；
剝離該載板，在第四透明基板另一側(cè)形成第三透明電極；
在第三透明電極上形成第三取向?qū)樱?br> 分別沿垂直于第一定向的第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)?；分別在第四透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒；
切割第一透明基板，并清除玻璃引腳；切割第四透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。
[0015]所述高分子材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚芳酯、環(huán)狀聚烯烴、聚酰亞胺的任一種。所述第一透明基板和第二透明基板為玻璃基板。
[0016]本實施例還提供了一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟:
提供第一透明基板、第二透明基板和第三透明基板；
分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一透明電極和第四透明電極；
在第三透明基板一側(cè)貼可剝離的第一保護膜后，在第三透明基板另一側(cè)形成第三透明電極；
分別在第一透明電極、第三透明電極和第四透明電極上形成第一取向?qū)?、第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 用長紗布沿第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?br> 分別在第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒；
撕掉第一保護膜，在第三透明基板另一側(cè)上形成第二透明電極；在第二透明電極上形成第二取向?qū)樱?br> 用長紗布沿垂直于第二定向的第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)樱?br> 分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成弟一層液晶成盒；
切割第一透明基板，然后裂片并把切割掉的玻璃引腳去除；切割第三透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。
[0017]所述第一透明基板和/或第二透明基板和/或第三透明基板為玻璃基板或塑料基板。所述塑料基板為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚芳酯、環(huán)狀聚烯烴、聚酰亞胺的任一種。
[0018]可通過移印、印刷或貼附方式形成取向?qū)樱诒景l(fā)明中，可直接利用原有生產(chǎn)用的PI，以提高原料的利用率及縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
[0019]可按滾輪形式的長紗布、棉布或絨布對取向?qū)友靥囟ǖ姆较蜻M行摩擦處理。
[0020]采用上述實施例的雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，較現(xiàn)有技術(shù)的良品率提高了一倍以上，且縮短生產(chǎn)周期，還能夠整體降低產(chǎn)品厚度，降低生產(chǎn)成本進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。
[0021]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟: 提供第一透明基板、第二透明基板和第三透明基板； 分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一電極和第四電極； 在第三透明基板一側(cè)貼第一保護膜后，在第三透明基板另一側(cè)形成第三電極； 撕掉第一保護膜并在第三電極上貼第二保護膜，在第三透明基板與第二電極相對一側(cè)上形成第二電極； 分別在第一電極和第四電極上形成第一取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱? 在第二電極上形成第二取向?qū)?；用托盤的凹槽容納第二取向?qū)?，再撕掉第二保護膜，在第三電極上形成第三取向?qū)樱? 沿第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)?；分別在第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒； 取下托盤，沿垂直于第二定向的第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)?；分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第一層液晶成盒； 切割第一透明基板，并清除玻璃引腳；切割第三透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，其特征在于，所述第一透明基板和/或第二透明基板和/或第三透明基板為玻璃基板或塑料基板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，其特征在于，所述塑料基板為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚芳酯、環(huán)狀聚烯烴、聚酰亞胺的任一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，其特征在于，所述托盤為白玻璃。5.一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟: 提供第一透明基板、第二透明基板和載板； 分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一透明電極和第四透明電極； 在載板上涂覆一層高分子材料并固化成第四透明基板，在第四透明基板上形成第二透明電極； 分別在第一透明電極、第二透明電極和第四透明電極上形成第一取向?qū)?、第二取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱? 沿第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)樱?分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第四透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第四透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第一透明基板和第四透明基板貼合，完成弟一層液晶成盒； 剝離該載板，在第四透明基板另一側(cè)形成第三透明電極； 在第三透明電極上形成第三取向?qū)?；分別沿垂直于第一定向的第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?分別在第四透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒； 切割第一透明基板，并清除玻璃引腳；切割第四透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，其特征在于，所述高分子材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚芳酯、環(huán)狀聚烯烴、聚酰亞胺的任一種。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，其特征在于，所述第四透明基板的厚度為1~50微米。8.一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟: 提供第一透明基板、第二透明基板和第三透明基板； 分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一透明電極和第四透明電極； 在第三透明基板一側(cè)貼第一保護膜后，在第三透明基板另一側(cè)形成第三透明電極；分別在第一透明電極、第三透明電極和第四透明電極上形成第一取向?qū)?、第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱? 沿第二定向分別摩擦第三取向?qū)雍偷谒娜∠驅(qū)樱?分別在第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)和第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第二透明基板形成有第四取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第三取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成第二層液晶成盒； 撕掉第一保護膜，在第三透明基板另一側(cè)上形成第二透明電極；在第二透明電極上形成第二取向?qū)樱? 沿垂直于第二定向的第一定向分別摩擦第一取向?qū)雍偷诙∠驅(qū)樱?分別在第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)和第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)涂封膠框，采用ODF方式滴注液晶在封膠框內(nèi)，再以第一透明基板形成有第一取向?qū)拥囊粋?cè)面向第三透明基板形成有第二取向?qū)拥囊粋?cè)的方式將第二透明基板和第三透明基板貼合，完成弟一層液晶成盒； 切割第一透明基板，然后裂片并把切割掉的玻璃引腳去除；切割第三透明基板；切割第二透明基板，并裂片獲得多個雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡的制造方法，包括以下步驟：提供第一透明基板、第二透明基板和第三透明基板；分別在第一透明基板和第二透明基板的一側(cè)形成第一電極和第四電極；在第三透明基板的兩側(cè)分別形成第二電極和第三電極；第二電極上形成第二取向?qū)雍?，用托盤的凹槽保護第二取向?qū)樱僭诘谌姌O上形成第三取向?qū)?；摩擦第三、第四取向?qū)?，涂封膠框，ODF滴注液晶，貼合完成第二層液晶成盒；取下托盤，摩擦第一、第二取向?qū)?；涂封膠框，ODF滴注液晶，貼合完成第一層液晶成盒；切割裂片獲得多個雙層結(jié)構(gòu)液晶透鏡。該制造方法優(yōu)化了產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品的透過率和降低了生產(chǎn)成本，進一步提高產(chǎn)品貼合良品率，提升了產(chǎn)品在該行業(yè)的競爭力。
【IPC分類】G02F1/29, G02F1/1333
【公開號】CN105159007
【申請?zhí)枴緾N201510599694
【發(fā)明人】陳望, 李亞明, 李巖, 吳梓平
【申請人】信利半導體有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月21日