r>[0062]此外由圖2可知，外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102的內(nèi)側(cè)與內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的自由的、例如尖狀收縮的端部的為了形成焊接連接而設(shè)置的接觸區(qū)域朝外側(cè)型材件的第一側(cè)邊102的自由端部的方向(圖1中向右)由向內(nèi)突起的凸耳106限定，從而避免在超聲波焊接過(guò)程中內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202沿外側(cè)型材件201的第一側(cè)邊102滑動(dòng)。根據(jù)需要為了相同的目的當(dāng)然可以附加或備選地規(guī)定，外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102的內(nèi)側(cè)與內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的自由端部的為了形成焊接連接而設(shè)置的接觸區(qū)域朝外側(cè)型材件的第二側(cè)邊103的方向(圖1中向左)由相應(yīng)的向內(nèi)突起的凸耳(未示出)限定。凸耳可以在整個(gè)周向上圍繞外框架延伸，或者可以設(shè)置多個(gè)沿周向間隔的凸耳。
[0063]此外在本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)型材件201在中央部段202和其第二側(cè)邊204之間具有大約呈L形的凹部205，其例如設(shè)計(jì)為基本呈直角形的并且凹部的外表面用于貼靠在僅在圖2中示出的超聲波焊頭3上，以便在超聲波焊接過(guò)程中向內(nèi)側(cè)型材件201中導(dǎo)入超聲波。在此，L形的凹部205可以將超聲波能量盡可能靠近內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的遠(yuǎn)離導(dǎo)入位置的自由端部地導(dǎo)入內(nèi)側(cè)型材件內(nèi)，以便在該處順利地實(shí)現(xiàn)焊接連接。
[0064]最后從圖1和尤其圖5可知，在附圖所示的實(shí)施例中，外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102和內(nèi)側(cè)型材件201的第一側(cè)邊203具有處于端部的、朝芯板I的方向突出且因此相對(duì)置的凸起107、207，所述凸起107、207在板材完成裝配或焊接的狀態(tài)下(參見(jiàn)圖5)例如貼靠在芯板I的上側(cè)Ia或下側(cè)Ib上并且在其內(nèi)側(cè)分別容納一個(gè)密封件108、208，所述密封件將芯板I相對(duì)由外側(cè)型材件101和內(nèi)側(cè)型材件構(gòu)成的邊棱保護(hù)件密封。密封件108、208的厚度在此優(yōu)選大于相應(yīng)的凸起107、207的高度，以便充分地?cái)D壓彈性的密封材料，從而實(shí)現(xiàn)其密封功能。
[0065]以下進(jìn)一步闡述用于通過(guò)在包圍芯板I的情況下將兩個(gè)框架100、200超聲波焊接來(lái)制造帶有如前所述的邊棱保護(hù)件的板材的方法，該邊棱保護(hù)件包括外側(cè)型材件101形式的外框架100和內(nèi)側(cè)型材件201形式的內(nèi)框架200。
[0066]如主要可從圖1中看到的那樣，首先將邊棱保護(hù)件的外框架100的外側(cè)型材件101放置在超聲波焊接設(shè)備的適當(dāng)支座10上。隨后將事先(例如通過(guò)噴射仍為液態(tài)粘性的、硬化成持續(xù)彈性的聚合材料的樹(shù)脂混合物)配設(shè)的兩個(gè)密封件108、208的芯板I通過(guò)以下方式置入外側(cè)型材件101內(nèi)，即芯板I例如在嚙合到外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103之間的情況下放置在超聲波焊接設(shè)備的工作臺(tái)11上并且在該處被夾緊地固定。這例如可以借助相對(duì)工作臺(tái)11作用的、可沿箭頭方向調(diào)節(jié)高度的夾具12實(shí)現(xiàn)。工作臺(tái)11在此相對(duì)支座10優(yōu)選具有與外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103的厚度相當(dāng)?shù)母叨炔?，從而盡可能地避免在超聲波焊接過(guò)程中超聲波不受控地導(dǎo)入芯板I內(nèi)并且由此導(dǎo)致芯板共振?