專利名稱：應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠膜的制法以及制造膠膜的裝置，特別涉及OPS、 PET和 PLA膠膜的制法。
背景技術(shù)：
一般收縮膠膜，是以PVC材料應(yīng)用吹氣成型機(jī)成型一管狀膠膜，其后直接 巻收完成；由于所述的PVC材料所制成的膠膜本身已然具韌性，遂以此材料制 成的收縮膜已行之多年，其使用范圍包括表面印刷后包覆容器外表面，經(jīng)熱收 縮在容器周圍包覆，以做為產(chǎn)品廣告以及標(biāo)示作用。
由于前述的PVC材料因逐漸被禁止使用，乃發(fā)展出各種環(huán)保材料，如 OPS(orientedpolystyrene,取向聚苯乙烯)、PET(聚對苯二曱酸乙二醇酯)、PLA (聚丙交酯，俗稱聚乳酸)，希望能替代所述的PVC材料，以做為收縮膠膜的 用途，由于所述的環(huán)保材料其中的OPS、 PET具有無毒特性，以及PLA具有自 然分解，且無毒性，因此，不會(huì)造成二次污染，為政府所提倡的重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用環(huán)保材料制成收 縮膠膜的制法改良及其裝置，解決下述問題
1. 由于所述的膠膜是使用PVC材料吹氣成型，其PVC材料本身無法分解， 將產(chǎn)生二次污染，對環(huán)境造成傷害甚巨，因此，所述的PVC材料逐漸遭到淘汰
命運(yùn)o
2. 所述的PVC材料在吹氣成型機(jī)內(nèi)加熱溶融時(shí)，因散發(fā)出有毒氣體，將造 成人體與環(huán)境的污染。
3. 若使用OPS、 PET、 PLA環(huán)保材料，應(yīng)用一般PVC吹氣成型才幾成型管狀 膠膜，則因伸展特性韌度不足，將會(huì)使所迷的成型的管狀膠膜因傳輸巻繞行進(jìn) 間被拉伸，甚至被扯斷，致使不合格率相當(dāng)高。4.前述的環(huán)保材料，其因伸展性極佳，在成型的膠膜厚度因成型行進(jìn)間的拉
伸，促使所述的厚度無法平均，甚至造成破裂現(xiàn)象。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括
一種應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，所述的管狀月交^t是由吹氣成 型機(jī)經(jīng)擠壓吹氣成型，其特征在于，包括以下步驟
a. 應(yīng)用OPS、 PET或PLA環(huán)保材料，以吹氣成型機(jī)將其成型一管狀膠膜后， 再滾壓形成一折疊膠膜；
b. 進(jìn)入第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置，使所述的折疊膠膜產(chǎn)生較強(qiáng)的韌性；
c. 再進(jìn)入第二步驟加熱軟化裝置，應(yīng)用底部所設(shè)的第 一組加熱器進(jìn)行加熱， 經(jīng)傳輸滾輪組使其快速軟化；
d. 所述的折疊膠膜經(jīng)第三步驟輔助加熱裝置，進(jìn)行再加熱，以補(bǔ)償因混合水 溫而下降的溫度，以防止折疊膠膜相互粘貼且定型，以利順利均勻吹氣擴(kuò)張；
e. 所述的維持軟化的折疊膠膜，經(jīng)吹氣形成均勻的管狀膠膜；
e. 而后再進(jìn)入第四步驟急速冷卻裝置，憑借急速冷卻模管將所述的成型的管 狀膠膜制成較佳韌性，并提升其收縮率；
f. 再將所述的管狀膠膜以先前兩側(cè)折痕經(jīng)滾輪而形成折疊膠膜，并在最終端 予以巻收完成。
本發(fā)明第一步驟的強(qiáng)迫降溫裝置，可為降溫液體或氣冷，其溫度則視所述 的吹氣成型管狀膠膜的厚度可控制在20。C以下為較佳，使所述的折疊膠膜經(jīng)強(qiáng) 迫降溫裝置予以降溫定型后提升其韌性。
