一種機械振動磨擦生熱式熔接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料管件焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種機械振動磨擦生熱式熔接機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等，以注塑的方法在制管機內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，因此在建筑工程中得到了廣泛應用。隨著塑料管的廣泛應用，作為塑料管比不可少的連接部件也得到了迅速發(fā)展，其中塑料管接頭尤為突出，其產(chǎn)品種類繁多，但現(xiàn)有的塑料管接頭由于與被連接件的不一樣，因此在制造過程中存在材料用量大，加工成本高，從而使得銷售價格較高，進而影響產(chǎn)品銷量。為了滿足廣大消費者的須求，目前市面上出現(xiàn)了各種各樣的等徑塑料管系列產(chǎn)品。這類等徑塑料管產(chǎn)品在生產(chǎn)時，其必不可少的工藝步驟是將兩個管徑相同的塑料管連接在一起，為了滿足這一生產(chǎn)要求，目前出現(xiàn)了許多熔接塑料管焊接設備。
[0003]例如，公開號為CN 203847824 U的中國專利公開了一種連續(xù)焊接連續(xù)敷設的塑料管道移動焊接車，包括履帶底盤和底盤平臺，在底盤平臺的一側(cè)上安裝有發(fā)動機組、回轉(zhuǎn)吊機、液壓站和操作控制臺，回轉(zhuǎn)吊機固定在底盤平臺上，在底盤平臺的另一側(cè)設有用于塑料管道焊接的熱熔焊機，熱熔焊機固定在底盤平臺上。該技術(shù)方案可以一邊將塑料管道焊接成長管道，一邊將管道敷設到溝下，減少施工設備、降低施工成本。但是由于還焊接車在焊接時是通過熱熔焊機將兩根管焊接成一根長管，在塑料管焊接端需做破口處理后進行電加熱對焊焊接，焊機工藝復雜，而且使用熱熔焊接增加了焊接成本；通過該焊接車體積大，結(jié)構(gòu)笨重，只適用于塑料管道的連接與敷設，不適用于等徑塑料管件焊接；同時該焊接車在焊接是沒有任何加力裝置，導致管件焊接受力不均勻，出現(xiàn)熔接不良的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種機械振動磨擦生熱式熔接機。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0006]一種機械振動磨擦生熱式熔接機，主要由驅(qū)動馬達、動力專遞機構(gòu)、磨擦生熱焊接機構(gòu)及軸向加力機構(gòu)組成，所述驅(qū)動馬達與的輸出端與動力專遞機構(gòu)相連，所述動力傳遞機構(gòu)通過傳動連桿與磨擦生熱焊接機構(gòu)相連，所述軸向加力機構(gòu)安裝在磨擦生熱焊接機構(gòu)側(cè)面，且軸向加力機構(gòu)的中心線與磨擦生熱焊接機構(gòu)安裝待熔接塑料管的中心線在同一條直線上，從而實現(xiàn)對塑料管的鎖緊和松開作用。
[0007]所述動力專遞機構(gòu)包括主動同步輪、軸承座、偏心軸及傳動連桿，其中，偏心軸安裝在軸承座上，在偏心軸上位于軸承座兩側(cè)分別安裝有從動同步輪和連桿鉸接座，從動同步輪通過同步帶與主動同步輪相連，連桿鉸接座與傳動連桿鉸接。
[0008]所述磨擦生熱焊接機構(gòu)包括齒條滑塊、導向塊、夾具上蓋及夾具下蓋，其中，齒條滑塊安裝在導向塊內(nèi)部，夾具下蓋分別通過固定支座和鉸接支座安裝在齒條滑塊上方，夾具上蓋一端通過銷軸與夾具下蓋鉸接，另一端通過螺栓與夾具下蓋固定。
[0009]所述軸向加力機構(gòu)包括偏心輪杠桿、偏心輪杠桿鉸接座、固定導向塊、滑動導向塊及軸向加力夾具，其中，滑動導向塊安裝在固定導向塊內(nèi)部，軸向加力夾具安裝在滑動導向塊上，滑動導向塊通過銷座與偏心輪杠桿相連，偏心輪杠桿通過銷軸與偏心輪杠桿鉸接座鉸接。
[0010]所述夾具上蓋與夾具下蓋閉合后形成一個容納待熔接管件的型腔，且在夾具下蓋外圓周面上設置有齒條滑塊嚙合的齒形。
[0011]所述軸向加力夾具上部設置有壓緊塊。
