049]MD2:第二模；
[0050]SE:逃氣截面；
[0051]SC:圓弧內(nèi)表面；
[0052]D、dl、d2:深度;
[0053]L1、L2、L3、W1、W2、W3:距離；
[0054]C110、C400:中央；
[0055]A-A、B-B:剖線；
[0056]S110、S120、S130:步驟。
【具體實施方式】
[0057]圖1是本發(fā)明一實施例的一種用以形成透鏡的模具的側(cè)視示意圖。圖2A是圖1的模穴的上視圖。請參照圖1至圖2A，本實施例的用以形成透鏡的模具100包括模穴110、排氣腔120、第一排氣通道130、至少一第二排氣通道140以及注料孔150。舉例而言，如圖1所示，在本實施例中，模具100包括第一模MDl以及第二模MD2，且第一模MDl與第二模MD2之間會形成模穴110、排氣腔120、第一排氣通道130以及至少一第二排氣通道140。
[0058]進(jìn)一步而言，如圖2A所示，模具100具有逃氣截面SE及至少一圓弧內(nèi)表面SC，以定義出模穴110。另一方面，在本實施例中，注料孔150連通模穴110，且與第一排氣通道130分別設(shè)置于模穴110的的相對側(cè)。更詳細(xì)而言，第一排氣通道130經(jīng)由逃氣截面SE連通模穴110，其中逃氣截面SE的截面積實質(zhì)上相同于注料孔150與模穴110相接處的截面積。此外，第一排氣通道130與第二排氣通道140沿著模穴110的周圍排列，排氣腔120位于模穴110外圍，第一排氣通道130與第二排氣通道140皆連通排氣腔120與模穴110，且第一排氣通道130及第二排氣通道140也彼此相通。以下將搭配圖2B至圖2C，針對第一排氣通道130及第二排氣通道140的結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行進(jìn)一步解說。
[0059]圖2B是圖2A的模穴沿線A-A的剖視示意圖。圖2C是圖2A的模穴沿線B-B的剖視示意圖。請參照圖2B與圖2C，排氣腔120具有深度D，而第一排氣通道130及第二排氣通道140分別具有第一深度dl與第二深度d2，且第一深度dl不同于第二深度d2。更詳細(xì)而言，請同時參照圖1、圖2B與圖2C，深度D為第一模MDl與第二模MD2于排氣腔120處的間距，第一深度dl為第一模MDl與第二模MD2于第一排氣通道130處的間距，而第二深度d2為第一模MDl與第二模MD2于第二排氣通道140處的間距。更詳細(xì)而言，在本實施例中，第一深度dl大于第二深度d2，且第一深度dl與第二深度d2皆小于深度D。舉例而言，深度D的范圍落在0.1毫米至0.2毫米之間，第一深度dl的范圍落在0.015毫米至0.025毫米之間，而第二深度d2的范圍落在0.005毫米至0.007毫米之間，但本發(fā)明不以此為限。此夕卜，應(yīng)注意的是，上述的數(shù)值范圍僅作為例示說明，其并非用以限定本發(fā)明。
[0060]如此一來，模具100通過第一排氣通道130及第二排氣通道140分別具有不同的第一深度dl與第二深度d2的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將可有效縮小排氣腔120與模穴110相通的面積，并仍能使模穴110內(nèi)的空氣易于流通，以避免包風(fēng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而可形成光學(xué)品質(zhì)良好的透鏡。此外，由于模具100縮小了排氣腔120與模穴110相通的部份，因此也可有效降低模穴110內(nèi)的材料會溢流到排氣腔120內(nèi)的風(fēng)險，進(jìn)而可縮小透鏡成型后于透鏡邊緣產(chǎn)生的溢料部范圍。
[0061]此外，請再次參照圖2A，在本實施例中，逃氣截面SE至模穴中央CllO的距離LI小于圓弧內(nèi)表面SC至模穴中央CllO的距離L2，且注料孔150與模穴110的連通處至模穴中央CllO的距離L3小于圓弧內(nèi)表面SC至模穴中央CllO的距離L2。如此，在通過注料孔150充填材料至模穴110時，可將溢料部及注料孔150所形成的凸部限制在一定的范圍中，進(jìn)而避免影響成型透鏡的后續(xù)組裝制程。