本發(fā)明第二步驟加熱軟化裝置，其是以一設(shè)有約70 85。C之間的熱水容器或 加熱箱所構(gòu)成，所述的第一組加熱器是位傳輸滾輪組的下方，^使所述的折疊膠 膜進(jìn)入加熱軟化后，通過傳輸滾輪組輾壓傳輸，以利吹氣擴(kuò)張。
本發(fā)明第三步驟輔助加熱裝置，是在傳輸滾輪上方設(shè)一分水隔墻，其內(nèi)設(shè) 有復(fù)數(shù)組第二組加熱器，以提升所述的分水隔墻內(nèi)的水溫達(dá)以提供所述的被吹 氣擴(kuò)張的管狀膠膜行進(jìn)間，避免因進(jìn)入第二步驟加熱軟化時(shí)受第 一組加熱器的 過度加熱所產(chǎn)生粘貼現(xiàn)象，使其經(jīng)由吹氣上升區(qū)間的混合溫度低在工作溫度下， 應(yīng)用第二組加熱器在所述的行進(jìn)區(qū)間的分水隔墻內(nèi)提升溫度，在OPS材料輔助 加熱控制在約75~78°C、 PET材料輔助加熱控制在約80~83°C、 PLA材料輔助加 熱控制在約65 68°C，以利擴(kuò)張吹氣成型，以提升吹氣成型的順暢性。
本發(fā)明第四步驟急速冷卻裝置，是將管狀膠膜進(jìn)入一急速冷卻模管內(nèi)，使
6所述的管狀膠膜再次定型，以提升所述的管狀膠膜的韌性以及熱收縮率。
本發(fā)明的前述急速冷卻模管，其管壁內(nèi)設(shè)有中空冷卻水流道，所述的冷卻
水流道設(shè)有進(jìn)水管與出水管，其水溫為15。C以下為較佳。
本發(fā)明的吹氣成型模頭，其模心外緣自底端在每一適當(dāng)角度為環(huán)保材料進(jìn) 入孔的起始點(diǎn)，往上呈一螺旋溝，所述的環(huán)保材料經(jīng)由吹氣成型機(jī)押入模心的 進(jìn)入孔，通過模心的螺旋溝攪拌均勾，再由模心與模頭間的縫細(xì)呈管狀膠膜， 同時(shí)通過模心中心吹氣孔吹氣擴(kuò)張，以形成一均勻膜壁厚度，以提升其膜壁的 均勻度。
本發(fā)明位于第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置與第二步驟加熱軟化裝置之間，設(shè)一中 繼滾輪組，使所述的折疊膠膜經(jīng)由中繼滾輪組的輸送，以減輕傳輸滾輪對所述 的折疊膠膜的拉力，避免折疊膠膜被拉伸而降低其收縮率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括
一種應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的裝置，其特征在于，所述的裝置包括
一吹氣成型機(jī)，是在吹氣成型管狀膠膜的成型模頭的模心外緣，自底端在 每一適當(dāng)角度為環(huán)保材料進(jìn)入孔的起始點(diǎn)，往上呈一并靠螺旋溝，所述的環(huán)保 材料經(jīng)由吹氣成型機(jī)押入所述的模心的進(jìn)入孔，通過成型模頭內(nèi)的加熱器的加 熱，使所述的環(huán)保材料行進(jìn)在模心的螺旋溝之間， 一方面加熱熔融、 一方面攪 拌均勻，再由模心與模頭間的縫細(xì)呈管狀膠膜，以形成一均勻厚度的管狀膠模;
一強(qiáng)迫降溫裝置，是設(shè)在吹氣成型機(jī)的成型模頭與第二步驟加熱軟化裝置 之間，所述的強(qiáng)迫降溫裝置是裝填有降溫液體或氣冷，其內(nèi)設(shè)有定位滾輪組， 使所述的折疊膠膜進(jìn)入所述的定位滾輪組并受降溫液體或氣冷強(qiáng)迫降溫定型；
一中繼滾輪組，是設(shè)在強(qiáng)迫降溫裝置與第三步驟加熱軟化的傳輸滾輪組之
間；
一加熱軟化裝置，是設(shè)在中繼滾輪組與第三步驟的輔助加熱裝置之間，其 內(nèi)充填加熱軟化水，且在底部設(shè)有第一組加熱器，所述的第一組加熱器上方設(shè) 有傳輸滾輪組；
