式，芯板尤其在自身加熱或冷卻時(shí)可以膨脹或收縮，因此在具有按照本發(fā)明的邊棱保護(hù)件的板材受到溫度變化應(yīng)力的情況下也能確保該板材不會(huì)彎曲或不會(huì)彎折或甚至損毀邊棱保護(hù)件。
[0037]為了在內(nèi)側(cè)型材件的第一側(cè)邊和外側(cè)型材件的第一側(cè)邊之間實(shí)現(xiàn)芯板的卡緊或夾緊連接的有效密封，還被證明有利的是，在外側(cè)型材件的第一側(cè)邊和芯板之間和/或在內(nèi)側(cè)型材件的第一側(cè)邊和芯板之間布置至少一個(gè)密封件，該密封件還可以在型材件相互焊接時(shí)減弱被超聲波激勵(lì)的型材件可能產(chǎn)生的振動(dòng)，從而使該振動(dòng)不被導(dǎo)入芯板內(nèi)。
[0038]按照本發(fā)明的框架裝置可以為此目的有利地設(shè)計(jì)為，外側(cè)型材件的第一側(cè)邊和/或內(nèi)側(cè)型材件的第一側(cè)邊具有至少一個(gè)尤其在端部處的朝芯板的方向突出的凸起，所述凸起在其與外側(cè)型材件和/或內(nèi)側(cè)型材件的相應(yīng)第一側(cè)邊的自由端部方向相反的端部上容納密封件，并且防止密封件從相應(yīng)的第一側(cè)邊的自由端部向外擠出或流出。此外，這種凸起可以提供尤其出于視覺原因而期望的對(duì)相應(yīng)密封件的層壓。相應(yīng)的凸起可以尤其在完成焊接狀態(tài)中貼靠在芯板的下側(cè)和/或上側(cè)，其中密封件的厚度應(yīng)大于相應(yīng)凸起的長度(垂直于芯板的延伸平面觀察)，以便為了確?？煽康拿芊庑Ч谶吚獗Ｗo(hù)件的外框架和內(nèi)框架的兩個(gè)型材件的焊接狀態(tài)下使密封件被足夠地壓縮。所使用的密封件在此優(yōu)選是彈性的，尤其是持續(xù)彈性的，其中該密封件在外框架和內(nèi)框架的兩個(gè)型材件焊接時(shí)通過相應(yīng)的搭接芯板的(第一)側(cè)邊如此壓在芯板上，從而實(shí)現(xiàn)全面無縫的密封。
[0039]出于上述原因(即在外框架和內(nèi)框架的兩個(gè)型材件的超聲波焊接時(shí)盡可能避免向芯板內(nèi)不受控地導(dǎo)入超聲波)，在按照本發(fā)明的方法的有利設(shè)計(jì)方案中還可以規(guī)定，芯板至少在將超聲波導(dǎo)入內(nèi)側(cè)型材件時(shí)尤其夾緊地被固定。這例如可以借助通常的夾具實(shí)現(xiàn)，該夾具將板件夾緊在適當(dāng)?shù)闹ё稀?br>[0040]在按照本發(fā)明的方法的進(jìn)一步有利的設(shè)計(jì)方案中，超聲波可以基本沿內(nèi)側(cè)型材件的中央部段的延伸方向?qū)雰?nèi)側(cè)型材件內(nèi)，其中，超聲波尤其被導(dǎo)入內(nèi)側(cè)型材件的中央部段和第二側(cè)邊之間的基本呈L形的凹部內(nèi)。所述L形的凹部用于在其背離芯板的外側(cè)上作為用于超聲波焊頭的接觸面，以便將超聲波導(dǎo)入內(nèi)側(cè)型材件內(nèi)，其中凹部使得用于超聲波的導(dǎo)入位置可以盡可能靠近內(nèi)側(cè)型材件的中央部段的遠(yuǎn)離導(dǎo)入位置的自由端部。由此，其可以優(yōu)選相對(duì)靠近內(nèi)側(cè)型材件的第一側(cè)邊，但是與第一側(cè)邊方向相反地設(shè)置。
[0041]因此，與按照本發(fā)明的框架裝置的一種有利設(shè)計(jì)方案相關(guān)地可以規(guī)定，內(nèi)側(cè)型材件在其中央部段和其第二側(cè)邊之間具有基本呈L形的凹部，該凹部優(yōu)選靠近內(nèi)側(cè)型材件的在下側(cè)搭接芯板的第一側(cè)邊地布置。
[0042]最后被證明有利的是，在按照本發(fā)明的方法中調(diào)節(jié)形成至少一個(gè)、多個(gè)或尤其是所有的以下方法參數(shù):
[0043]-超聲波的頻率在約15kHz至約40kHz之間、尤其在約20kHz至約35kHz之間；
[0044]-在導(dǎo)入超聲波時(shí)，內(nèi)側(cè)型材件向外側(cè)型材件施加的壓力在約0.5bar至約5bar之間、尤其在約Ibar至約4bar之間；并且
[0045]-超聲波導(dǎo)入內(nèi)側(cè)型材件的持續(xù)時(shí)間在約0.1秒至約3秒之間、尤其在約0.15秒至約2.5秒之間。
【附圖說明】
[0046]結(jié)合附圖由以下對(duì)實(shí)施例的說明獲得本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中:
[0047]圖1示出用于執(zhí)行借助超聲波焊接制造帶有邊棱保護(hù)件的板材的方法的設(shè)備的局部剖切示意圖，其中示出剛制造完成的板材的一種實(shí)施方式；
