塑料擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料擠出機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于雙螺桿塑料擠出機(jī)的機(jī)筒。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿塑料擠出機(jī)是雙螺桿塑料擠出機(jī)的重要件之一，它的工作原理是將各種塑料原料充分混合均勻輸入到塑料擠出機(jī)的機(jī)筒上進(jìn)行加熱熔融，熔融后的原料通過塑料擠出機(jī)模頭將熔融的改性塑料成形為條狀，供后續(xù)設(shè)備切斷成為顆粒料?，F(xiàn)有一種雙螺桿的塑料擠出機(jī)，該塑料擠出機(jī)包括有多個依次連接的筒體單元，每個所述筒體單元均具有一個內(nèi)設(shè)有筒套的筒體，這些所述筒套依次相連通形成一個塑料擠出通道，在所述塑料擠出通道內(nèi)穿裝有兩根相互嚙合的螺桿，所述筒套由兩個側(cè)壁相貫嵌接的弧形筒構(gòu)成；在每個所述筒體單元外部包裹一層電熱膜。這種塑料擠出機(jī)在使用過程中存在如下問題:1、由于對筒體的加熱是通過包裹筒體外部電熱膜進(jìn)行，雖然在電熱膜外設(shè)有絕緣保溫層，但仍有大量的熱能沒有得到充分利用，導(dǎo)致加熱時間長、能耗高；2、由于筒套是由兩個弧形筒連接構(gòu)成，為便于兩個弧形筒的嵌接和防止因安裝誤差對螺桿造成的干涉，加工時有意把弧形筒內(nèi)腔直徑加大，因此，導(dǎo)致兩個弧形筒內(nèi)壁與兩根螺桿外圓母線的間隙大，兩根螺桿在相互嚙合擠料時，殘留在筒套內(nèi)壁的余料容易碳化產(chǎn)生雜質(zhì)而影響改性塑料的產(chǎn)品質(zhì)量；3、無法根據(jù)生產(chǎn)原料調(diào)節(jié)機(jī)筒的加熱溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種塑料擠出機(jī)，以解決現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)的筒體單元加熱時間長和筒套內(nèi)壁有余料殘留容易碳化產(chǎn)生雜質(zhì)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種塑料擠出機(jī)包括有多個依次連接的筒體單元，每個所述筒體單元均具有一個內(nèi)設(shè)有筒套的筒體，這些所述筒體單元的所述筒套依次相連通形成一個塑料擠出通道，在所述塑料擠出通道內(nèi)穿裝有兩根相互嚙合的螺桿，所述筒套由兩個側(cè)壁相貫連接的弧形筒構(gòu)成，兩個所述弧形筒相連結(jié)為一個整體，所述筒套的內(nèi)壁與兩根所述螺桿外圓母線的間隙為0.2毫米?0.25毫米；
在所述筒體內(nèi)相對于所述塑料擠出通道橫向設(shè)置有多根兩端分別伸出其兩側(cè)面的加熱管，所述加熱管的兩端分別通過油管與加熱油站的出油口和回油口相連通。
[0005]上述塑料擠出機(jī)技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:多根所述加熱管呈平行設(shè)置，所述加熱管為銅管。
[0006]進(jìn)一步的，在所述筒體上設(shè)有與控制器連接的溫度傳感器。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、由于筒套的兩個弧形筒為相連結(jié)的一個整體，能更好的通過控制其弧形筒內(nèi)腔加工位置精度和尺寸精度來確保兩個弧形筒內(nèi)壁與兩根螺桿的安裝間隙在一個最佳范圍，使兩根相互嚙合的螺桿即能很好地完成向前擠壓送料，又能使殘留在筒套內(nèi)壁的余料降為最少，提高生產(chǎn)改性塑料的產(chǎn)品質(zhì)量；2、由于在塑料擠出通道周圍的筒體內(nèi)置有材質(zhì)為銅管的加熱管，并采用導(dǎo)熱油對筒體進(jìn)行加熱，大大提高了加熱效率，比筒體采用電熱膜加熱節(jié)能25%;3、由于在筒體上設(shè)有溫度傳感器，可根據(jù)原料調(diào)節(jié)筒體的加熱溫度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖2的A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖2的K向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