一輔助加熱裝置，是設(shè)在所述的第四步驟的急速冷卻裝置與第二步驟的加 熱軟化裝置的傳輸滾輪組之間；以及
所述的輔助加熱裝置是以 一分水隔墻將加熱軟化水予以分隔，并在所述的 分水隔墻內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)組第二加熱器，應(yīng)用所述的復(fù)數(shù)組第二加熱器對分水隔墻 內(nèi)的加熱軟化水再加熱軟化折疊膠膜，以補(bǔ)償混合水溫的不足，^使所述的折疊膠膜維持軟化狀態(tài)，同時(shí)通過吹氣以順利擴(kuò)張形成管狀膠膜；
一急速冷卻裝置，是設(shè)在第三步驟輔助加熱裝置的后方，其是以一急速冷
卻模管的管壁內(nèi)設(shè)有中空冷卻水流道，而將所述的吹氣擴(kuò)張的管狀膠膜急速冷
卻而制成較佳韌性的收縮膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
1. 本發(fā)明采用OPS、 PET、 PLA環(huán)保材料，具有自然分解之環(huán)保效果；
2. 本發(fā)明增加了第三步驟輔助加熱裝置，憑借補(bǔ)償加熱，使折疊膠膜易于吹 氣擴(kuò)張為管狀膠膜；
3. 再通過第四步驟急速冷卻裝置，使該環(huán)保材料制成的膠膜具有韌性，并提 升其收縮率。


圖1為本發(fā)明制造流程方塊示意圖2A為本發(fā)明的成型模頭結(jié)構(gòu)圖以及部分?jǐn)嗝鎴D2B為本發(fā)明的成型模頭結(jié)構(gòu)組合剖面圖2C為本發(fā)明的成型模頭組合外觀示意圖以及實(shí)施例圖3為本發(fā)明實(shí)施例制造流程示意圖4為本發(fā)明第三步驟管狀膠膜通過急速冷卻模管狀態(tài)圖4A為本發(fā)明急速冷卻模管立體斷面圖4B為本發(fā)明急速冷卻模管剖面圖。
附圖標(biāo)記說明環(huán)保材料l;吹氣成型機(jī)A;管狀膠膜2;折疊膠膜2，；折 痕21;第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置3;定位滾輪組31;液體降溫或氣冷降溫301; 第二步驟加熱軟化裝置4;加熱軟化水40;第一組加熱器41;傳輸滾輪組42; 第三步驟輔助加熱裝置5;分水隔墻51;第二組加熱器52;第四步驟急速冷卻 裝置6;急速冷卻模管61;中空冷卻水流道611;進(jìn)水管612;出水管613;巻 收7;成型模頭A1;模心A11;進(jìn)入孔A12;螺旋溝A13;縫細(xì)A14;加熱器 A2;中繼滾輪組B、 B，；馬達(dá)M。
具體實(shí)施例方式
為使貴委員能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，茲以實(shí)施例詳述在后 請參閱圖1 ~圖3、圖3A所示，是以O(shè)PS、 PET、 PLA等環(huán)保材料1,以吹氣成型機(jī)A將其成型一管狀膠膜2后，再滾壓形成一折疊膠膜2',經(jīng)第一步 驟的強(qiáng)迫降溫裝置3，使所述的折疊膠膜2，產(chǎn)生較強(qiáng)的韌性，再進(jìn)入第二步驟的 加熱軟化裝置4;所述的第二步驟加熱軟化裝置4,是在折疊膠膜2，進(jìn)入一適當(dāng) 溫度的熱水而進(jìn)入傳輸滾輪組42之間的下方設(shè)有第一組加熱器41,使所述的折 疊膠膜2'因靠近第一組加熱器41的溫度高于正常的加熱軟化水40的溫度平均 值，然后經(jīng)傳輸滾輪組42的輾壓，使所述的折疊膠膜2，行進(jìn)至傳輸滾輪組42 上方，若直接進(jìn)入第四步驟的急速冷卻裝置6的急速冷模管61與所述的傳輸滾 輪組42之間，因水混合溫度關(guān)系而令水溫下降，將使所述的折疊膠膜2，產(chǎn)生相 互粘貼定型現(xiàn)象，造成吹氣時(shí)無法(或困難)將所述的粘貼位置擴(kuò)張成管狀膠 膜2;因此，增加第三步驟的輔助加熱裝置5，以補(bǔ)償混合水溫的不足，使所述 的折疊膠膜2'維持軟化狀態(tài)，同時(shí)通過吹氣以順利擴(kuò)張形成管狀膠膜2。
