塑料擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料擠出機，涉及塑料擠出機制造【技術領域】，包括有多個依次連接的筒體單元，每個筒體單元均具有一個內設有筒套的筒體，這些筒套依次相連通形成一個塑料擠出通道，在塑料擠出通道內穿裝有兩根相互嚙合的螺桿，筒套由兩個側壁相貫連接的弧形筒構成，兩個弧形筒為相連結的一個整體，筒套的內壁與兩根螺桿外圓母線的間隙為0.2毫米～0.25毫米；在筒體內相對于塑料擠出通道橫向設置有多根兩端分別伸出其兩側面的加熱管，加熱管的兩端分別通過油管與加熱油站的出油口和回油口相連通。與現有技術相比，本實用新型可以解決現有的塑料擠出機的筒體單元加熱時間長和筒套內壁有余料殘留容易碳化產生雜質而影響產品質量的問題。
【專利說明】 塑料擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料擠出機制造【技術領域】，尤其是一種用于雙螺桿塑料擠出機的機筒。
【背景技術】
[0002]雙螺桿塑料擠出機是雙螺桿塑料擠出機的重要件之一，它的工作原理是將各種塑料原料充分混合均勻輸入到塑料擠出機的機筒上進行加熱熔融，熔融后的原料通過塑料擠出機模頭將熔融的改性塑料成形為條狀，供后續(xù)設備切斷成為顆粒料?，F有一種雙螺桿的塑料擠出機，該塑料擠出機包括有多個依次連接的筒體單元，每個所述筒體單元均具有一個內設有筒套的筒體，這些所述筒套依次相連通形成一個塑料擠出通道，在所述塑料擠出通道內穿裝有兩根相互嚙合的螺桿，所述筒套由兩個側壁相貫嵌接的弧形筒構成；在每個所述筒體單元外部包裹一層電熱膜。這種塑料擠出機在使用過程中存在如下問題:1、由于對筒體的加熱是通過包裹筒體外部電熱膜進行，雖然在電熱膜外設有絕緣保溫層，但仍有大量的熱能沒有得到充分利用，導致加熱時間長、能耗高；2、由于筒套是由兩個弧形筒連接構成，為便于兩個弧形筒的嵌接和防止因安裝誤差對螺桿造成的干涉，加工時有意把弧形筒內腔直徑加大，因此，導致兩個弧形筒內壁與兩根螺桿外圓母線的間隙大，兩根螺桿在相互嚙合擠料時，殘留在筒套內壁的余料容易碳化產生雜質而影響改性塑料的產品質量；3、無法根據生產原料調節(jié)機筒的加熱溫度。
實用新型內容
[0003]本實用新型所解決的問題是提供一種塑料擠出機，以解決現有的塑料擠出機的筒體單元加熱時間長和筒套內壁有余料殘留容易碳化產生雜質而影響產品質量的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:這種塑料擠出機包括有多個依次連接的筒體單元，每個所述筒體單元均具有一個內設有筒套的筒體，這些所述筒體單元的所述筒套依次相連通形成一個塑料擠出通道，在所述塑料擠出通道內穿裝有兩根相互嚙合的螺桿，所述筒套由兩個側壁相貫連接的弧形筒構成，兩個所述弧形筒相連結為一個整體，所述筒套的內壁與兩根所述螺桿外圓母線的間隙為0.2毫米?0.25毫米；
[0005]在所述筒體內相對于所述塑料擠出通道橫向設置有多根兩端分別伸出其兩側面的加熱管，所述加熱管的兩端分別通過油管與加熱油站的出油口和回油口相連通。
[0006]上述塑料擠出機技術方案中，更具體的技術方案還可以是:多根所述加熱管呈平行設置，所述加熱管為銅管。
[0007]進一步的，在所述筒體上設有與控制器連接的溫度傳感器。
