一種耐腐蝕抗老化塑膠片材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及塑膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種耐腐蝕抗老化塑膠片材及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑膠為熱塑性樹脂成型制品，應(yīng)用非常廣泛，是家電、工程、汽車、手機、PC、醫(yī)療器 械、照明電器中不可或缺的部件，近年來我國經(jīng)濟實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長，家電、工程、汽 車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展 進一步拉動了對塑膠的需求。但是，隨著塑膠使用量的不斷增長，其難降解的問題也隨之凸 顯，給生態(tài)環(huán)境造成了不可逆轉(zhuǎn)的破壞。非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋(APET)是一種環(huán) 保塑膠材料，屬可降解性塑料，具備可回收再利用的特性。采用運種材料制備的包裝產(chǎn)品丟 棄后，最終降解為水和二氧化碳，環(huán)保性能優(yōu)良，廣泛用于食品、化妝品、電子、印刷、玩具等 行業(yè)的包裝。
[0003] 但是，非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋(APET)運一塑膠材料抗沖擊性差、不耐腐 蝕、易老化，因而限制了運一材料的應(yīng)用。因此，急需開發(fā)一種性能優(yōu)良的耐腐蝕抗老化塑 膠片材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐腐蝕抗老化塑膠片材及其制備方法，通 過采用特定原料進行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種新型耐腐蝕抗老化塑膠片材， 其具有較高的耐腐蝕性能，同時兼具抗老化的效果，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0005] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種耐腐蝕抗老化塑膠片材，由下列重量份的原料制成:非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二 醇醋60-70份、聚4-甲基-1-戊締55-65份、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋55-65份、鄰苯二甲酸二 異癸醋50-60份、聚醋酸乙締50-60份、聚酸樹脂35-45份、馬來酸酢20-30份、二氧化鋼10-20 份、硫酸儒5-15份、載銀憐酸鉆5-15份、異丙醇3-7份、抗氧劑2-5份、穩(wěn)定劑2-5份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的抗氧劑選自2,4-二硝基苯酪鋼、對苯二胺、硫代二丙酸雙十八醋中 的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑選自水溶性硅油、硬脂酸侶、亞憐酸二苯癸醋中的一種或幾 種。
[000引所述耐腐蝕抗老化塑膠片材的制備方法，包括W下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚4-甲基-1-戊締、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、 鄰苯二甲酸二異癸醋、聚醋酸乙締、聚酸樹脂、馬來酸酢置于高速混合機中于70-80°C下混 合均勻，得初步混合料； (3) 將二氧化鋼、硫酸儒、載銀憐酸鉆、異丙醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑加入初步混合料中，再進 入高速混合機中于85-95 °C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機中在85-95 °C下密煉6-8分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型，得到塑膠片材成品。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟(5)中擠出片材機的烙融擠出溫度設(shè)置為270~280°C，螺桿長徑 比為30~35。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的耐腐蝕抗老化塑膠片材W非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚4-甲基-1- 戊締、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、鄰苯二甲酸二異癸醋、聚醋酸乙締、聚酸樹脂為主要成分， 通過加入馬來酸酢、二氧化鋼、硫酸儒、載銀憐酸鉆、異丙醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑，輔W混合、干 燥、密煉、擠出等工藝，使得制備而成的耐腐蝕抗老化塑膠片材具有較高的耐受性，同時兼 具抗老化的效果。
[0011] (2)本發(fā)明的耐腐蝕抗老化塑膠片材原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運 用，實用性強。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[oou]實施例1 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋60份、聚4-甲基-1-戊締55份、二 異氯酸醋丙締酸徑乙醋55份、鄰苯二甲酸二異癸醋50份、聚醋酸乙締50份、聚酸樹脂35份、 馬來酸酢20份、二氧化鋼10份、硫酸儒5份、載銀憐酸鉆5份、異丙醇3份、2,4-二硝基苯酪鋼2 份、水溶性硅油2份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚4-甲基-1-戊締、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、 鄰苯二甲酸二異癸醋、聚醋酸乙締、聚酸樹脂、馬來酸酢置于高速混合機中于70°C下混合均 勻，得初步混合料； (3) 將二氧化鋼、硫酸儒、載銀憐酸鉆、異丙醇、2,4-二硝基苯酪鋼、水溶性硅油加入初 步混合料中，再進入高速混合機中于85 °C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機中在85 °C下密煉6分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型，擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為270°C，螺桿長徑比為30,得到塑膠片材成品。
[0014]制得的耐腐蝕抗老化塑膠片材的性能測試結(jié)果如表1所示。
[001引實施例2 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋65份、聚4-甲基-1-戊締60份、二 異氯酸醋丙締酸徑乙醋60份、鄰苯二甲酸二異癸醋55份、聚醋酸乙締55份、聚酸樹脂40份、 馬來酸酢25份、二氧化鋼15份、硫酸儒10份、載銀憐酸鉆10份、異丙醇5份、對苯二胺3份、硬 脂酸侶3份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚4-甲基-1-戊締、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、 鄰苯二甲酸二異癸醋、聚醋酸乙締、聚酸樹脂、馬來酸酢置于高速混合機中于75°C下混合均 勻，得初步混合料； (3) 將二氧化鋼、硫酸儒、載銀憐酸鉆、異丙醇、對苯二胺、硬脂酸侶加入初步混合料中， 再進入高速混合機中于90°C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機中在90°C下密煉7分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型，擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為275°C，螺桿長徑比為32,得到塑膠片材成品。
[0016] 制得的耐腐蝕抗老化塑膠片材的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實施例3 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋70份、聚4-甲基-1-戊締65份、二 異氯酸醋丙締酸徑乙醋65份、鄰苯二甲酸二異癸醋60份、聚醋酸乙締60份、聚酸樹脂45份、 馬來酸酢30份、二氧化鋼20份、硫酸儒15份、載銀憐酸鉆15份、異丙醇7份、硫代二丙酸雙十 八醋5份、亞憐酸二苯癸醋5份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚4-甲基-1-戊締、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、 鄰苯二甲酸二異癸醋、聚醋酸乙締、聚酸樹脂、馬來酸酢置于高速混合機中于80°C下混合均 勻，得初步混合料； (3) 將二氧化鋼、硫酸儒、載銀憐酸鉆、異丙醇、硫代二丙酸雙十八醋、亞憐酸二苯癸醋 加入初步混合料中，再進入高速混合機中于95°C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機中在95 °C下密煉8分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型，擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為280°C，螺桿長徑比為35，得到塑膠片材成品。
[0018] 制得的耐腐蝕抗老化塑膠片材的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實施例4 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋60份、聚4-甲基-1-戊締65份、二 異氯酸醋丙締酸徑乙醋55份、鄰苯二甲酸二異癸醋60份、聚醋酸乙締50份、聚酸樹脂45份、 馬來酸酢20份、二氧化鋼20份、硫酸儒5份、載銀憐酸鉆15份、異丙醇3份、硫代二丙酸雙十八 醋5份、水溶性硅油2份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、聚4-甲基-1-戊締、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、 鄰苯二甲酸二異癸醋、聚醋酸乙締、聚酸樹脂、馬來酸酢置于高速混合機中于70°C下