用以形成透鏡的模具、透鏡及透鏡的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種用以形成透鏡的模具、透鏡及透鏡的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著電子產(chǎn)品朝向輕、薄、短、小的趨勢(shì)發(fā)展，配置于電子產(chǎn)品(如具有攝像功能的手機(jī))上的鏡頭長(zhǎng)度也隨之縮減，所以其上透鏡也具有相對(duì)較薄的厚度。然而，薄透鏡在成型時(shí)，易產(chǎn)生成型不良的問(wèn)題。
[0003]詳言之，制成透鏡的模穴結(jié)構(gòu)通常包括中央的光學(xué)作用區(qū)及周?chē)姆枪鈱W(xué)作用區(qū)。當(dāng)用以制成透鏡的液狀樹(shù)脂材料射入模穴后，會(huì)在模穴周?chē)云椒€(wěn)的波形流動(dòng)，但由于模穴周?chē)澳Ｑㄖ醒刖哂袛嗖?，?shù)脂材料射入模穴中央時(shí)會(huì)產(chǎn)生阻力，因此樹(shù)脂材料也會(huì)沿著周?chē)较驅(qū)み吜鲃?dòng)，且樹(shù)脂材料流至模穴周?chē)乃俣容^流至模穴中央快。如此，一旦樹(shù)脂材料在模穴周?chē)曙柡蜖顟B(tài)，而模具卻未有效排氣的狀況下，隨樹(shù)脂注入模穴內(nèi)的空氣就會(huì)被包覆在透鏡內(nèi)部，形成俗稱(chēng)的包風(fēng)現(xiàn)象。此包風(fēng)現(xiàn)象若形成在透鏡光學(xué)作用區(qū)，便會(huì)影響透鏡的透光度及折射率。
[0004]為解決此問(wèn)題，現(xiàn)有的做法是在模穴一邊的模具表面設(shè)置一與模穴相通的排氣通道，但此排氣通道的深度不易拿捏。若排氣通道的深度太淺，則模穴內(nèi)的空氣將無(wú)法流出，但若排氣通道的深度太深，模穴內(nèi)的樹(shù)脂材料則會(huì)溢流到排氣通道內(nèi)，并在透鏡成型后于透鏡邊緣產(chǎn)生溢料的部分(即俗稱(chēng)的毛邊)。若毛邊相對(duì)于透鏡的其他邊緣部份較為突出，則會(huì)導(dǎo)致透鏡組裝時(shí)，易偏離光軸位置，進(jìn)而影響成像品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種用以形成透鏡的模具，其可提供光學(xué)品質(zhì)良好，且易于進(jìn)行組裝的透鏡，且可簡(jiǎn)化透鏡的制程。
[0006]本發(fā)明提供一種透鏡，其易于進(jìn)行組裝，且具有較低的成本。
[0007]本發(fā)明提供一種透鏡的制造方法，其可提供光學(xué)品質(zhì)良好，且易于進(jìn)行組裝的透鏡，且具有較為簡(jiǎn)化的制程。
[0008]本發(fā)明的一實(shí)施例的以形成透鏡的模具包括模穴、排氣腔、第一排氣通道以及至少一第二排氣通道。排氣腔位于模穴外圍。第一排氣通道連通排氣腔與模穴，并具有第一深度。第二排氣通道連通排氣腔與模穴，并具有第二深度。第一深度不同于第二深度。
[0009]本發(fā)明的一實(shí)施例的透鏡包括第一光學(xué)面、第二光學(xué)面以及邊緣。第二光學(xué)面與第一光學(xué)面相對(duì)。邊緣連接第一光學(xué)面與第二光學(xué)面，且邊緣包括溢料部以及至少一圓弧部。至少一圓弧部與溢料部連接，其中溢料部至透鏡中央的距離小于圓弧部至透鏡中央的距離。
[0010]本發(fā)明的一實(shí)施例的透鏡的制造方法，包括下列步驟。提供模具，以形成模穴，其中模穴經(jīng)由第一排氣通道與至少一第二排氣通道連通至位于模穴外圍的排氣腔。第一排氣通道與第二排氣通道分別具有第一深度以及第二深度，且第一深度不同于第二深度。填注材料至模穴中，且使模穴中的氣體經(jīng)由第一排氣通道與第二排氣通道排出至排氣腔。使材料冷卻固化，以在模穴內(nèi)形成透鏡。
[0011]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的模具具有逃氣截面及至少一圓弧內(nèi)表面，以定義出模穴。第一排氣通道經(jīng)由逃氣截面連通模穴，且逃氣截面至模穴中央的距離小于圓弧內(nèi)表面至模穴中央的距離。
[0012]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的模具還包括注料孔，連通模穴，且注料孔與第一排氣通道分別設(shè)置于模穴的的相對(duì)側(cè)。
[0013]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的注料孔與模穴的連通處至模穴中央的距離小于圓弧內(nèi)表面至模穴中央的距離。
[0014]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的逃氣截面的截面積實(shí)質(zhì)上相同于注料孔與模穴相接處的截面積。
