帶有注射接桿殘料清洗功能的塑料擠注成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料成型機(jī)，特別涉及一種帶有注射接桿殘料清洗功能的塑料擠注成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠注成型機(jī)是一種新型的塑料注射成型機(jī)，傳統(tǒng)的塑料注射成型機(jī)只有一根螺桿，既起著儲(chǔ)料功能，又起著注射功能。它的缺點(diǎn)是一次性注射量不能太大，而且在螺桿后退中，其有效螺紋減少而影響塑化質(zhì)量。目前，我國(guó)國(guó)產(chǎn)的合模力為40000KN的這種單螺桿往復(fù)式塑料注射成型機(jī)，其一次性理論注射容積為62000cm3。而泰瑞機(jī)器股份有限公司制造的合模力為40000KN的TRX-J塑料擠注成型機(jī)，其一次性理論注射容積可達(dá)226000cm3，是普通注射機(jī)的3.6倍，為特大重厚塑料產(chǎn)品制造提供了設(shè)備，是一次塑料裝備的革新，目前已廣泛應(yīng)用于大型管件、大型窨井等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01210433567.9、申請(qǐng)日2012-10-25的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種一注雙模塑料擠注成型機(jī)，包括注射機(jī)身、合模機(jī)身、擠注設(shè)備和合模設(shè)備，所述的擠注設(shè)備設(shè)置在注射機(jī)身上，合模設(shè)備固定在合模機(jī)身上，所述的注射機(jī)身上設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌，所述的合模設(shè)備為兩套，所述的擠注設(shè)備包括整進(jìn)底座、橫移滑座、整進(jìn)油缸、注射組件和塑化組件，所述的整進(jìn)底座下部設(shè)有燕尾槽套合在燕尾槽導(dǎo)軌上，上部設(shè)有橫向?qū)е?，所述的橫移滑座上設(shè)有導(dǎo)向套套合在整進(jìn)底座的橫向?qū)е?，所述的注射組件和塑化組件安裝在橫移滑座上，整進(jìn)油缸的一端固定在整進(jìn)底座上，另一端固定在合模設(shè)備上。該發(fā)明利用在第一套模具的冷卻時(shí)間內(nèi)，對(duì)第二套模具進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)省了能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，而且兩套模具的制品重量可以不同。但是該發(fā)明的注射組以及注射接桿容易積料，不易清除。該技術(shù)缺陷廣泛存在于目前現(xiàn)有的各式塑料擠注成型機(jī)中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種帶有注射接桿殘料清洗功能的塑料擠注成型機(jī)，可實(shí)現(xiàn)注射接桿殘料的清洗。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種帶有注射接桿殘料清洗功能的塑料擠注成型機(jī)，包括注射組件和塑化組件，注射組件和塑化組件通過(guò)注射接桿相連，塑化組件包括塑化螺桿、預(yù)塑前料筒和塑化料筒，預(yù)塑前料筒內(nèi)設(shè)有與注射接桿相連通的走料通道，注射組件包括噴嘴、注射前料筒、注射料筒、注射柱塞和柱塞桿，注射前料筒和注射料筒的內(nèi)腔構(gòu)成儲(chǔ)料室，注射前料筒內(nèi)設(shè)置控制熔融料進(jìn)入儲(chǔ)料室和熔融料從儲(chǔ)料室進(jìn)入噴嘴的轉(zhuǎn)閥，預(yù)塑前料筒的上方固定有一個(gè)清洗組件，清洗組件包括清洗油缸和清洗柱塞，清洗油缸內(nèi)設(shè)有活塞桿，清洗柱塞安裝于活塞桿的一端，活塞桿的另一端套置密封圈使活塞桿的端部形成活塞頭，活塞桿帶動(dòng)清洗柱塞沿預(yù)塑前料筒的內(nèi)腔和注射接桿的內(nèi)腔做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選，清洗油缸的兩端分別由油缸底和油缸蓋密封，清洗油缸在安裝有油缸蓋的一端設(shè)有使清洗組件固定在預(yù)塑前料筒上的定位裝置，活塞頭與所述油缸底相鄰。
[0007]作為優(yōu)選，所述清洗柱塞為柱狀體，其自由端的外壁面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形的清洗凹槽。該清洗凹槽用于容納殘料。所述清洗柱塞與活塞桿為螺紋連接。為清除注射接桿中的殘料，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一個(gè)專用的清洗油缸和頭部帶有清洗凹槽的清洗柱塞。
[0008]作為優(yōu)選，所述的走料通道呈L形，走料通道的水平段與塑化料筒的內(nèi)腔連通，并且走料通道水平段與塑化料筒相連的一端呈喇叭口。進(jìn)一步的，預(yù)塑前料筒的走料通道的豎直段向上延伸，使預(yù)塑前料筒內(nèi)具有上下貫通的清洗通道。
[0009]作為優(yōu)選，定位裝置包括套置在油缸蓋外的固定盤(pán)和若干個(gè)將油缸蓋、固定盤(pán)和預(yù)塑前料筒依次固定的定位柱。定位柱的端部由螺栓緊固，定位柱的另一端與預(yù)塑前料筒固定。