而后再進(jìn)入第四步驟的急速冷卻6,憑借急速冷卻模管61(如圖4A、圖4B) 內(nèi)的較低溫度，將所述的吹氣擴(kuò)張的管狀膠膜2急速降溫而制成較佳韋刃性的收 縮模，并提升其收縮率，經(jīng)巻收7后，以提供使用者在表面上僅進(jìn)行兩側(cè)折痕 21部分的裁切，以形成兩片厚度均勻的膠膜，供印刷與包覆容器后，提升其加 熱收縮品質(zhì)，且具有無毒性的環(huán)保效果。
請參閱圖2、圖3所示，所述的折疊膠膜2，經(jīng)第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置3可為 液體降溫或氣冷降溫301,其溫度則依所述的吹氣成型膠膜2的厚度而調(diào)整，控 制在20。C以下為較佳，使所述的折疊膠膜2，經(jīng)強(qiáng)迫降溫裝置3予以降溫定型后 提升其韌性。
請參閱圖3~圖4所示，所述的第二步驟加熱軟化裝置4，是以一設(shè)有約70 85 。C之間的熱水容器所構(gòu)成，使所述的折疊膠膜2，進(jìn)入所述的加熱軟化裝置4內(nèi) 予以軟化，以利于吹氣成型管狀膠膜2。
請參閱圖3所示，在所述的急速冷模管61與所述的傳輸滾輪組42之間設(shè) 一第三步驟輔助加熱裝置5,所述的輔助加熱裝置5是以一分水隔墻51將加熱 軟化水40予以分隔，并在所述的分水隔墻51內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)組第二加熱器52,應(yīng) 用所述的復(fù)數(shù)組第二加熱器52對分水隔墻51內(nèi)的加熱軟化水40再加熱軟化折 疊膠膜2，，以補(bǔ)償混合水溫的不足，使所述的折疊膠膜2，維持軟化狀態(tài)，同時(shí) 通過吹氣以順利擴(kuò)張形成管狀膠膜2，而后再進(jìn)入第四步驟急速冷卻裝置6，憑 借急速冷卻模管61 (如圖4A、圖4B)內(nèi)的較低溫度，將所述的吹氣擴(kuò)張的管 狀膠膜2急速降溫而制成較佳韌性的收縮膜。
9前述所使用的環(huán)保材料，其中，位于所述的分水隔墻51內(nèi)的再加熱溫度， 則一材料不同的調(diào)整再加熱軟化溫度，如OPS(取向聚苯乙烯)再加熱軟化溫度控 制在約75 78。C之間、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)再加熱軟化溫度控制在約 80 83。C之間、PLA(聚丙交酯，俗稱聚乳酸)再加熱軟化溫度控制在約65~68 。C之間為較佳，使所述的折疊膠膜2，軟化下，在吹氣擴(kuò)張時(shí)不會(huì)產(chǎn)生相互粘貼 狀態(tài)，以利均勻順利吹氣擴(kuò)張為管狀膠膜2。
請參閱圖l、圖3 圖4所示，第四步驟的急速冷卻裝置6，是將吹氣后的 管狀膠膜2進(jìn)入一急速冷卻模管61內(nèi)，使所述的管狀膠膜2再次定型，以提升 所述的管狀膠膜的韌性以及熱收縮率。
請參閱圖3、圖4以及圖4A、圖4B所示，所迷的急速冷卻模管61其管壁 內(nèi)設(shè)有中空冷卻水流道611，所述的冷卻水流道611設(shè)有進(jìn)水管612與出水管 613,其水溫為15。C以下為較佳，且憑借進(jìn)水管612與出水管613流動(dòng)在所述的 中空冷卻水流道611內(nèi)。