[0012]所述主動同步輪的齒數(shù)大于從動同步輪的齒數(shù)。
[0013]所述偏心輪杠桿上還設置有手柄。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過采用磨擦生熱對等徑管件端面進行熱熔焊接，降低了采用熱熔焊接的使用成本；由于是端面直接對接，不需要進行任何破口處理，工藝簡單，同時焊縫比較小，幾乎看不見，大大提高了產(chǎn)品的熔接質(zhì)量；由于增加了軸向加力機構(gòu)，可以實現(xiàn)對管件的鎖緊與松開作用，從而使得管件焊接受力均勻，提高管件的焊接質(zhì)量和焊接效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，機型小巧，便于室內(nèi)外工作環(huán)境，操作簡單、方便，效率高，工作勞動強度小，可在等徑塑料管熱熔焊接技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中磨擦生熱焊接機的構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中軸向加力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為待焊接管件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-驅(qū)動馬達，2-動力傳遞機構(gòu)，3-磨擦生熱焊接機構(gòu)，4-軸向加力機構(gòu)，
5-管子，6-管接頭，21-主動同步輪，22-同步帶，23-從動同步輪，24-軸承座，25-偏心軸，26-連桿鉸接座，27-傳動連桿，31-齒條滑塊，32-導向塊，33-固定支座，34-鉸接支座，35-夾具上蓋，36-夾具下蓋，41-手柄，42-偏心輪杠桿，43-偏心輪杠桿較接座，44-固定導向塊，45-滑動導向塊，46-銷座，47-軸向加力夾具，48-壓緊塊。
【具體實施方式】
。
[0021]下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0022]如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種機械振動磨擦生熱式熔接機，主要由驅(qū)動馬達1、動力專遞機構(gòu)2、磨擦生熱焊接機構(gòu)3及軸向加力機構(gòu)4組成，所述驅(qū)動馬達I與的輸出端與動力專遞機構(gòu)2相連，所述動力傳遞機構(gòu)2通過傳動連桿27與磨擦生熱焊接機構(gòu)3相連，所述軸向加力機構(gòu)4安裝在磨擦生熱焊接機構(gòu)3側(cè)面，且軸向加力機構(gòu)4的中心線與磨擦生熱焊接機構(gòu)3安裝待熔接塑料管的中心線在同一條直線上，從而實現(xiàn)對塑料管的鎖緊和松開作用。
[0023]所述動力專遞機構(gòu)2包括主動同步輪21、軸承座24、偏心軸25及傳動連桿27，其中，偏心軸25安裝在軸承座24上，在偏心軸25上位于軸承座24兩側(cè)分別安裝有從動同步輪23和連桿鉸接座26，從動同步輪23通過同步帶22與主動同步輪21相連，連桿鉸接座26與傳動連桿27鉸接。從而實現(xiàn)將偏心軸25的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為齒條滑塊31的往復直線運動。
[0024]所述磨擦生熱焊接機構(gòu)3包括齒條滑塊31、導向塊32、夾具上蓋35及夾具下蓋36，其中，齒條滑塊31安裝在導向塊32內(nèi)部，夾具下蓋36分別通過固定支座33和鉸接支座34安裝在齒條滑塊31上方，夾具上蓋35 —端通過銷軸與夾具下蓋36鉸接，另一端通過螺栓與夾具下蓋36固定。采用本技術(shù)方案，在工作時，可直接在待熔接管件放入組合夾具中，然后通過旋轉(zhuǎn)夾具上蓋35將其鎖緊，在熱熔焊接結(jié)束后，直接松開固定螺栓，將夾具上蓋35打開即可取出管件。
[0025]所述夾具上蓋35與夾具下蓋36閉合后形成一個容納待熔接管件的型腔，且在夾具下蓋36外