具有模開(kāi)閉裝置的位置檢測(cè)器的注塑成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有模開(kāi)閉裝置的位置檢測(cè)器的注塑成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]日本特開(kāi)平5-437號(hào)公報(bào)公開(kāi)了在注塑成型機(jī)的底座上設(shè)置檢測(cè)模開(kāi)閉裝置的位置的位置檢測(cè)器，自動(dòng)地將模開(kāi)閉裝置移動(dòng)到與搭載于注塑成型機(jī)的金屬模具的厚度一致的位置的技術(shù)。因此，使用圖3說(shuō)明該現(xiàn)有技術(shù)。
[0003]合模裝置設(shè)置于基體38，前壓板(未圖示)的基部固定于基體38，后壓板33的基部載置于基體38上的導(dǎo)軌39并為了調(diào)整模厚而能向前后方向移動(dòng)。多根聯(lián)桿34在各自的后端形成送進(jìn)螺紋部30，這些送進(jìn)螺紋部30從后壓板33向后方延伸。在后壓板33的后面，帶鏈輪齒的聯(lián)桿螺母31以在軸心方向的定位置旋轉(zhuǎn)的方式，與聯(lián)桿34的后部從后壓板33的后面突出的位置對(duì)應(yīng)地被樞軸支承。并且，聯(lián)桿螺母31與形成于聯(lián)桿34的送進(jìn)螺紋部30螺紋配合。
[0004]在與四根聯(lián)桿34的送進(jìn)螺紋部30螺紋配合的四個(gè)聯(lián)桿螺母31上繞掛一根鏈條，通過(guò)該鏈條由模厚調(diào)整用伺服馬達(dá)32驅(qū)動(dòng)，這四個(gè)聯(lián)桿螺母31同步地旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)模厚調(diào)整用伺服馬達(dá)32時(shí)，聯(lián)桿螺母31旋轉(zhuǎn)，利用送進(jìn)螺紋部30的螺距，后壓板33前進(jìn)或后退。另一方面，當(dāng)模厚調(diào)整用伺服馬達(dá)32停止時(shí)，聯(lián)桿螺母31不會(huì)旋轉(zhuǎn)，后壓板33固定于該位置。
[0005]在后壓板33上，在其側(cè)面水平地固定直線標(biāo)尺37的測(cè)定部37a，另一方面，棒狀的標(biāo)尺部37b的一端固定于基體38上的一點(diǎn)(P點(diǎn))，該標(biāo)尺部37b的另一端嵌入上述測(cè)定部37a，測(cè)定上述P點(diǎn)與測(cè)定部37a的一點(diǎn)(例如后壓板33與聯(lián)桿34的配合點(diǎn)Q)之間的距離。由測(cè)定部37a得到的測(cè)定值輸入注塑成型機(jī)具備的數(shù)值控制裝置40。該數(shù)值控制裝置40進(jìn)行與注塑成型動(dòng)作相關(guān)的控制，在該存儲(chǔ)器中還存儲(chǔ)模厚調(diào)整模式的動(dòng)作程序。通過(guò)驅(qū)動(dòng)合模用伺服馬達(dá)36，肘桿機(jī)構(gòu)的十字頭35前后移動(dòng)。
[0006]另外，代替模厚調(diào)整用伺服馬達(dá)，也使用齒輪傳動(dòng)馬達(dá)，使一個(gè)齒輪與四個(gè)聯(lián)桿螺母嚙合，利用模厚調(diào)整用伺服馬達(dá)或齒輪傳動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該齒輪。
[0007]在注塑成型機(jī)中，與所搭載的金屬模具的厚度一致地調(diào)節(jié)模開(kāi)閉裝置的位置。該位置的調(diào)節(jié)具有作業(yè)人員一邊以目視確認(rèn)一邊使模開(kāi)閉裝置移動(dòng)的方法，但模開(kāi)閉裝置的移動(dòng)一般以低速進(jìn)行，因此花費(fèi)時(shí)間，成為作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)。
[0008]為了解決該問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)中，具有在注塑成型機(jī)移動(dòng)到與注塑成型機(jī)能自動(dòng)地搭載模開(kāi)閉裝置的最大金屬模具厚度相當(dāng)?shù)奈恢煤?，一邊逐漸向金屬模具厚度變薄的方向移動(dòng)一邊探測(cè)與金屬模具的接觸位置的方法，但模開(kāi)閉裝置的移動(dòng)以低速進(jìn)行，因此花費(fèi)時(shí)間，與作業(yè)人員以手動(dòng)調(diào)節(jié)位置的情況相比，存在金屬模具更換時(shí)間變長(zhǎng)的缺點(diǎn)。
[0009]作為解決該問(wèn)題的方法，在上述日本特開(kāi)平5-437號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了利用設(shè)置在底座上的位置檢測(cè)器檢測(cè)模開(kāi)閉裝置的底座上的位置，將該模開(kāi)閉裝置自動(dòng)移動(dòng)到與搭載于注塑成型機(jī)的金屬模具的厚度一致的位置的技術(shù)。根據(jù)該技術(shù)，不需要移動(dòng)到與注塑成型機(jī)能夠搭載的最大金屬模具厚度相當(dāng)?shù)奈恢茫鄬?duì)于現(xiàn)有技術(shù)，能縮短金屬模具更換時(shí)間。