如圖1、圖2、圖3和圖4所示的塑料擠出機(jī)包括有四個依次連接的筒體單元，每個筒體單元均具有一個內(nèi)設(shè)有筒套7的筒體1，筒體I與筒體I間通過螺栓連接；這些筒體I內(nèi)的筒套7依次相連通形成一個塑料擠出通道8，在塑料擠出通道8內(nèi)穿裝有兩根相互嚙合的螺桿6，筒套7由兩個側(cè)壁相貫連接的弧形筒構(gòu)成，兩個弧形筒為相連結(jié)的一個整體，本實(shí)施例的筒套7由鑄鋼件制成，筒套7的內(nèi)壁與兩根螺桿3外圓母線的間隙s為0.2毫米。
[0013]在筒體I內(nèi)相對于塑料擠出通道8橫向設(shè)置有多根兩端分別伸出其兩側(cè)面的加熱管2，多根加熱管呈平行設(shè)置穿裝在筒體I上部的近塑料擠出通道8處和筒體I下部的近塑料擠出通道8處，在每根加熱管2的兩端均連接有管接頭2-1，加熱管2的一端通過與管接頭2-1連接的油管與加熱油站5的出油口相連通，加熱管2的另一端通過與管接頭2-1連接的油管與加熱油站5的和回油口相連通，本實(shí)施例的加熱管2為銅管；由于材質(zhì)為銅管的加熱管分布在筒體I的近塑料擠出通道8處，采用導(dǎo)熱油對筒體進(jìn)行加熱時，可大大提高加熱效率；在這四個筒體I前端的第一個筒體I和末端的第四個筒體I上分別安裝有兩個與控制器4連接的溫度傳感器3，溫度傳感器3的溫度探頭通過探頭安裝座裝在筒體I上。
[0014]工作時，控制器4控制從加熱油站5流出的導(dǎo)熱油對筒體I進(jìn)行加熱，使筒體I對從被兩根相互嚙合的螺桿擠送經(jīng)塑料擠出通道8的原料進(jìn)行加熱熔融；在筒體I上裝有溫度傳感器，控制器4可通過控制熱油站5輸出的導(dǎo)熱油的溫度調(diào)節(jié)筒體I的加熱溫度。
[0015]實(shí)施例2:
筒套7的內(nèi)壁與兩根螺桿3外圓母線的間隙s為0.25毫米；其他特征與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料擠出機(jī)，包括有多個依次連接的筒體單元，每個所述筒體單元均具有一個內(nèi)設(shè)有筒套(7 )的筒體(I)，這些所述筒體單元的所述筒套(7 )依次相連通形成一個塑料擠出通道(8)，在所述塑料擠出通道(8)內(nèi)穿裝有兩根相互嚙合的螺桿(6)，所述筒套(7)由兩個側(cè)壁相貫連接的弧形筒構(gòu)成，其特征在于:兩個所述弧形筒相連結(jié)為一個整體，所述筒套(7)的內(nèi)壁與兩根所述螺桿(6)外圓母線的間隙(s)為0.2毫米?0.25毫米； 在所述筒體(I)內(nèi)相對于所述塑料擠出通道(8)橫向設(shè)置有多根兩端分別伸出其兩側(cè)面的加熱管(2)，所述加熱管(2)的兩端分別通過油管與加熱油站(5)的出油口和回油口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于:多根所述加熱管(2)呈平行設(shè)置，所述加熱管(2)為銅管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料擠出機(jī)，其特征在于:在所述筒體(I)上設(shè)有與控制器(4)連接的溫度傳感器(3)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料擠出機(jī)，涉及塑料擠出機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，包括有多個依次連接的筒體單元，每個筒體單元均具有一個內(nèi)設(shè)有筒套的筒體，這些筒套依次相連通形成一個塑料擠出通道，在塑料擠出通道內(nèi)穿裝有兩根相互嚙合的螺桿，筒套由兩個側(cè)壁相貫連接的弧形筒構(gòu)成，兩個弧形筒為相連結(jié)的一個整體，筒套的內(nèi)壁與兩根螺桿外圓母線的間隙為0.2毫米～0.25毫米；在筒體內(nèi)相對于塑料擠出通道橫向設(shè)置有多根兩端分別伸出其兩側(cè)面的加熱管，加熱管的兩端分別通過油管與加熱油站的出油口和回油口相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)的筒體單元加熱時間長和筒套內(nèi)壁有余料殘留容易碳化產(chǎn)生雜質(zhì)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
【IPC分類】B29C47-40, B29C47-82, B29C47-66
【公開號】CN104647727
【申請?zhí)枴緾N201410071078
【發(fā)明人】黃觀, 李海航
【申請人】柳州市海達(dá)新型材料科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年2月28日