[0010]所述的注射柱塞的主體為圓柱體，其具有一個(gè)呈圓臺(tái)狀的注射頭，注射頭與主體之間設(shè)置清料臺(tái)階，清料臺(tái)階由第二圓柱和第二圓臺(tái)連接而成，第二圓柱的另一端與注射頭的圓臺(tái)底相連，第二圓臺(tái)的另一端與主體相連；所述的注射前料筒具有與注射柱塞的注射頭和清料臺(tái)階外輪廓相匹配的內(nèi)腔壁面。注射前料筒與注射柱塞是間隙配合。注射前料筒和注射柱塞，這兩部分改造后結(jié)構(gòu)緊湊、合理，使塑料擠注成型機(jī)的注射組件具有清料功能，可以節(jié)省清洗時(shí)間和清洗原料，大大節(jié)約了清洗成本，從而解決了行業(yè)內(nèi)塑料擠注成型機(jī)難以清洗的難題。該特殊結(jié)構(gòu)對(duì)流動(dòng)性差的塑料也有優(yōu)秀的清洗效果。
[0011]作為優(yōu)選，所述的注射頭、清料臺(tái)階和主體是具有同一軸心的旋轉(zhuǎn)體。
[0012]作為優(yōu)選，所述注射柱塞的主體上設(shè)置從主體外壁面連通至注射頭外端面中心的流道。該流道用于將儲(chǔ)料室中的高壓殘料導(dǎo)出，是連通儲(chǔ)料室與柱塞中心孔的通道。
[0013]作為優(yōu)選，所述注射柱塞的主體與清料臺(tái)階相接的一端徑向上分布有若干個(gè)圓柱面流道。進(jìn)一步的，各個(gè)圓柱面流道位于同一平面上，圓柱面流道連通主體外壁面與該平面的中心。作為優(yōu)選，注射頭內(nèi)設(shè)有沿軸心設(shè)置的流道，流道的一端與注射前料筒的內(nèi)腔連通，流道的另一端與所述圓柱面流道連通。圓柱面流道與注射頭的流道相連通，使主體外壁面的積料可經(jīng)注射柱塞的內(nèi)部、從注射頭的自由端流出，實(shí)現(xiàn)了注射柱塞外壁面死角的清料功能。
[0014]作為優(yōu)選，注射頭上的流道與注射前料筒的內(nèi)腔連通的一端設(shè)置成外大內(nèi)小的喇叭口。喇叭口有利于熔料的流出，減小流動(dòng)阻力。
[0015]作為優(yōu)選，每個(gè)圓柱面流道的外端口為流道孔，流道孔為外大內(nèi)小的喇叭狀。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有的塑料擠注成型機(jī)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)緊湊，合理；
2.節(jié)省清洗時(shí)間和清洗原料，非常節(jié)約清洗成本；
3.解決行業(yè)內(nèi)的難題；
4.對(duì)流動(dòng)性差的塑料也有優(yōu)秀的清洗效果。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是注射初期圖1中A處的局部放大示意圖；
圖3是清料階段圖1中A處的局部放大示意圖； 圖4是本發(fā)明注射前料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明注射柱塞的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明注射柱塞的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖6中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明清洗組件(不含清洗柱塞)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明預(yù)塑前料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明清洗柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是本發(fā)明的清洗柱塞位于轉(zhuǎn)閥上方時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-1塑化料筒，1-2塑化螺桿，1-3預(yù)塑前料筒，2注射接桿，3轉(zhuǎn)閥，4噴嘴，5噴嘴連桿，6注射前料筒，7注射柱塞，7-1主體，7-2清料臺(tái)階，7-3注射頭，7-4第二圓柱，7-5第二圓臺(tái)，7-6流道孔，7-7環(huán)形槽，7-8圓柱面流道，7-9中心流道，8儲(chǔ)料室，9注射料筒，10柱塞桿，11油缸底，12活塞頭，13活塞桿，14清洗油缸，15清洗柱塞，16走料通道，17清洗通道，18油缸蓋，19固定盤(pán)，20定位柱，21清洗凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0019]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0020]實(shí)施例1:
如圖1、圖9和圖10所示的一種具有清料功能的塑料擠注成型機(jī)，包括注射組件和塑化組件，注射組件和塑化組件通過(guò)注射接桿2相連，塑化組件包括塑化螺桿1-2、預(yù)塑前料筒1-3和塑化料筒1-1，預(yù)塑前料筒內(nèi)設(shè)有與注射接桿2相連通的走料通道16 (見(jiàn)圖10)，走料通道呈L形，走料通道的豎直段的中軸線與注射接桿的中軸線位于一條直線上，走料通道16的水平段與塑化料筒1-1的內(nèi)腔連通，并且走料通道16水平段與塑化料筒1-1相連的一端呈喇叭口。注射組件包括噴嘴4、注射前料筒6、注射料筒9、注射柱塞7和柱塞桿10，注射前料筒6和注射料筒的內(nèi)腔構(gòu)成儲(chǔ)料室8，噴嘴4通過(guò)噴嘴連桿5與注射前料筒的左端相連接，注射前料筒內(nèi)設(shè)置控制熔融料進(jìn)入儲(chǔ)料室和熔融料從儲(chǔ)料室進(jìn)入噴嘴的轉(zhuǎn)閥3。
[0021]預(yù)塑前料筒的上方固定有一個(gè)清洗組件，清洗組件的結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2，清洗組件包括清洗油缸14和清洗柱塞15，清洗油缸14內(nèi)設(shè)