[0008]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:1、由于筒套的兩個弧形筒為相連結的一個整體，能更好的通過控制其弧形筒內腔加工位置精度和尺寸精度來確保兩個弧形筒內壁與兩根螺桿的安裝間隙在一個最佳范圍，使兩根相互嚙合的螺桿即能很好地完成向前擠壓送料，又能使殘留在筒套內壁的余料降為最少，提高生產改性塑料的產品質量；2、由于在塑料擠出通道周圍的筒體內置有材質為銅管的加熱管，并采用導熱油對筒體進行加熱，大大提高了加熱效率，比筒體采用電熱膜加熱節(jié)能25% ;3、由于在筒體上設有溫度傳感器，可根據原料調節(jié)筒體的加熱溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型實施例的筒體的結構示意圖。
[0011]圖3是圖2的A-A處的結構示意圖。
[0012]圖4是圖2的K向視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0014]實施例1:
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的塑料擠出機包括有四個依次連接的筒體單元，每個筒體單元均具有一個內設有筒套7的筒體1，筒體I與筒體I間通過螺栓連接；這些筒體I內的筒套7依次相連通形成一個塑料擠出通道8，在塑料擠出通道8內穿裝有兩根相互嚙合的螺桿6，筒套7由兩個側壁相貫連接的弧形筒構成，兩個弧形筒為相連結的一個整體，本實施例的筒套7由鑄鋼件制成，筒套7的內壁與兩根螺桿3外圓母線的間隙s為0.2毫米。
[0016]在筒體I內相對于塑料擠出通道8橫向設置有多根兩端分別伸出其兩側面的加熱管2，多根加熱管呈平行設置穿裝在筒體I上部的近塑料擠出通道8處和筒體I下部的近塑料擠出通道8處，在每根加熱管2的兩端均連接有管接頭2-1，加熱管2的一端通過與管接頭2-1連接的油管與加熱油站5的出油口相連通，加熱管2的另一端通過與管接頭2-1連接的油管與加熱油站5的和回油口相連通，本實施例的加熱管2為銅管；由于材質為銅管的加熱管分布在筒體I的近塑料擠出通道8處，采用導熱油對筒體進行加熱時，可大大提高加熱效率；在這四個筒體I前端的第一個筒體I和末端的第四個筒體I上分別安裝有兩個與控制器4連接的溫度傳感器3，溫度傳感器3的溫度探頭通過探頭安裝座裝在筒體I上。
[0017]工作時，控制器4控制從加熱油站5流出的導熱油對筒體I進行加熱，使筒體I對從被兩根相互嚙合的螺桿擠送經塑料擠出通道8的原料進行加熱熔融；在筒體I上裝有溫度傳感器，控制器4可通過控制熱油站5輸出的導熱油的溫度調節(jié)筒體I的加熱溫度。
[0018]實施例2:
[0019]筒套7的內壁與兩根螺桿3外圓母線的間隙s為0.25毫米；其他特征與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種塑料擠出機，包括有多個依次連接的筒體單元，每個所述筒體單元均具有一個內設有筒套(7 )的筒體(I)，這些所述筒體單元的所述筒套(7 )依次相連通形成一個塑料擠出通道(8)，在所述塑料擠出通道(8)內穿裝有兩根相互嚙合的螺桿(6)，所述筒套(7)由兩個側壁相貫連接的弧形筒構成，其特征在于:兩個所述弧形筒相連結為一個整體，所述筒套(7)的內壁與兩根所述螺桿(6)外圓母線的間隙(s)為0.2毫米?0.25毫米； 在所述筒體(I)內相對于所述塑料擠出通道(8)橫向設置有多根兩端分別伸出其兩側面的加熱管(2)，所述加熱管(2)的兩端分別通過油管與加熱油站(5)的出油口和回油口相連通。
2.根據權利要求1所述的塑料擠出機，其特征在于:多根所述加熱管(2)呈平行設置，所述加熱管(2)為銅管。
3.根據權利要求1或2所述的塑料擠出機，其特征在于:在所述筒體(I)上設有與控制器(4)連接的溫度傳感器(3)。
【文檔編號】B29C47/40GK203739202SQ201420089417
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】黃觀, 李海航 申請人:柳州市海達新型材料科技有限公司