[0048]圖2示出根據(jù)圖1的由芯板、外側(cè)型材件形式的外框架和內(nèi)側(cè)型材件形式的內(nèi)框架構(gòu)成的板材在超聲波焊接過程即將開始之前的局部剖切的詳細(xì)示意圖；
[0049]圖3a和圖3b示出僅板材在超聲波焊接過程即將開始之前的與圖2相應(yīng)的詳細(xì)視圖；
[0050]圖3a示出在圖3所示情況下設(shè)置在內(nèi)框架或外框架的內(nèi)側(cè)型材件的中央部段和外側(cè)型材件的第一側(cè)邊之間的焊接位置的詳細(xì)視圖；
[0051]圖3b示出在圖3所示情況下設(shè)置在內(nèi)框架或外框架的內(nèi)側(cè)和外側(cè)型材件的第二側(cè)邊之間的焊接位置的詳細(xì)視圖；
[0052]圖4示出僅板材的與圖3相應(yīng)的在超聲波焊接過程的這個(gè)階段中的詳細(xì)視圖，在該階段中內(nèi)側(cè)型材件的中央部段已經(jīng)至少部分與外側(cè)型材件的第一側(cè)邊相焊接；
[0053]圖4a示出在圖4所示階段中在內(nèi)框架或外框架的內(nèi)側(cè)型材件的中央部段和外側(cè)型材件的第一側(cè)邊之間的焊接位置的詳細(xì)視圖；
[0054]圖4b示出在圖4所示階段中設(shè)置在內(nèi)框架或外框架的內(nèi)側(cè)和外側(cè)型材件的第二側(cè)邊之間的焊接位置的詳細(xì)視圖；和
[0055]圖5示出板材的與圖3和圖4相應(yīng)的詳細(xì)視圖，其具有外框架和內(nèi)框架的完成超聲波焊接的型材件。
【具體實(shí)施方式】
[0056]圖1示意性示出的板材包括具有上側(cè)la、下側(cè)Ib和側(cè)面的切削面Ic的芯板1，其中芯板I例如由多孔的且至少在使用側(cè)設(shè)有(未示出的)液體密封涂層(如密胺樹脂或類似物質(zhì))的木制材料、如層壓紙板或類似材料構(gòu)成，但是例如也可以由其它材料、如玻璃、塑料、金屬(如鋁)等構(gòu)成。
[0057]遮蓋芯板I的切削面Ic的邊棱保護(hù)件包括整體用附圖標(biāo)記100標(biāo)記的外框架和整體用附圖標(biāo)記200標(biāo)記的內(nèi)框架，它們兩個(gè)均由可塑化加工的塑料材料制成，例如聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸共聚物(ASA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)或類似材料，并且尤其可以設(shè)計(jì)為注塑件的形式。
[0058]外框架100由外側(cè)型材件101構(gòu)成，其具有L形型材，該型材的兩個(gè)側(cè)邊102、103在本實(shí)施例中大致布置為直角，其中在側(cè)邊102、103之間設(shè)有一個(gè)半徑，側(cè)邊以該半徑相互過渡連接。外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102搭接芯板I的上側(cè)la，并且為此尤其大約平行地布置。外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103在本示例中大約平行于芯板I的切削面Ic地從第一側(cè)邊102繼續(xù)延伸并且比第一側(cè)邊更長，從而向下(在圖1中是向上)突伸超出芯板I的下側(cè)lb。
[0059]內(nèi)框架200由內(nèi)側(cè)型材件201構(gòu)成，其在本示例中具有大約平行于芯板I的切削面Ic且直線形延伸的中央部段202，該中央部段202在圖1的完成裝配狀態(tài)中布置在芯板I的切削面Ic和外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103之間。芯板I的尺寸在此這樣設(shè)計(jì)，使得在其切削面Ic和內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202之間保留有間隙2，以便芯板I的尺寸相對(duì)于內(nèi)框架200或與之焊接的外框架100尤其可以根據(jù)熱而變化。內(nèi)側(cè)型材件201還具有從其中央部段202 (在此大約垂直地)繼續(xù)延伸的、搭接芯板I的下側(cè)Ib的第一側(cè)邊203，其又尤其大約平行于芯板I的延伸方向并且因此也平行于外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102地布置，因此外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102和內(nèi)側(cè)型材件201的第一側(cè)邊203將芯板I在邊緣側(cè)容納在它們之間。