一種組合式擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠出模具，特別是涉及一種多口模組成的組合式擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料成型領(lǐng)域，擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形的塑料產(chǎn)品占塑料制品30%左右，主要用于截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。
[0003]粒狀或粉狀塑料從料斗送入螺旋推進室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件。
[0004]中國專利公開號CN101462351A，公開日2009年6月24日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為:一種塑料異型材同模異出擠出模具。該申請公開了一種一模多出的擠出成型模具，在該模具中公開了一種多口模板結(jié)構(gòu)的擠出模具。該擠出模具的擠出產(chǎn)品形狀由流道和型芯組合而成，且型芯延伸到了模具的口模板最外端，因此，該結(jié)構(gòu)的擠出模具在用于生產(chǎn)形狀由純流道組成且不規(guī)整的塑料產(chǎn)品時存在適應(yīng)性不足的缺陷。另外，在生產(chǎn)不規(guī)則的型材時，常因熔融的塑料在流出口模時為流體，故容易出現(xiàn)由于冷卻不及時而發(fā)生變形的情形。特別是一些結(jié)構(gòu)不規(guī)整結(jié)構(gòu)的擠出型材，不僅會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形也會出現(xiàn)型材厚度不均的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)不規(guī)整型材時能夠得到連續(xù)且形狀變形小的擠出模具。包括:
一分流器，所述分流器由上模頭和下模頭組成，所述上模頭與下模頭的結(jié)合處形成有用于熔融塑料分流的分流腔，所述分流腔內(nèi)設(shè)有分流錐，分流腔兩端為進料端和出料端，在上模頭和下模頭上的分流腔以外的區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)有連接孔。所述分流錐的形狀為類似等腰三角形，所述分流錐的頂角靠近于所述進料端，其底邊靠近所述出料端并平行于或基本平行于所述出料端邊緣；所述分流腔的形狀與分流錐匹配且整體尺寸大于或略大于分流錐；口模部，所述口模部上設(shè)有型腔，且口模部與分流器的出料端固定連接，所述口模部由至少三塊口模板依次固定連接而成，其中靠近分流器的至少兩塊口模板組成了口模部的壓縮段，遠離分流器的至少一塊口模板組成了口模部的平直段；所述壓縮段中的靠近分流器的起始塊口模板的型腔角度為20-30度，所述壓縮段中的末尾塊口模板的型腔角度為12-25度；所述壓縮段的型腔內(nèi)沿著流體流向設(shè)有隔板，所述相鄰隔板之間的間隙為擠出產(chǎn)品厚度的5-7倍；所述平直段上的型腔尺寸為產(chǎn)品尺寸的102%-105% ；
一連接器，所述連接器的出料口與分流器的進料端相連接。
[0006]進一步的，所述口模部由七塊口模板依次固定連接而成，所述口模板七、口模板六、口模板五一起組成口模部的壓縮段，口模板四到口模板一四塊口模板組成口模部的平直段；其中口模板七為壓縮段的起始塊口模板并與所述分流器的出料端固定在一起，口模板五為壓縮段的末尾塊口模板并與口模板四相連。
[0007]進一步的，所述模部壓縮段的起始塊口模板和末尾塊模板的型腔具有平凹段和位于平凹段兩端并與平凹段平滑連接的高起段；所述高起段的進口部到出口部呈水平向上設(shè)計，所述平凹段的進口部到出口部呈水平向下設(shè)計。
[0008]進一步的，所述上、下模頭的分流腔外側(cè)區(qū)域加工有凹槽。
[0009]進一步的，所述連接器、分流器、口模部之間通過定位銷進行定位。
[0010]進一步的，所述模具外表面上設(shè)有加熱板安裝孔。
[0011]采用該結(jié)構(gòu)的模具具有如下的有益效果:
1、通過多口模板設(shè)置可以使擠出塑料逐漸的穩(wěn)定成型，故本發(fā)明的設(shè)計可以使不規(guī)整的塑料件從熔融狀態(tài)逐漸進行定型，可保證在擠出后的產(chǎn)品形狀變形足夠小。
[0012]2、通過將口模部壓縮段口模板的進料口到出料口的型腔角度設(shè)置為本發(fā)明所設(shè)計的角度，可有利于塑料流體在擠進擠出時有效通過多口模板并順利完成定型；采用本發(fā)明口模部平直段的型腔尺寸設(shè)計，可在充分考慮到塑料流體的收縮率后能使得擠出產(chǎn)品在冷卻成型后完成定型并落入尺寸的公差范圍之內(nèi)。
[0013]3、在口模部壓縮段的型腔內(nèi)沿著流體流動方向設(shè)置隔板，并將所述隔板間的間隙為產(chǎn)品厚度的5-7倍，可以有效地防止塑料流體在型腔內(nèi)紊流，從而保證流體的定向流動性以降低流體流動阻力和能量消耗。