[0062]圖3是本發(fā)明一實施例的一種透鏡的制造方法的流程圖。請參照圖3，在本實施例中，透鏡的制造方法例如可利用圖1的模具100來執(zhí)行，但本發(fā)明不以此為限。本實施例的透鏡的制造方法包括下列步驟。首先，執(zhí)行步驟S110，提供模具100，以形成模穴110。舉例而言，請參照圖1，本實施例的形成模穴110的方法包括將模具100的第一模MDl與第二模MD2疊合，以形成模穴110，其中模穴110經(jīng)由第一排氣通道130與第二排氣通道140連通至位于模穴110外圍的排氣腔120。另一方面，如圖1、圖2B與圖2C所示，排氣腔120具有深度D，而第一排氣通道130與第二排氣通道140分別具有第一深度dl以及第二深度d2，且第一深度dl不同于第二深度d2。更詳細(xì)而言，第一深度dl大于第二深度d2，且第一深度dl與第二深度d2皆小于深度D。
[0063]接著，執(zhí)行步驟S120，填注材料至模穴110中，且使模穴110中的氣體經(jīng)由第一排氣通道130與第二排氣通道140排出至排氣腔120。在本實施例中，此材料的材質(zhì)例如為樹脂材料，但本發(fā)明不以此為限。更詳細(xì)而言，在本實施例中，模具100通過第一排氣通道130及第二排氣通道140分別具有不同的第一深度dl與第二深度d2的設(shè)計，在有效縮小排氣腔120與模穴110相通的面積的情況下，仍能使模穴110內(nèi)的空氣易于流通，以避免包風(fēng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而可形成光學(xué)品質(zhì)良好的透鏡。舉例而言，當(dāng)將材料填注于模穴110中時，可通過對模穴110抽真空或者通過灌注樹脂入模穴110本身的氣體壓力，使模穴110內(nèi)的空氣可通過第一排氣通道130及第二排氣通道140輸出至排氣腔120中，以使模穴110中的空間能完全被材料所填注，并使材料不會溢出至第二排氣通道140。此外，在本實施例中，材料些微溢出至第一排氣通道130，而形成溢料部431 (示出于圖4A中)。
[0064]之后，再執(zhí)行步驟S130，使材料冷卻固化，以在模穴110內(nèi)形成透鏡。在本實施例中，由于模具100縮小了排氣腔120與模穴110相通的部份，因此也可有效降低模穴110內(nèi)的材料會溢流到排氣腔120內(nèi)的風(fēng)險，進(jìn)而可縮小透鏡成型后于透鏡邊緣產(chǎn)生的溢料部431范圍。如此，在通過注料孔150充填材料至模穴110時，可將溢料部431及注料孔150所形成的凸部限制在一定的范圍中，材料的些微溢出至第一排氣通道130的部分可不需被移除，有助于節(jié)省成型透鏡的制造工序，并可因此降低制造成本，且不致影響成型透鏡的后續(xù)組裝過程。
[0065]圖4A是本發(fā)明一實施例的透鏡的正視示意圖。圖4B是圖4A的透鏡的側(cè)視示意圖。圖4C是圖4A的透鏡的剖視示意圖。請參照圖4A至圖4C，在本實施例中，透鏡400例如可利用圖1的模具100與圖3的模具100來形成，但本發(fā)明不以此為限。在本實施例中，透鏡400包括第一光學(xué)面410、第二光學(xué)面420以及邊緣430。第二光學(xué)面420與第一光學(xué)面410相對，邊緣430則連接第一光學(xué)面410與第二光學(xué)面420，且邊緣430包括溢料部431、至少一圓弧部432以及凸部433。至少一圓弧部432與溢料部431連接，其中溢料部431至透鏡中央C400的距離Wl小于圓弧部432至透鏡中央C400的距離W2。凸部433位于溢料部431的相對側(cè)，并與圓弧部432連接，其中凸部433至透鏡中央C400的距離W3小于圓弧部432至透鏡中央C400的距離W2。
[0066]如此，由于溢料部431與凸部433皆被限制在一定的范圍中，因此不需被移除，進(jìn)而有助于降低透鏡400的制造工序及制造成本，且不致影響透鏡400的