內(nèi)側(cè)型材件201還具有從其中央部段202朝相反方向延伸的、即朝外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103的方向延伸的第二側(cè)邊204，該第二側(cè)邊204的自由端部(圖1中的左側(cè)端部)與外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103的內(nèi)側(cè)相焊接。此外，內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的自由端部(圖1中的下側(cè)端部)與外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102的內(nèi)側(cè)相焊接。
[0060]圖2示出了同一板材，但是是在借助超聲波焊接將邊棱保護(hù)件的外框架100和內(nèi)框架200相連接之前的情形，尤其可從圖2看出，外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103在其內(nèi)側(cè)上在靠近其(圖2中上側(cè)的)自由端部處具有向內(nèi)突出的凸起104，所述凸起包括端面105，該端面105具有垂直于外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103的或平行于外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102設(shè)置的延伸方向部分并且例如可以或多或少地精確地垂直于外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103延伸，但是在本示例中是相對(duì)傾斜布置的，例如以約30°至60°的角度傾斜布置。凸起104與外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102之間的間距d，或者更準(zhǔn)確地說是凸起104的端面105和外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102與內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202在內(nèi)側(cè)的連接處之間的間距d的尺寸設(shè)計(jì)為，使得其至少略微地小于(例如小約1.5_)內(nèi)側(cè)型材件201的中央部段202的自由端部與內(nèi)側(cè)型材件201的第二側(cè)邊204的自由端部的內(nèi)側(cè)之間的間距D，第二側(cè)邊204在邊棱保護(hù)件的裝配狀態(tài)下(圖1)焊接在外側(cè)型材件101的第二側(cè)邊103的凸起104上。
[0061]從圖2中還可以看到，芯板I的厚度、即其上側(cè)Ia至其下側(cè)Ib之間的距離的尺寸設(shè)計(jì)為，使得當(dāng)內(nèi)側(cè)型材件201在其中央部段202 (更準(zhǔn)確地說是其基本上呈尖狀收縮的自由端部)接觸的情況下或多或少松弛地放置在外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102的內(nèi)側(cè)上時(shí)，即在開始超聲波焊接過程之前(對(duì)應(yīng)圖2中示出的情況)，板材厚度小于外側(cè)型材件101及內(nèi)側(cè)型材件201的第一側(cè)邊102、203的彼此相對(duì)的內(nèi)側(cè)之間的距離A。芯板I的厚度在此在本實(shí)施例中選擇為比外側(cè)型材件101及內(nèi)側(cè)型材件201的第一側(cè)邊102、203的彼此相對(duì)的內(nèi)側(cè)之間的距離A小一定尺寸，其中該尺寸至少略微大于兩間距D、d之差，其中間距D是中央部段202的自由端部與內(nèi)側(cè)型材件201的第二側(cè)邊204的自由端部的朝向中央部段202的自由端部的內(nèi)側(cè)之間的間距，間距d是凸起104與外側(cè)型材件101的第一側(cè)邊102朝向凸起104的內(nèi)側(cè)之間的間距。更準(zhǔn)確地說，這樣確定該尺寸，以便基本補(bǔ)償外側(cè)型材件101與內(nèi)側(cè)型材件201的兩個(gè)連接位置的焊接尺寸，從而使在連接部位處的聚合材料局部熔化的情況下完成焊接過程時(shí)(參見圖1和尤其圖5下部)，外側(cè)型材件101和內(nèi)側(cè)型材件201的第一側(cè)邊102、203的彼此相對(duì)的內(nèi)側(cè)貼靠在芯板I的外側(cè)Ia或內(nèi)側(cè)Ib上。