[0015]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的第一深度大于第二深度。
[0016]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的第一深度的范圍落在0.015毫米至0.025毫米之間，且第二深度的范圍落在0.005毫米至0.007毫米之間。
[0017]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的第一排氣通道與第二排氣通道沿著模穴的周?chē)帕?，且第一排氣通道及第二排氣通道彼此相通?br>[0018]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的模具包括第一模以及第二模。第一模與第二模之間形成模穴、排氣腔、第一排氣通道以及至少一第二排氣通道。第一深度為第一模與第二模于第一排氣通道處的間距，且第二深度為第一模與第二模于第二排氣通道處的間距。
[0019]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的透鏡還包括凸部。凸部位于溢料部的相對(duì)側(cè)，并與圓弧部連接，其中凸部至透鏡中央的距離小于圓弧部至透鏡中央的距離，且溢料部與凸部的形狀不同。
[0020]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，其中當(dāng)將材料填注于模穴中時(shí)，上述的材料不會(huì)溢出至第二排氣通道，且材料些微溢出至第一排氣通道。
[0021]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的材料的些微溢出至第一排氣通道的部分不被移除。
[0022]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的模具包括第一模以及第二模，且形成模穴的方法包括將第一模與第二模疊合，以形成模穴。模具并同時(shí)形成排氣腔、第一排氣通道以及至少一第二排氣通道，其中第一深度為第一模與第二模于第一排氣通道處的間距，且第二深度為第一模與第二模于第二排氣通道處的間距。
[0023]基于上述，本發(fā)明的實(shí)施例的模具以及透鏡的制造方法通過(guò)第一排氣通道及第二排氣通道分別具有不同的第一深度與第二深度的設(shè)計(jì)，將可有效縮小排氣腔與模穴相通的面積，并仍能使模穴內(nèi)的空氣易于流通，以避免包風(fēng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)而可形成光學(xué)品質(zhì)良好且易于進(jìn)行組裝的透鏡。另一方面，由于模具縮小了排氣腔與模穴相通的部份，因此也可有效降低模穴內(nèi)的材料會(huì)溢流到排氣腔內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而可縮小透鏡成型后于透鏡邊緣產(chǎn)生的溢料部范圍。如此，本發(fā)明的實(shí)施例的透鏡的溢料部將不需被移除，進(jìn)而有助于節(jié)省透鏡的制造工序及成本，并不致影響透鏡的后續(xù)組裝過(guò)程。
[0024]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的一種用以形成透鏡的模具的側(cè)視示意圖；
[0026]圖2A是圖1的模穴的上視圖；
[0027]圖2B是圖2A的模穴沿線A-A的剖視示意圖；
[0028]圖2C是圖2A的模穴沿線B-B的剖視示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的一種透鏡的制造方法的流程圖；
[0030]圖4A是本發(fā)明一實(shí)施例的透鏡的正視示意圖；
[0031]圖4B是圖4A的透鏡的側(cè)視示意圖；
[0032]圖4C是圖4A的透鏡的剖視示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的另一種用以形成透鏡的模具的模穴的正視示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0035]100、500:模具；
[0036]110:模穴；
[0037]120:排氣腔；
[0038]130:第一排氣通道；
[0039]140,540:第二排氣通道；
[0040]150:注料孔；
[0041]400:透鏡；
[0042]410:第一光學(xué)面；
[0043]420:第二光學(xué)面；
[0044]430:邊緣；
[0045]431:溢料部；
[0046]432:圓弧部；
[0047]433:凸部；
[0048]MDl:第一模；
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