一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示領(lǐng)域，特別是涉及了一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶技術(shù)的發(fā)展，在3D技術(shù)已經(jīng)大眾化的今天，人們?cè)絹?lái)越專注于產(chǎn)品的性能和技術(shù)的提升，目前3D技術(shù)已普遍，現(xiàn)在成本和產(chǎn)品的性能已成為了大家關(guān)注的重點(diǎn)。公知的3D用雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡具有三層透明玻璃基板或內(nèi)外透明玻璃基板夾中間塑料基板，中間兩層各灌注有液晶層，但其厚度還是較厚，而且存在產(chǎn)業(yè)化成本高以及貼合良品率低的難題，限制了雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的生產(chǎn)與應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，其優(yōu)化了產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品的透過(guò)率和降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高產(chǎn)品貼合良品率，提升了產(chǎn)品在該行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟:
提供第一透明基板、第二透明基板和第三透明基板；
分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一電極和第四電極；
在第三透明基板一側(cè)貼第一保護(hù)膜后，在第三透明基板另一側(cè)形成第三電極；
撕掉第一保護(hù)膜并在第三電極上貼第二保護(hù)膜，在第三透明基板與第二電極相對(duì)一側(cè)上形成第二電極；
分別在第一電極和第四電極上形成第一取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 在第二電極上形成第二取向?qū)?；用托盤的凹槽容納第二取向?qū)樱偎旱舻诙Ｗo(hù)膜，在第三電極上形成第三取向?qū)樱?br> 沿第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)?；分別在第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒；
取下托盤，沿垂直于第二定向的第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)?；分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第一層液晶成盒；
切割第一透明基板，并清除玻璃引腳；切割第三透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個(gè)雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。
[0005]—種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟:
提供第一透明基板、第二透明基板和載板；
分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一透明電極和第四透明電極；
在載板上涂覆一層高分子材料并固化成第四透明基板，在第四透明基板上形成第二透明電極；
分別在第一透明電極、第二透明電極和第四透明電極上形成第一取向?qū)?、第二取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 沿第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)樱?br> 分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第四透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第四透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第一透明基板和第四透明基板貼合，完成弟一層液晶成盒；
剝離該載板，在第四透明基板另一側(cè)形成第三透明電極；
在第三透明電極上形成第三取向?qū)樱环謩e沿垂直于第一定向的第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 分別在第四透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒；
切割第一透明基板，并清除玻璃引腳；切割第四透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個(gè)雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。
[0006]進(jìn)一步地，所述高分子材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚芳酯、環(huán)狀聚烯烴、聚酰亞胺的任一種。所述第四透明基板的厚度為1~50微米。
[0007]—種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟:
提供第一透明基板、第二透明基板和第三透明基板；
分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一透明電極和第四透明電極；
在第三透明基板一側(cè)貼第一保護(hù)膜后，在第三透明基板另一側(cè)形成第三透明電極；分別在第一透明電極、第三透明電極和第四透明電極上形成第一取向?qū)印⒌谌∠驅(qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 沿第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 分別在第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒；
撕掉第一保護(hù)膜，在第三透明基板另一側(cè)上形成第二透明電極；在第二透明電極上形成第二取向?qū)樱?br> 沿垂直于第二定向的第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)樱?br> 分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成弟一層液晶成盒；
切割第一透明基板，然后裂片并把切割掉的玻璃引腳去除；切割第三透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個(gè)雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:該雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法優(yōu)化了產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品的透過(guò)率和降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高產(chǎn)品貼合良品率和降低產(chǎn)品整體厚度，提升了產(chǎn)品在該行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]本實(shí)施例提供了一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟:
提供第一透明基板、第二透明基板和第三透明基板；
分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一透明電極和第四透明電極；
在第三透明基板一側(cè)貼可剝離的第一保護(hù)膜后，在第三透明基板另一側(cè)形成第三透明電極；
撕掉第一保護(hù)膜并在第三透明電極上貼可剝離的第二保護(hù)膜，在第三透明基板與第三透明電極相對(duì)一側(cè)上形成第二透明電極；
分別在第一透明電極和第四透明電極上形成第一取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 在第二透明電極上形成第二取向?qū)樱粚⒌谌该骰逍纬捎械诙∠驅(qū)拥囊粋?cè)置于托盤上，該托盤優(yōu)選為白玻璃，其上設(shè)置有與第二取向?qū)訉?duì)應(yīng)的多個(gè)凹槽，以保護(hù)住取向?qū)硬槐黄茐膲簜?，另同時(shí)托盤還可以保護(hù)相應(yīng)電極不被劃傷；
撕掉第二保護(hù)膜，在第三透明電極上形成第三取向?qū)樱?br> 用長(zhǎng)紗布沿第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 分別在第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒；
取下托盤，用長(zhǎng)紗布沿垂直于第二定向的第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)樱?br> 分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成弟一層液晶成盒；
切割第一透明基板，然后裂片并把切割掉的玻璃引腳去除；切割第三透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個(gè)雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，先切割第一透明基板還是第二透明基板沒有嚴(yán)格的先后順序。
[0011]所述第一透明基板和/或第二透明基板和/或第三透明基板為玻璃基板或塑料基板。所述塑料基板為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚芳酯、環(huán)狀聚烯烴、聚酰亞胺的任一種。
[0012]可通過(guò)移印、印刷或貼附方式形成取向?qū)?，在本發(fā)明中，可直接利用原有生產(chǎn)用的PI，以提高原料的利用率及縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
[0013]可按滾輪形式的長(zhǎng)紗布、棉布或絨布對(duì)取向?qū)友靥囟ǖ姆较蜻M(jìn)行摩擦處理。
[0014]本實(shí)施例又一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟:
提供第一透明基板、第二透明基板和載板；
分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一透明電極和第四透明電極；
在載板上涂覆一層高分子材料并固化成第四透明基板，在第四透明基板上形成第二透明電極；該第四透明基板厚度優(yōu)選為1~50微米；
分別在第一透明電極、第二透明電極和第四透明電極上形成第一取向?qū)?、第二取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 用絨布沿第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)樱?br> 分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第四透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第四透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第一透明基板和第四透明基板貼合，完成弟一層液晶成盒