專利名稱：塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具的制作方法
塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于制作塑料管材使用的塑料擠出機(jī)，具體地說是一種塑 料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具。
背景技術(shù)：
近年來，以PVC樹脂等合成材料的熱塑性材料在我國正得到大力推廣發(fā)展和使用，其加工設(shè)備和加工工藝正逐步改善與提高。尤其在塑料管道制品方面，PVC、 PE、 PPR等新型塑料正以其卓越的優(yōu)點(diǎn)迅速替代原金屬管道。 隨著塑料擠出機(jī)功率的提高，以及制品的原料配方中加入再生塑料膠粒，在生 產(chǎn)過程中對擠出機(jī)的擠出穩(wěn)定性提出更高的要求，生產(chǎn)成品率也需要提高。現(xiàn)有的塑料擠出機(jī)，其擠出模具出口端的口模與芯棒的端面基本平齊，口 模也稱之為外模，芯棒也稱之為內(nèi)模；在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)過程中，擠出模具出料 口與定徑套進(jìn)料口之間的過渡距離一般為20厘米，擠出模具擠出來的20(TC左 右的高溫再制品塑料管材歷經(jīng)20厘米左右的過渡距離后直接進(jìn)入位于25""C左右 的冷水中的定徑套急速定型，因溫度差異太大，塑料制品的容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力集 中，產(chǎn)品脆化、柔韌性差、密度低、強(qiáng)度低；定徑套抽真空時，定徑套壁上設(shè) 有的通孔容易使管材的外壁起毛起包，外壁欠光潔；最主要是隨著向制品的原 料配方中加入再生塑料，再生塑料中不可避免的含有少量的雜質(zhì)，當(dāng)制造的管 材管壁較薄時，雜質(zhì)會在高溫再制品管材的管壁上產(chǎn)生小孔，使管內(nèi)進(jìn)入空氣， 由于管內(nèi)沒有支撐，這段管材進(jìn)入定徑套，會在抽真空作用下將其吸扁，從而 在擠出模具出料口與定徑套進(jìn)料口之間形成堆料，產(chǎn)生廢品，盡管生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生的廢品能夠回收利用、再投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)速度 低，使生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本提高，經(jīng)濟(jì)效益下降。申請人歷經(jīng)幾年技術(shù)攻關(guān)，解 決了上述技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效提高成 品率、提高生產(chǎn)速度、確保穩(wěn)定擠出的塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，所 制造的塑料管材成形良好、質(zhì)量高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，包括口模與芯棒，其特征在于芯棒出口端面長于口模出口端 面，口模出口端面與定徑套之間構(gòu)成支撐段M;芯棒出口端面位于定徑套內(nèi)， 芯棒與定徑套構(gòu)成重合段。
本發(fā)明的口模出口端設(shè)有冷媒腔體，口模出口端設(shè)有與冷媒腔體相連通的 媒體迸口與媒體出口。
由于本發(fā)明的芯棒出口端面長于口模出口端面，芯棒出口端面位于定徑套 內(nèi)，在擠出模具出料口與定徑套進(jìn)料口之間有芯棒支撐，從模具擠出的高溫再 制品塑料管材，即使管壁上有雜質(zhì)產(chǎn)生的小孔，由于管內(nèi)仍然有芯棒作支撐， 對高溫再制品塑料管材預(yù)定型后進(jìn)入定徑套，并且芯棒與定徑套有一重合段， 抽真空不會將其吸扁，消除了在擠出模具出料口與定徑套進(jìn)料口之間形成堆料 的不良現(xiàn)象，確保穩(wěn)定擠出，有效地提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)速度，消除了處理堆 料造成的停車時間以及對回料再加工所需要的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)商的經(jīng) 濟(jì)效益。
由于本發(fā)明的口模出口端設(shè)有冷媒腔體，從媒體進(jìn)口向冷媒腔體循環(huán)輸入
冷卻媒介質(zhì)，擠出模具擠出來的200'C左右的再制品塑料管材經(jīng)過本發(fā)明初步冷 卻后，再進(jìn)入位于25'C左右的冷水中的定徑套定型，對擠出的高溫再制品塑料 管材逐步降溫，消除了應(yīng)力集中。本發(fā)明可用于PVC、 PE、 PPR等各種原料塑 料管材的制作。
