑塊鑲件都整體保留在模具內(nèi)，可簡單復位，隨即可開始下一個注塑成型作業(yè)，既便于脫模，又方便連續(xù)作業(yè)。使用本實用新型，可使成型周期由原來的43s縮短到^s，可使成品率由原來的95%提高到99%以上。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，脫模速度快，持續(xù)性好，生產(chǎn)效率高。

圖1是采用本實用新型注塑成型的頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鑲塊采用整體式結(jié)構(gòu)的模具示意圖；圖3是鑲塊采用分體式結(jié)構(gòu)的模具示意圖；圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A-A向的剖面圖；圖6是本實用新型在進行脫模時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型完成脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例1[0018]一種帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置，包括前模仁11、后模仁12、前滑塊座21、后滑塊座22、上滑塊鑲件31、下滑塊鑲件32、限位螺釘4、彈簧5、斜導柱固定塊6和斜導柱7， 如圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是前模仁11和后模仁12的內(nèi)部都開有空腔，前模仁11和后模仁12以空腔的開口互相對齊貼合，空腔構(gòu)成頂蓋的型腔，前模仁11和后模仁12的兩側(cè)是卡扣的型腔，后模仁 12的一側(cè)設(shè)有前滑塊座21，前滑塊座21的中部開有水平通孔和垂直通孔，所述水平通孔和所述垂直通孔互相垂直且互相貫通，上滑塊鑲件31套在前滑塊座21的垂直通孔內(nèi)，上滑塊鑲件31和前滑塊座21的垂直通孔形成間隙配合，下滑塊鑲件32套在前滑塊座21的水平通孔內(nèi)，下滑塊鑲件32和前滑塊座21的水平通孔形成間隙配合，且上滑塊鑲件31設(shè)于下滑塊鑲件32的上方，如圖5所示，上滑塊鑲件31的底部和下滑塊鑲件32的頂部都開有燕尾槽，上滑塊鑲件31的燕尾槽和下滑塊鑲件32的燕尾槽互相嚙合，上滑塊鑲件31和下滑塊鑲件32通過燕尾槽滑動連接，上滑塊鑲件31和下滑塊鑲件32的接觸面為斜面，所述斜面的傾角在2° 10°，本實施例取5°，上滑塊鑲件31的底部套在前滑塊座21的垂直通孔內(nèi)，前滑塊座21的另一個側(cè)面通過彈簧5和限位螺釘4連接后滑塊座22的一個側(cè)面，下滑塊鑲件32的一端穿過前滑塊座21的通孔并固定在后滑塊座22的側(cè)面上，下滑塊鑲件32 按如下所述方法固定在后滑塊座22上后滑塊座22的側(cè)面開有盲孔，下滑塊鑲件32的一端穿過前滑塊座21的通孔并嵌入后滑塊座22的盲孔內(nèi)，下滑塊鑲件32的一端和后滑塊座 22的盲孔之間形成過盈配合。后滑塊座22的中部開有通孔，前模仁11的一側(cè)固定斜導柱固定塊6，斜導柱固定塊6的中部開有通孔，后滑塊座22的通孔和斜導柱固定塊6的通孔互相對齊，斜導柱7依次穿過后滑塊座22的通孔和斜導柱固定塊6的通孔，斜導柱7的一端固定在斜導柱固定塊6的通孔內(nèi)，斜導柱7和后滑塊座22的通孔形成間隙配合，斜導柱 7和鉛垂線的交角在5° 30°，本實施例取15°。本實施例使用時，前模仁11和后模仁12以空腔的開口互相對齊，空腔構(gòu)成頂蓋 101的型腔，上滑塊鑲件31和下滑塊鑲件32的外沿勾出卡扣102，在注塑成型并冷卻后，開模時，如圖6所示，開模力分別作用于前模仁11和后模仁12，使前模仁11和后模仁12分別向分型面的兩個方向移動，在前模仁11和后模仁12逐漸分離的同時，斜導柱固定塊6和后滑塊座22也逐漸分離，這樣后滑塊座22將沿著斜導柱6向外側(cè)移動，從而將下滑塊鑲件 32也拉向外側(cè)，使下滑塊鑲件32先退出卡扣102，而此時彈簧8由于受到壓縮而產(chǎn)生推力， 因此前滑塊座21仍保持靜止，在下滑塊鑲件32被拉向外側(cè)后，上滑塊鑲件31由于受到上滑塊鑲件31和下滑塊鑲件32之間燕尾槽的作用力以及上滑塊鑲件31和前滑塊座21垂直通孔之間的約束，因此上滑塊鑲件31將沿前滑塊座21垂直通孔下降，從而使得上滑塊鑲件 31退出卡扣102的倒勾部分，限位螺釘4用以防止前滑塊座21和后滑塊座22脫離。