請參閱圖3以及圖2A~圖2C所示，在實(shí)施例中的充氣成型機(jī)A的成型模 頭Al,其模心Al 1外緣自底端在每一適當(dāng)角度為環(huán)保材料1進(jìn)入孔A12的起始 點(diǎn)，往上呈一并靠螺旋溝A13，所述的環(huán)保材料1經(jīng)由吹氣成型機(jī)A押入所述 的模心All的進(jìn)入孔A12,通過成型模頭Al內(nèi)的加熱器A2的加熱，使所述的 環(huán)保材料1行進(jìn)在模心All的螺旋溝A13之間一方面加熱、 一方面攪拌均勻， 再由模心All與模頭Al間的縫細(xì)A14呈管狀膠膜2，以形成一均勻厚度的膜壁 21的管狀膠模2，以提升其收縮率。
請參閱圖3所示，所述的第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置3與第二步驟加熱軟化裝 置4之間，設(shè)一中繼滾輪組B、 B，，使所述的折疊膠膜2'經(jīng)由馬達(dá)M傳動(dòng)中繼 滾輪組B、 B，的輾壓轉(zhuǎn)動(dòng)輸送，以減輕傳輸滾輪42對所述的折疊膠膜2，的拉力， 避免折疊膠膜2，被拉伸而降低其收縮率。
請參閱圖2A~圖2C、圖3、圖4以及圖4A、圖4B所示， 一吹氣成型機(jī)A， 是在吹氣成型管狀膠膜2的成型模頭Al的模心All外緣，自底端在每一適當(dāng) 角度為環(huán)保材料1進(jìn)入孔A12的起始點(diǎn)，往上呈一并靠螺旋溝A13，所述的環(huán) 保材料1經(jīng)由吹氣成型機(jī)A押入所述的模心All的進(jìn)入孔A12,通過成型模頭 Al內(nèi)的加熱器A2的加熱，使所述的環(huán)保材料1行進(jìn)在模心All的螺旋溝A13 之間， 一方面加熱熔融、 一方面攪拌均勻，再由才莫心All與模頭Al間的縫細(xì) A14呈管狀膠膜2，以形成一均勻厚度的管狀膠模2，以提升其收縮率；一強(qiáng)迫降溫裝置3,是設(shè)在吹氣成型機(jī)A的成型模頭Al與第二步驟加熱軟 化裝置4之間，所述的強(qiáng)迫降溫裝置3是裝填有液體降溫或氣冷降溫301，其內(nèi) 設(shè)有定位滾輪組31,使所述的折疊膠膜2，進(jìn)入所述的定位滾輪組31并受液體降 溫或氣冷降溫301強(qiáng)迫降溫定型；
一中繼滾輪組B、 B，，是設(shè)強(qiáng)迫降溫裝置3與第三步驟加熱軟化4的傳輸 滾輪組42之間；
一加熱軟化裝置4，是設(shè)在中繼滾輪組B、 B，與第三步驟的輔助加熱裝置5 之間，其內(nèi)充填加熱軟化水40，且在底部設(shè)有第一組加熱器41,所述的加熱器 上方設(shè)有傳輸滾輪組42;
一輔助加熱裝置5,是設(shè)在所述的第四步驟的急速冷卻裝置6與第二步驟的 加熱軟化裝置4的傳輸滾輪組42之間；所述的輔助加熱裝置5是以一分水隔墻 51將加熱軟化水40予以分隔，并在所述的分水隔墻51內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)組第二加熱 器52,應(yīng)用所述的復(fù)數(shù)組第二加熱器52對分水隔墻51內(nèi)的加熱軟化水40再加 熱軟化折疊膠膜2',以補(bǔ)償混合水溫的不足，使所述的折疊膠膜2，維持軟化狀 態(tài)，同時(shí)通過吹氣以順利擴(kuò)張形成管狀膠膜2;
一急速冷卻裝置6，是設(shè)在第三步驟輔助加熱裝置5的后方，其是以一急速 冷卻模管61的管壁內(nèi)設(shè)有中空冷卻水流道611,而將所述的吹氣擴(kuò)張的管狀膠 膜2急速冷卻而制成較佳韌性的收縮膜。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，所述的管狀膠模是由吹氣成型機(jī)經(jīng)擠壓吹氣成型，其特征在于，包括以下步驟a.應(yīng)用OPS、PET或PLA環(huán)保材料，以吹氣成型機(jī)將其成型一管狀膠膜后，再滾壓形成一折疊膠膜；b.進(jìn)入第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置，使所述的折疊膠膜產(chǎn)生較強(qiáng)的韌性；c.