，F(xiàn)在將內(nèi)側(cè)型材件201放置在設(shè)有芯板I的外側(cè)型材件101上，使得內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的自由端部在凸耳106的內(nèi)側(cè)貼靠在外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102的內(nèi)側(cè)上，而由于間距D相對(duì)于間距d的過(guò)盈，內(nèi)側(cè)型材件201的第二側(cè)邊204的自由端部在與凸起104構(gòu)成間隙的情況下布置在外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103的內(nèi)側(cè)上。此外由于芯板I的厚度小于間距A，所以?xún)?nèi)側(cè)型材件201的第一側(cè)邊203與芯板I保持間距地布置。為了相對(duì)于內(nèi)框架200側(cè)面固定外框架100，其型材件101、201在此可以平行于芯板I的延伸方向相互擠壓，這例如可以借助可移動(dòng)的根據(jù)圖1所示的夾緊塊13、14實(shí)現(xiàn)。由此出現(xiàn)圖3、圖3a和圖3b中的情況，此后借助圖2所示的超聲波焊頭3將超聲波導(dǎo)入內(nèi)側(cè)型材件201中。
[0067]在此由圖2可看到，在超聲波焊接過(guò)程中內(nèi)側(cè)型材件201被頻率例如大約為25kHz至30kHz的超聲波通過(guò)以下方式激勵(lì)，即超聲波焊頭3從外側(cè)(圖2中從上側(cè))例如以大約2bar至約3bar的壓力壓向L形凹部205，并且必要時(shí)也壓向內(nèi)側(cè)型材件201的第二側(cè)邊204的布置在凹部205以外的端部區(qū)域的外側(cè)(基本上垂直于芯板I的延伸方向)，因此超聲波能量大約沿內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的延伸方向?qū)雰?nèi)側(cè)型材件201內(nèi)。當(dāng)借助超聲波焊頭3 (或更準(zhǔn)確地說(shuō)是多個(gè)分布在內(nèi)側(cè)型材件201的周向上的未示出的超聲波焊頭3)實(shí)施共計(jì)例如持續(xù)約0.5秒至約2秒的時(shí)長(zhǎng)的振動(dòng)激勵(lì)時(shí)，首先將內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的與外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102相接觸的、遠(yuǎn)離超聲波焊頭3的自由端部與外側(cè)型材件101通過(guò)以下方式相焊接，即憑借振動(dòng)激勵(lì)使內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的自由端部以及由于該處的振動(dòng)傳遞也使外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102內(nèi)側(cè)的接觸區(qū)域被塑化或者被熔焊并且所述部件在連接位置上相互熔融，從而在該處形成適當(dāng)?shù)墓潭ê附舆B接。
[0068]由于借助一個(gè)或多個(gè)超聲波焊頭3使內(nèi)側(cè)型材件201壓在外側(cè)型材件101上并且由于聚合材料尤其在內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的端部區(qū)域內(nèi)的不斷熔化，使得內(nèi)側(cè)型材件201不斷向下朝著外側(cè)型材件101的方向移動(dòng)，直至第二側(cè)邊204的自由端部與凸起104在外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103的內(nèi)側(cè)上接觸。由此在超聲波焊接過(guò)程中出現(xiàn)如圖4、圖4a和圖4b所示的情況，其中尤其從圖4a(以及圖3a)中可以看到，內(nèi)側(cè)型材件201的第二側(cè)邊204的自由端部的內(nèi)側(cè)優(yōu)選配設(shè)有斜面，所述斜面的斜度相應(yīng)于外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103的凸起104的朝向內(nèi)側(cè)型材件201的第二側(cè)邊204的端面105的斜度，以便實(shí)現(xiàn)平面的焊接。在這種情況下(內(nèi)側(cè)型材件201的第二側(cè)邊204與外側(cè)型材件101的凸起104相互接觸)，如圖4所示，內(nèi)側(cè)型材件201的第一側(cè)邊203始終以一定的(盡管很小的)間距與芯板I的下側(cè)Ib相間隔，從而在很大程度上避免了通過(guò)未在圖3和圖4中再次示出的超聲波焊頭3將超聲波傳入芯板I內(nèi)。
