一種電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及塑膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑膠為熱塑性樹脂成型制品，應(yīng)用非常廣泛，是家電、工程、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器 械、照明電器中不可或缺的部件，近年來我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長(zhǎng)，家電、工程、汽 車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展 進(jìn)一步拉動(dòng)了對(duì)塑膠的需求。但是，隨著塑膠使用量的不斷增長(zhǎng)，其難降解的問題也隨之凸 顯，給生態(tài)環(huán)境造成了不可逆轉(zhuǎn)的破壞。非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋(APET)是一種環(huán) 保塑膠材料，屬可降解性塑料，具備可回收再利用的特性。采用運(yùn)種材料制備的包裝產(chǎn)品丟 棄后，最終降解為水和二氧化碳，環(huán)保性能優(yōu)良，廣泛用于食品、化妝品、電子、印刷、玩具等 行業(yè)的包裝。
[0003] 但是，非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋(A陽T)運(yùn)一塑膠材料往往對(duì)氧氣阻隔性， 同時(shí)熱封強(qiáng)度較低，將其應(yīng)用于電子設(shè)備后，容易因氧化效果而造成電子設(shè)備內(nèi)部電子元 器件的損害，從而直接或間接的對(duì)包裝行業(yè)、電子工業(yè)等領(lǐng)域帶來不便。因此，急需開發(fā)一 種性能優(yōu)良的電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材及其制備方法， 通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種新型電子產(chǎn)品包裝用塑膠 片材，能夠提高包裝材料對(duì)氧氣的阻隔性，并且熱封強(qiáng)度高，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0005] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材，由下列重量份的原料制成:非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇醋60-70份、甲基丙締酸徑乙醋55-65份、徑基特戊酸新戊二醇單醋55-65份、水楊酸-2- 乙基己醋50-60份、硬脂酸單甘醋50-60份、聚酸樹脂35-45份、碳化娃20-30份、鶴粉10-20 份、硫酸鋒5-15份、納米氧化儀5-15份、正下醇3-7份、抗氧劑2-5份、穩(wěn)定劑2-5份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的抗氧劑選自2,4-二硝基苯酪鋼、對(duì)苯二胺、硫代二丙酸雙十八醋中 的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑選自水溶性硅油、硬脂酸侶、亞憐酸二苯癸醋中的一種或幾 種。
[000引所述電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材的制備方法，包括W下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、甲基丙締酸徑乙醋、徑基特戊酸新戊二醇單 醋、水楊酸-2-乙基己醋、硬脂酸單甘醋、聚酸樹脂置于高速混合機(jī)中于70-80°C下混合均 勻，得初步混合料； (3) 將碳化娃、鶴粉、硫酸鋒、納米氧化儀、正下醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑加入初步混合料中， 再進(jìn)入高速混合機(jī)中于85-95 °C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機(jī)中在85-95 °C下密煉6-8分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機(jī)中擠出成型，得到塑膠片材成品。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟(5)中擠出片材機(jī)的烙融擠出溫度設(shè)置為270~280°C，螺桿長(zhǎng)徑 比為30~35。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材W非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、甲基丙締 酸徑乙醋、徑基特戊酸新戊二醇單醋、水楊酸-2-乙基己醋、硬脂酸單甘醋、聚酸樹脂為主要 成分，通過加入碳化娃、鶴粉、硫酸鋒、納米氧化儀、正下醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑，輔W混合、干 燥、密煉、擠出等工藝，使得制備而成的塑膠片材其具備較好的氧氣阻隔效果，并熱封強(qiáng)度 局。