再進(jìn)入第二步驟加熱軟化裝置，應(yīng)用底部所設(shè)的第一組加熱器進(jìn)行加熱，經(jīng)傳輸滾輪組使其快速軟化；d.所述的折疊膠膜經(jīng)第三步驟輔助加熱裝置，進(jìn)行再加熱，以補(bǔ)償因混合水溫而下降的溫度，以防止折疊膠膜相互粘貼且定型，以利順利均勻吹氣擴(kuò)張；e.所述的維持軟化的折疊膠膜，經(jīng)吹氣形成均勻的管狀膠膜；e.而后再進(jìn)入第四步驟急速冷卻裝置，憑借急速冷卻模管將所述的成型的管狀膠膜制成較佳韌性，并提升其收縮率；f.再將所述的管狀膠膜以先前兩側(cè)折痕經(jīng)滾輪而形成折疊膠膜，并在最終端予以卷收完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，其特征在 于所述的第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置中采用液體降溫或氣冷降溫，其溫度則依所 述的吹氣成型膠膜的厚度而控制在20。C以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，其特征在 于所述的第二步驟加熱軟化裝置，其充填的加熱軟化水的溫度在70 85。C之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，其特征在 于所述的第三步驟輔助加熱裝置，是設(shè)在急速冷模管與所述的傳輸滾輪組之 間，而以一分水隔墻將加熱軟化水予以分隔，并在所述的分水隔墻內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù) 組第二加熱器，應(yīng)用所述的復(fù)數(shù)組第二加熱器對分水隔墻內(nèi)的加熱軟化水再加 熱軟化折疊膠膜，以補(bǔ)償混合水溫的不足，使所述的折疊膠膜維持軟化狀態(tài)， 同時(shí)通過吹氣以順利擴(kuò)張形成管狀膠膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，其特征在 于所述的第三步驟輔助加熱裝置，其位于所述的分水隔墻內(nèi)的再加熱溫度， 則依材料不同的調(diào)整再加熱軟化溫度，如OPS再加熱軟化溫度控制在75~78°C 之間、PET再加熱軟化溫度控制在80 83。C之間、PLA再加熱4欠化溫度控制在65 68。C之間，使所述的折疊膠膜軟化下，在吹氣擴(kuò)張時(shí)不會(huì)產(chǎn)生相互粘貼狀態(tài)， 以利均勻順利吹氣擴(kuò)張為管狀膠膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，其特征在 于所述的第四步驟急速冷卻裝置，是以一急速冷卻模管設(shè)在定位裝置的上方， 其管壁內(nèi)設(shè)有中空冷卻水流道，所述的冷卻水流道設(shè)有進(jìn)水管與出水管，其水 溫為15。C以下，且憑借進(jìn)水管與出水管流動(dòng)在所迷的中空冷卻水流道內(nèi)作進(jìn)出 水流路徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，其特征在 于-.所迷的成型模頭的模心外緣自底端在每一適當(dāng)角度為環(huán)保材料進(jìn)入孔的起 始點(diǎn)，往上呈一并靠螺旋溝，所述的環(huán)保材料經(jīng)由吹氣成型機(jī)押入所述的模心 的進(jìn)入孔，通過模心的螺旋溝行進(jìn)間攪拌均勻，再由模心與模頭間的縫細(xì)呈管 狀膠膜，同時(shí)通過模心中心吹氣孔吹氣擴(kuò)張，以形成一均勻厚度的膜壁的管狀 膠模，以提升其膜壁的均勻度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良，其特征在 于位于第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置與第二步驟加熱軟化裝置之間，設(shè)一中繼滾輪 組，使所述的折疊膠膜經(jīng)由馬達(dá)傳動(dòng)中繼滾輪組的輾壓轉(zhuǎn)動(dòng)輸送，以減輕傳輸 滾輪對所述的折疊膠膜的拉力，避免折疊膠膜被拉伸而降低其收縮率。