[0010]但是，在設(shè)置模開(kāi)閉裝置的底座上或其附近，有可能由于來(lái)自模開(kāi)閉裝置的模開(kāi)閉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)用滾珠絲杠或頂出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)用滾珠絲杠等注塑成型機(jī)的機(jī)構(gòu)部的油脂的飛散，污染位置檢測(cè)器，從而對(duì)位置檢測(cè)精度帶來(lái)不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明的目的在于，鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)，提供一種能防止由于來(lái)自注塑成型機(jī)的機(jī)構(gòu)部的油脂的飛散而使位置檢測(cè)器被油脂污染的注塑成型機(jī)。
[0012]本發(fā)明的注塑成型機(jī)具有檢測(cè)底座上的模開(kāi)閉裝置的位置的位置檢測(cè)器，另外，在該位置檢測(cè)器與上述注塑成型機(jī)的機(jī)構(gòu)部的油脂的飛散源之間設(shè)置遮蔽物。
[0013]上述遮蔽物可以構(gòu)成為兼做上述位置檢測(cè)器的固定件。另外，可以將構(gòu)成上述位置檢測(cè)器的被檢測(cè)體與檢測(cè)件的任一方的固定件固定于閘門(mén)用軌道。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能防止由于來(lái)自注塑成型機(jī)的機(jī)構(gòu)部的油脂的飛散而使位置檢測(cè)器被油脂污染的注塑成型機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]本發(fā)明的上述及其他目的及特征從參照附圖的以下的實(shí)施例的說(shuō)明中變得明確。在這些圖中:
[0016]圖1是從操作側(cè)觀察本發(fā)明的注塑成型機(jī)具備的合模裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是在圖1的A向視方向觀察的圖。
[0018]圖3是說(shuō)明注塑成型機(jī)具備的合模裝置的現(xiàn)有技術(shù)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]使用圖1及圖2說(shuō)明本發(fā)明的注塑成型機(jī)的一實(shí)施方式。該注塑成型機(jī)具有合模裝置的位置檢測(cè)器。
[0020]注塑成型機(jī)在底座7上具備合模部及注射部。合模部由固定壓板11、后壓板12、可動(dòng)壓板13、肘桿機(jī)構(gòu)16等構(gòu)成。注射部未圖示。
[0021]對(duì)合模部進(jìn)行說(shuō)明。固定壓板11與后壓板12由多個(gè)聯(lián)桿14連結(jié)。在固定壓板11與后壓板12之間沿聯(lián)桿14移動(dòng)自如地配置可動(dòng)壓板13。另外，將固定側(cè)金屬模具15a安裝于固定壓板11，將可動(dòng)側(cè)金屬模具15b安裝于可動(dòng)壓板13。金屬模具15由固定側(cè)金屬模具15a與可動(dòng)側(cè)金屬模具15b構(gòu)成。
[0022]在后壓板12與可動(dòng)壓板13之間配置肘桿機(jī)構(gòu)16，設(shè)于肘桿機(jī)構(gòu)16的十字頭16a的螺母與旋轉(zhuǎn)自如且不能沿軸心方向移動(dòng)地安裝于后壓板12的模開(kāi)閉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)用滾珠絲杠17螺紋配合。合模用伺服馬達(dá)(未圖示)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到設(shè)于該模開(kāi)閉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)用滾珠絲杠17的滑輪18。
[0023]合模用伺服馬達(dá)通過(guò)滑輪18等動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模開(kāi)閉機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)用滾珠絲杠，使肘桿機(jī)構(gòu)16的十字頭16a前進(jìn)或后退而驅(qū)動(dòng)肘桿機(jī)構(gòu)16，使可動(dòng)壓板13向固定壓板11移動(dòng)(前進(jìn))或向離開(kāi)固定壓板11的方向移動(dòng)(后退)，