本發(fā)明已制作出產(chǎn)品，并且投入塑料管材生產(chǎn)制作，在不改變原有的生產(chǎn) 工藝、設(shè)備及原料配方的前提下，生產(chǎn)速度明顯提高，成品率大幅度提高，并 且生產(chǎn)出的產(chǎn)品柔韌性好、抗壓強(qiáng)度高，消除了起毛起包，產(chǎn)品外壁光潔、光 亮度好。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是另一種本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)一口模，2—芯棒，3—定徑套，4一拆裝螺母，5—冷媒腔體，6— 媒體進(jìn)口， 7—媒體出口， 8—隔離槽，9一內(nèi)螺紋，IO—外螺紋，ll一測溫孔， M—支撐段，L一重合段。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示 一種塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，包括口模1與芯棒2，芯棒2出口端面長于口模1出口端面，芯棒2出口端面位于定徑套3內(nèi)，芯棒2 與定徑套3構(gòu)成重合段L，芯棒2在擠出模具出料口與定徑套3之間構(gòu)成支撐段 M。該支撐段M使高溫再制品塑料管材預(yù)定型后進(jìn)入定徑套，抽真空不會將其 吸扁，消除了在擠出模具出料口與定徑套進(jìn)料口之間形成堆料的不良現(xiàn)象?？?模1出口端設(shè)有冷媒腔體5， 口模1出口端設(shè)有與冷媒腔體5相連通的媒體進(jìn)口 6與媒體出口 7。口模1側(cè)面設(shè)有用來測量其溫度的測溫孔11。支撐段M的長度為20 25厘 米；重合段L的長度為1~1.5厘米。作為本發(fā)明的完善，口模1上、冷媒腔體5的后位設(shè)有隔離槽8，使口模l 主體的溫度得到可靠保證。實(shí)施例2 本實(shí)施例的芯棒2前段為分體式，如圖2所示支撐段M與芯棒2 主體螺紋連接。這樣，可以對現(xiàn)有的擠出機(jī)模具直接改造，本實(shí)施例支撐段M 設(shè)內(nèi)螺紋9，芯棒2主體設(shè)外螺紋10，反之亦然。為了使支撐段M拆裝方便， 在支撐段M前端設(shè)有拆裝螺母4。
權(quán)利要求
1、一種塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，包括口模與芯棒，其特征在于所述芯棒(2)出口端面長于所述口模(1)出口端面，所述口模(1)出口端面與定徑套(3)之間構(gòu)成支撐段M；所述芯棒(2)出口端面位于所述定徑套(3)內(nèi)，所述芯棒(2)與所述定徑套(3)構(gòu)成重合段L。
2、 如權(quán)利要求l所述的塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，其特征在于所述口模(1)出口端設(shè)有冷媒腔體(5)，所述口模(1)出口端設(shè)有與所述冷 媒腔體(5)相連通的媒體進(jìn)口 (6)與媒體出口 (7)。
3、 如權(quán)利要求2所述的塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，其特征在于 所述口模(1)上、所述冷媒腔體(5)的后位設(shè)有隔離槽(8)，
4、 如權(quán)利要求l所述的塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，其特征在于 所述支撐段M與所述芯棒(2)主體螺紋連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，其特征在于 所述支撐段M前端設(shè)有拆裝螺母(4)。
6、 如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具， 其特征在于所述口模(1)側(cè)面設(shè)有測溫孔(11)。
7、 如權(quán)利要求6所述的塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，其特征在于所述支撐段M的長度為20~25厘米；所述重合段L的長度為1~1.5厘米。
全文摘要
本發(fā)明屬于制作塑料管材使用的塑料擠出機(jī)，具體地說是一種塑料擠出機(jī)用預(yù)定型支撐組合模具，包括口模與芯棒，其特征在于芯棒出口端面長于口模出口端面，口模出口端面與定徑套之間構(gòu)成支撐段M；芯棒出口端面位于定徑套內(nèi)，芯棒與定徑套構(gòu)成重合段?？谀３隹诙嗽O(shè)有冷媒腔體，口模出口端設(shè)有與冷媒腔體相連通的媒體進(jìn)口與媒體出口。本發(fā)明可用于PVC、PE、PPR等各種原料塑料管材的制作。在不改變原有的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及原料配方的前提下，生產(chǎn)速度明顯提高，成品率大幅度提高，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品柔韌性好、抗壓強(qiáng)度高，消除了起毛起包，產(chǎn)品外壁光潔、光亮度好。
文檔編號B29C47/86GK101579915SQ200810100409
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者毛 郭 申請人:甘肅比高塑膠電氣有限公司