由于上滑塊鑲件31和下滑塊鑲件32都已先后退出卡扣102，如圖7所示，在開模力的持續(xù)作用下，后滑塊座22繼續(xù)沿著斜導柱6向外側(cè)移動，拉動下滑塊鑲件32、前滑塊座21和上滑塊鑲件31繼續(xù)向外側(cè)移動，實現(xiàn)頂蓋101及卡扣102脫模，脫模后，前滑塊座21、后滑塊座22、 上滑塊鑲件31和下滑塊鑲件32都整體保留在模具內(nèi)，可簡單復位，隨即可開始下一個注塑成型作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置，包括前模仁(11)和后模仁(12)，前模仁 (11)和后模仁(12)的內(nèi)部都開有空腔，前模仁(11)和后模仁(12)以空腔的開口互相對齊貼合，前模仁(11)和后模仁(1 的兩側(cè)是卡扣的型腔，其特征是還包括前滑塊座(21)、 后滑塊座(22)、上滑塊鑲件(31)、下滑塊鑲件(32)、限位螺釘、彈簧(5)、斜導柱固定塊 (6)和斜導柱(7)，后模仁(1 的一側(cè)設(shè)有前滑塊座(21)，前滑塊座的中部開有水平通孔和垂直通孔，所述水平通孔和所述垂直通孔互相垂直且互相貫通，上滑塊鑲件(31)套在前滑塊座(21)的垂直通孔內(nèi)，上滑塊鑲件(31)和前滑塊座的垂直通孔形成間隙配合，下滑塊鑲件(3 套在前滑塊座的水平通孔內(nèi)，下滑塊鑲件(3 和前滑塊座的水平通孔形成間隙配合，且上滑塊鑲件(31)設(shè)于下滑塊鑲件(3 的上方，上滑塊鑲件(31)的底部和下滑塊鑲件(3 的頂部都開有燕尾槽，上滑塊鑲件(31)的燕尾槽和下滑塊鑲件(32) 的燕尾槽互相嚙合，上滑塊鑲件(31)和下滑塊鑲件(3 通過燕尾槽滑動連接，上滑塊鑲件 (31)和下滑塊鑲件(3 的接觸面為斜面，所述斜面的傾角在2° 10°，上滑塊鑲件(31) 的底部套在前滑塊座的垂直通孔內(nèi)，前滑塊座的另一個側(cè)面通過彈簧( 和限位螺釘(4)連接后滑塊座0 的一個側(cè)面，下滑塊鑲件(3 的一端穿過前滑塊座的通孔并固定在后滑塊座0 的側(cè)面上，后滑塊座0 的中部開有通孔，前模仁(11)的一側(cè)固定斜導柱固定塊(6)，斜導柱固定塊(6)的中部開有通孔，后滑塊座0 的通孔和斜導柱固定塊(6)的通孔互相對齊，斜導柱(7)依次穿過后滑塊座02)的通孔和斜導柱固定塊 (6)的通孔，斜導柱(7)的一端固定在斜導柱固定塊(6)的通孔內(nèi)，斜導柱(7)和后滑塊座(22)的通孔形成間隙配合，斜導柱(7)和鉛垂線的交角在5° 30°。
2.如權(quán)利要求1所述的帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置，其特征是后滑塊座02)的側(cè)面開有盲孔，下滑塊鑲件(3 的一端穿過前滑塊座的通孔并嵌入后滑塊座02)的盲孔內(nèi)，下滑塊鑲件(3 的一端和后滑塊座0 的盲孔之間形成過盈配合。
專利摘要本實用新型涉及用于塑料的成型或連接的模具領(lǐng)域，具體為一種帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置。一種帶C型倒扣蓋型零件的脫模裝置，包括前模仁(11)和后模仁(12)，其特征是還包括前滑塊座(21)、后滑塊座(22)、上滑塊鑲件(31)、下滑塊鑲件(32)、斜導柱固定塊(6)和斜導柱(7)，下滑塊鑲件(32)套在前滑塊座(21)內(nèi)，上滑塊鑲件(31)和下滑塊鑲件(32)滑動連接，上滑塊鑲件(31)的底部套在前滑塊座(21)內(nèi)，下滑塊鑲件(32)固定在后滑塊座(22)上，斜導柱(7)依次穿過后滑塊座(22)和斜導柱固定塊(6)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，脫模速度快，持續(xù)性好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C45/44GK202129951SQ20112017477
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月28日
發(fā)明者儲新, 褚明強, 趙紅友, 鄭志杰 申請人:上海天怡塑膠工業(yè)有限公司