[0011] (2)本發(fā)明的電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn) 用，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[oou]實(shí)施例1 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋60份、甲基丙締酸徑乙醋55份、徑 基特戊酸新戊二醇單醋55份、水楊酸-2-乙基己醋50份、硬脂酸單甘醋50份、聚酸樹脂35份、 碳化娃20份、鶴粉10份、硫酸鋒5份、納米氧化儀5份、正下醇3份、2,4-二硝基苯酪鋼2份、水 溶性硅油2份； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、甲基丙締酸徑乙醋、徑基特戊酸新戊二醇單 醋、水楊酸-2-乙基己醋、硬脂酸單甘醋、聚酸樹脂置于高速混合機(jī)中于70°C下混合均勻，得 初步混合料； (3) 將碳化娃、鶴粉、硫酸鋒、納米氧化儀、正下醇、2,4-二硝基苯酪鋼、水溶性硅油加入 初步混合料中，再進(jìn)入高速混合機(jī)中于85 °C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機(jī)中在85 °C下密煉6分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機(jī)中擠出成型，擠出片材機(jī)的烙融擠出溫度 設(shè)置為270°C，螺桿長(zhǎng)徑比為30,得到塑膠片材成品。
[0014]制得的電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[001引實(shí)施例2 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋65份、甲基丙締酸徑乙醋60份、徑 基特戊酸新戊二醇單醋60份、水楊酸-2-乙基己醋55份、硬脂酸單甘醋55份、聚酸樹脂40份、 碳化娃25份、鶴粉15份、硫酸鋒10份、納米氧化儀10份、正下醇5份、對(duì)苯二胺3份、硬脂酸侶3 份； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、甲基丙締酸徑乙醋、徑基特戊酸新戊二醇單 醋、水楊酸-2-乙基己醋、硬脂酸單甘醋、聚酸樹脂置于高速混合機(jī)中于75°C下混合均勻，得 初步混合料； (3) 將碳化娃、鶴粉、硫酸鋒、納米氧化儀、正下醇、對(duì)苯二胺、硬脂酸侶加入初步混合料 中，再進(jìn)入高速混合機(jī)中于90°C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機(jī)中在90°C下密煉7分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機(jī)中擠出成型，擠出片材機(jī)的烙融擠出溫度 設(shè)置為275°C，螺桿長(zhǎng)徑比為32,得到塑膠片材成品。
[0016] 制得的電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實(shí)施例3 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋70份、甲基丙締酸徑乙醋65份、徑 基特戊酸新戊二醇單醋65份、水楊酸-2-乙基己醋60份、硬脂酸單甘醋60份、聚酸樹脂45份、 碳化娃30份、鶴粉20份、硫酸鋒15份、納米氧化儀15份、正下醇7份、硫代二丙酸雙十八醋5 份、亞憐酸二苯癸醋5份； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、甲基丙締酸徑乙醋、徑基特戊酸新戊二醇單 醋、水楊酸-2-乙基己醋、硬脂酸單甘醋、聚酸樹脂置于高速混合機(jī)中于80°C下混合均勻，得 初步混合料； (3) 將碳化娃、鶴粉、硫酸鋒、納米氧化儀、正下醇、硫代二丙酸雙十八醋、亞憐酸二苯癸 醋加入初步混合料中，再進(jìn)入高速混合機(jī)中于95°C下混合均勻，干燥處理，得二次混合料； (4) 將二次混合料加入密煉機(jī)中在95 °C下密煉8分鐘； 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機(jī)中擠出成型，擠出片材機(jī)的烙融擠出溫度 設(shè)置為280°C，螺桿長(zhǎng)徑比為35，得到塑膠片材成品。
[0018] 制得的電子產(chǎn)品包裝用塑膠片材的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實(shí)施例4 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋60份、甲基丙締酸徑乙醋65份、徑 基特戊酸新戊二醇單醋55份、水楊酸-2-乙基己醋60份、硬脂酸單甘醋50份、聚酸樹脂45份、 碳化娃20份、鶴粉20份、硫酸鋒5份、納米氧化儀15份、正下醇3份、對(duì)苯二胺5份、亞憐酸二苯 癸醋2份； (2) 將非結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二醇醋、甲基丙締酸徑乙醋、徑基