9. 一種應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的裝置，其特征在于，所述的裝置包括 一吹氣成型機(jī)，是在吹氣成型管狀膠膜的成型模頭的模心外緣，自底端在每一適當(dāng)角度為環(huán)保材料進(jìn)入孔的起始點(diǎn)，往上呈一并靠螺旋溝，所述的環(huán)保 材料經(jīng)由吹氣成型機(jī)押入所述的模心的進(jìn)入孔，通過成型模頭內(nèi)的加熱器的加 熱，使所述的環(huán)保材料行進(jìn)在模心的螺旋溝之間， 一方面加熱熔融、 一方面攪 拌均勻，再由模心與模頭間的縫細(xì)呈管狀膠膜，以形成一均勻厚度的管狀膠模;一強(qiáng)迫降溫裝置，是設(shè)在吹氣成型機(jī)的成型模頭與第二步驟加熱軟化裝置 之間，所述的強(qiáng)迫降溫裝置是裝填有降溫液體或氣冷，其內(nèi)設(shè)有定位滾輪組， 使所述的折疊膠膜進(jìn)入所述的定位滾輪組并受降溫液體或氣冷強(qiáng)迫降溫定型；一中繼滾輪組，是設(shè)在強(qiáng)迫降溫裝置與第三步驟加熱軟化的傳輸滾輪組之間；一加熱軟化裝置，是設(shè)在中繼滾輪組與第三步驟的輔助加熱裝置之間，其 內(nèi)充填加熱軟化水，且在底部設(shè)有第一組加熱器，所述的第一組加熱器上方設(shè) 有傳輸滾輪組；一輔助加熱裝置，是設(shè)在所述的第四步驟的急速冷卻裝置與第二步驟的加熱軟化裝置的傳輸滾輪組之間；以及所述的輔助加熱裝置是以 一 分水隔墻將加熱軟化水予以分隔，并在所述的 分水隔墻內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)組第二加熱器，應(yīng)用所述的復(fù)數(shù)組第二加熱器對分水隔墻 內(nèi)的加熱軟化水再加熱軟化折疊膠膜，以補(bǔ)償混合水溫的不足，使所述的折疊 膠膜維持軟化狀態(tài)，同時(shí)通過吹氣以順利擴(kuò)張形成管狀膠膜；一急速冷卻裝置，是設(shè)在第三步驟輔助加熱裝置的后方，其是以一急速冷 卻模管的管壁內(nèi)設(shè)有中空冷卻水流道，而將所述的吹氣擴(kuò)張的管狀膠膜急速冷 卻而制成較佳韌性的收縮膜。
全文摘要
本發(fā)明是一種應(yīng)用環(huán)保材料制成收縮膠膜的制法改良及其裝置，是以O(shè)PS、PET或PLA環(huán)保材料，以吹氣成型機(jī)將其成型一管狀膠膜后，再滾壓形成一折疊膠膜，經(jīng)第一步驟強(qiáng)迫降溫裝置，再進(jìn)入第二步驟加熱軟化裝置，然后在傳輸滾輪組上方進(jìn)行第三步驟輔助加熱裝置，而所述的輔助加熱裝置，是以一分水隔墻設(shè)在傳輸滾輪組上方，并在所述的分水隔墻內(nèi)設(shè)復(fù)數(shù)組第二加熱器，以加熱提升所述的分水隔墻內(nèi)的水溫，使所述的折疊膠膜通過所述的分水隔墻內(nèi)的區(qū)間獲得一再加熱軟化，以補(bǔ)償所述的工作溫度，以利折疊膠膜順利吹氣擴(kuò)張，而后再進(jìn)入第四步驟急速冷卻裝置，憑借急速冷卻模管制成管狀膠膜，其具有較佳韌性。
文檔編號B29C49/48GK101590694SQ200810100188
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者楊啟贊 申請人:楊啟贊