[0069]隨后，在內(nèi)側(cè)型材件201的第二側(cè)邊204和外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103之間在內(nèi)側(cè)的凸起104上形成靠近一個(gè)或多個(gè)超聲波焊頭3的焊接連接，其中在此由于聚合材料的相互熔化和熔融，使得內(nèi)側(cè)型材件201在超聲波焊頭3的壓力作用下進(jìn)一步朝著外側(cè)型材件101的方向向其移動(dòng)。最后為了結(jié)束超聲波焊接過(guò)程形成在圖5中(以及也在圖1中)所示的情況中，其中位于外側(cè)型材件101或內(nèi)側(cè)型材件201的第一側(cè)邊102、203之間的密封件108、208被充分地?cái)D壓，以便實(shí)現(xiàn)其預(yù)想的密封功能，并且此外尤其是第一側(cè)邊102,203的端部處的凸起107、207與芯板I的上側(cè)Ia或下側(cè)Ib相接觸?，F(xiàn)在例如通過(guò)抬起(在圖5中未再示出的)超聲波焊頭3而使其不再與內(nèi)側(cè)型材件201相接觸。所產(chǎn)生的超聲波焊接連接的特征尤其在于，靠近超聲波導(dǎo)入位置的處于型材件101、201的第二側(cè)邊103、204之間的連接位置和尤其是遠(yuǎn)離超聲波導(dǎo)入位置的處于型材件101、201的第一側(cè)邊102、203之間的連接位置均能實(shí)現(xiàn)連續(xù)持久的且密封的連接，其中避免了由于局部不充分的焊接而出現(xiàn)的廢品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造具有邊棱保護(hù)件的板材的方法，所述板材尤其是桌板或蓋板的形式，所述板材包括: -具有上側(cè)(la)、下側(cè)(Ib)和側(cè)面的切削面(Ic)的芯板(I)； -構(gòu)成邊棱保護(hù)件的外框架(100)的、由能夠塑化的塑料材料制成的外側(cè)型材件(101)，其中，所述外側(cè)型材件(101)具有L形型材，所述L形型材具有搭接所述芯板(I)的上側(cè)(Ia)的第一側(cè)邊(102)和基本上平行于所述芯板(I)的切削面(Ic)延伸的第二側(cè)邊(103);和 -構(gòu)成邊棱保護(hù)件的內(nèi)框架(200)的、由能夠塑化的塑料材料制成的內(nèi)側(cè)型材件(201)，其中，所述內(nèi)側(cè)型材件(201)具有基本上平行于所述芯板(I)的切削面(Ic)或所述外側(cè)型材件(101)的第二側(cè)邊(103)延伸且布置在所述外側(cè)型材件(101)的第二側(cè)邊(103)和所述芯板(I)的切削面(Ic)之間的中央部段(202)、從所述中央部段(202)繼續(xù)延伸的在所述芯板(I)的下側(cè)(Ib)搭接所述芯板(I)的第一側(cè)邊(203)和從所述中央部段(202)朝相反的方向繼續(xù)延伸的第二側(cè)邊(204)， -其中，所述外側(cè)型材件(101)的第一側(cè)邊(102)和所述內(nèi)側(cè)型材件(201)的第一側(cè)邊(203)將所述芯板(I)的邊緣區(qū)域容納在所述外側(cè)型材件(101)的第一側(cè)邊(102)和所述內(nèi)側(cè)型材件(201)的第一側(cè)邊(203)之間，并且一方面所述內(nèi)側(cè)型材件(201)的中央部段(202)的自由端部與所述外側(cè)型材件(101)的第一側(cè)邊(102)相焊接，另一方面所述內(nèi)側(cè)型材件(201)的第二側(cè)邊(204)的自由端部與所述外側(cè)型材件(101)的第二側(cè)邊(103)相焊接， 在所述方法中，將所述芯板(I)置入所述外側(cè)型材件(101)內(nèi)，將所述內(nèi)側(cè)型材件(201)放置在所述芯板(I)和所述外側(cè)型材件(101)上，并且將超聲波導(dǎo)入內(nèi)側(cè)型材件(201)內(nèi)，從而使所述內(nèi)側(cè)型材件(201)的中央部段(202)的自由端部與所述外側(cè)型材件(101)的第一側(cè)邊(102)相焊接，并且所述內(nèi)側(cè)型材件(201)的第二側(cè)邊(204)的自由端部與所述外側(cè)型材件(101)的第二側(cè)邊(103)相焊接，其特征在于以下步驟: -提供外側(cè)型材件(101)，所述外側(cè)型材件(101)的第二側(cè)邊(103)在其內(nèi)側(cè)上具有凸起(104)，所述凸起(104)具有至少一個(gè)端面(105)，該端面(105)具有垂直于所述外側(cè)型材件(101)的第二側(cè)邊(103)布置的延伸方向部分； -提供內(nèi)側(cè)型材件(201)，其中，所述內(nèi)側(cè)型材件(201)的中央部段(202)的自由端部和所述內(nèi)側(cè)型材件(201)的第二側(cè)邊(204)的自由端部的朝向該中央部段(202)的自由端部的內(nèi)側(cè)之間的間