[0014]4、進一步的，將口模板設(shè)置為多塊如優(yōu)選為七塊，在壓縮段的進料端和出料端之間設(shè)置連接板，以及在壓縮段和平直段之間設(shè)置過渡板，均可以起到有效降低流體在口模部內(nèi)運動時產(chǎn)生的流動沖擊。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種組合式擠出模具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中分流器中的模頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1 口模部壓縮段的一個口模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明:
10-分流器，12-上模頭，14-下模頭，16-分流腔，162-分流錐，164-進料端，166-出料端，18-連接孔，20- 口模部，21-型腔，212-隔板，22-固定孔，23- 口模板一，24- 口模板二，25- 口模板三，26- 口模板四，27- 口模板五，28- 口模板六，29- 口模板七，30-連接器，40-定位銷孔。
【具體實施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】中所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0018]如圖1至圖4所示，本實施例組合式擠出模具由連接器30、分流器10和口模部20組成，連接器30用于將模具流道和塑料擠出機相連接，在本實施例中連接器30為一法蘭，該法蘭通過螺栓與分流器10固定連接在一起。
[0019]本實施例的分流器10由上模頭12和下模頭14組合而成，在上下模頭的邊緣處對應(yīng)設(shè)置有連接孔18，用于使上下模頭緊密配合而不發(fā)生漏料。所述上模頭12與下模頭14的結(jié)合處形成有用于熔融塑料分流的分流腔16，所述分流腔16內(nèi)設(shè)有分流錐162，分流腔16兩端為進料端164和出料端166，在上模頭12和下模頭14上的分流腔16以外的區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)有連接孔18 ;所述分流錐162的形狀為類似等腰三角形，所述分流錐162的頂角靠近于所述進料端164，其底邊靠近所述出料端166并平行于或基本平行于所述出料端166邊緣。
[0020]本實施例的口模部20上設(shè)有型腔21，且口模部20與分流器10的出料端166固定連接，所述口模部20由至少三塊口模板依次固定連接而成，其中，靠近分流器10的至少兩塊口模板組成了口模部20的壓縮段，遠離分流器10的至少一塊口模板組成了口模部20的平直段。所述壓縮段中的靠近分流器的起始塊口模板的型腔角度為20-30度，所述壓縮段中的末尾塊口模板的型腔角度為12-25度。所述壓縮段的型腔內(nèi)沿著流體流向設(shè)有隔板212，所述相鄰隔板212之間的間隙為產(chǎn)品厚度的5-7倍；距離分流器10最遠的口模板為口模部20的平直段，所述平直段上的型腔尺寸為產(chǎn)品尺寸的102%-105%。
[0021]作為優(yōu)選，本實施例的口模部由七塊口模板依次固定連接而成，各口模板的編號依次為模板一 23、口模板二 24、口模板三25、口模板四26、口模板五27、口模板六28、口模板七29。所述口模板七29、口模板六28、口模板五27 —起組成口模部的壓縮段，口模板四26到口模板一 23四塊口模板組成口模部的平直段；其中口模板七29為壓縮段的起始塊口模板并與所述分流器10的出料端166固定在一起，口模板五27為壓縮段的末尾塊口模板并與口模板四26相連。其中口模板七29與分流器10的出料端166固定在一起，且口模板七29上的型腔與分流器10的出料端166對應(yīng)配合。
[0022]為了順利得到最終的擠出產(chǎn)品，口模板五27的型腔角度被加工為12-25度，口模板七29上的型腔角度被加工為20-30度，所述角度指型腔中心面相對于水平面的角度?？谀０辶?8上的型腔過渡連接口模板七29和口模板五27上的型腔，使得熔融狀態(tài)的塑料流體可以從口模板七29圓滑的過渡到口模板五27的型腔內(nèi)。
[0023]為了保證熔融狀態(tài)的塑料流體在型腔內(nèi)做有序、平行而互不混雜的運動，壓縮段的每塊口模板的型腔中每隔一段距離設(shè)置有與流體流向一致的隔板212，根據(jù)不同種類塑料的黏度不同，隔板212之間的距離設(shè)定為擠出產(chǎn)品厚度的5-7倍。通過設(shè)置隔板可以增強塑料的定向流動性，有效防止熔融狀態(tài)的塑料在型腔21內(nèi)發(fā)生紊流現(xiàn)象，而造成流體在型腔212內(nèi)流動阻力增大、能量消耗增多。
[0024]如圖1、2所示，本實施例的口模板一 23到口模板四26為口模部20的平直段，其中平直段的口模板四26與壓縮段的口模板五27連接在一起，口模板四26主要是為了在壓縮段和平直段之間進行過渡，以調(diào)節(jié)和緩沖壓縮段的作用力。為了在試模時便于安裝口模板，通常將口模板四26的厚度加工成比其他口模板更薄一些。在平直段主要是為了保證擠出產(chǎn)品預(yù)成形穩(wěn)定，所以口模板一 23到口模板四26的形狀與擠出產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)大致相同，但是由于塑料制品經(jīng)冷卻、固化并脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸具有一定的差異，通常情況下塑料擠出產(chǎn)品的體積會收