專利名稱：精密注塑的夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于夾緊注塑模具(下文簡稱“模具”)的夾緊裝置，更具體來說，涉及精密注塑的夾緊裝置，它具有一個由靜止板固定的模具的靜止部分(下文簡稱“靜止模”)和一個由活動板固定的模具的活動部分(下文簡稱“活動?！?，夾緊裝置當靜止模和活動模緊密配合在一起時進行靜止模和活動模之間的夾緊(下文簡稱“模具的夾緊”或“夾緊”)。
另外，本發(fā)明涉及精密注塑的夾緊裝置，它包括一個用于固定靜止模的靜止板，一個用于相對于靜止模移動活動模以實現(xiàn)其間夾緊的缸致動器(下文簡稱“夾緊缸”)，一個夾緊缸的缸件和/或一個或多個與其連為整體的件(下文稱統(tǒng)稱“缸體”，以及多根將靜止板和活動板相互連接，承受夾緊的反作用力的系桿。


圖1是普通夾緊裝置的前視圖。如圖1所示，普通的夾緊裝置包括一個用為底座的縱向延伸的框架，一個在其上縱向可滑動地安裝、用于固定靜止模3的靜止板5，以及一個相對于靜止板5可縱向移動的活動板7。活動板7具有在其相對靜止板5的一側面上安裝的活動模11，活動模11具有圖示的右面11a，它與靜止模3的左面3a之間可限定一個作為模腔的空間。
活動板7固定連接于構成夾緊缸15的驅(qū)動部分的夾緊伸桿17的一個端部17a上，夾緊缸由固定在框架1上的缸支承件13支承。
當夾緊缸15工作時，夾緊伸桿17的伸出長度增加或減少，使活動板7移近或移離靜止板5。在靜止板5和缸支承件13之間設有多根系桿19以便牢固相連，系桿19用來為活動板7的前進和縮回運動導向。在活動板5的左側面對一個注射噴嘴21，其用于將熔融的樹脂注射入靜止模和活動模夾緊后在其間形成的模腔。
在普通的夾緊裝置中，當夾緊伸桿17由夾緊缸15驅(qū)動而伸出時，活動板7如圖2所示前進而使活動模11與靜止模13緊密配合，在這種情況下夾緊模具，夾緊進行時用力克服注入模腔中的熔融樹脂的壓力，以及向圖中右方推動靜止板5的反作用力，力由系桿19承受，其伸長變形使靜止板5和缸支承件13產(chǎn)生自身變形，這些變形相互限制。
在這個方面，在普通夾緊裝置中，缸支承件13作為固定在框架1下端的懸臂件，容易產(chǎn)生如圖2中雙點劃線所示的形狀13a那樣的曲讓變形，使靜止板5以向右傾斜的方式進一步變形。因此，靜止板5增大了相對于框架1的滑動阻力，使其滑動在夾緊中進一步受限，由于傾斜傾向增大，從而產(chǎn)生帶有垂向非對稱形狀5a的變形，從而在靜止板5和活動板7之間平行度偏差的垂向非對稱分布。
另外，系桿19中的上部系桿19-1變形方式與下部系桿19-2不同，這使由系桿19-1和19-2導向運動的活動板7變形時產(chǎn)生相對于靜止板5的平行度偏差，增加了垂向非對稱性。
在板5，7之間平行度的上述偏差對模3，11的夾緊精度有負面影響，這樣，特別是在生產(chǎn)CD、DVD等光盤那樣的精密注塑中，就會產(chǎn)生不符合要求的產(chǎn)品。
圖3是沿圖1中箭頭X看去的視圖，靜止板5是從注射側看去的。靜止板5基本呈四邊的矩形，在四個角部具有上、下兩對左、右系桿19-1a，19-1b和19-2a，19-2b，它們分別由四個螺母9緊固。所有螺母9都具有右旋擰緊方向Y，即圖中的順時針方向。
因此，當擰緊螺母9時，靜止板5的各角部上都作用著順時針方向的力矩Z1，Z2，Z3，Z4，整個板5上作用著疊加的順時針方向力矩Z，為形成和維持其平行度需要花費很多時間，而忽略這一點則會對模具的夾緊精度產(chǎn)生負面影響，特別是在上述精密注塑中會產(chǎn)生不符合要求的產(chǎn)品。
本發(fā)明時就是帶著上述問題作出的，因此，本發(fā)明的目的在于提供一種精密注塑的夾緊裝置，它可以保持很好的夾緊精度。
為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的第一方面，提供一種夾緊裝置，其用于在模具夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置安裝在一底座上，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于在夾緊方向上移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一根用于牢固地將靜止板的上部連接于缸體的上部的系桿；一根用于牢固地將靜止板的下部連接于缸體的下部的系桿；用于在缸體的上、下部之間相對于底座固定缸體的中部的第一裝置；以及用于在靜止板的上、下部之間支承靜止板的中部以便能夠在夾緊方向上相對于底座滑動的第二裝置。
按照上述第一方面，當夾緊缸工作時，活動板被推向靜止板以實施夾緊，伴隨發(fā)生的反作用力由系桿承受，在靜止板和夾緊缸的缸體之間形成相互拉動的效應，由于靜止板在其垂向中部受支承以便能夠相對于底座滑動，以及夾緊缸的缸體在其垂向中部相對于底座固定，因而靜止板和缸體以垂向?qū)ΨQ的方式變形，使靜止板和活動板之間平行度偏差在垂向上對稱，這就很適合應用于需要高精度的精密注塑。
按照本發(fā)明的第二方面，其從屬于上述第一方面，所述缸體具有一個沿著橫過夾緊方向的一個垂向平面延伸的缸支承部；所述第一裝置包括一對設置在缸支承部兩側面上的第一凸起；一對相對于底座固定的第一支腿；以及用于將所述一對第一凸起固定于所述對第一支腿的第一機構；所述第二裝置包括一對在靜止板兩側面上設置的第二凸起；一對相對于底座固定的第二支腿；以及用于將所述一對第二凸起保持在所述一對第二支腿上，以便能夠在夾緊方向上滑動的第二機構。
按照上述第二方面，缸體是由一對第一支腿支承的，靜止板是由一對第二支腿支承的。
另外，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，按照本發(fā)明的第三方面，提供一種夾緊裝置，其用于在模具夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置安裝在底座上，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一個用于將缸體相對于底座固定的機構；一根用于牢固地將靜止板連接于缸體的系桿；以及用于在夾緊方向上引導活動板的裝置，該裝置包括一根裝配于缸體部分的夾緊伸桿；一個裝配在缸體部分和夾緊伸桿之間的襯套件；以及一個夾在靜止板和底座之間的直線導向機構。
按照第三方面，活動板由承受重量的直線導向機構以導向方式支承，而且還受到裝配在夾緊伸桿和夾緊缸的缸體部分之間的襯套件的導向，因而它在夾緊方向上趨近或縮離靜止板，因此改善了相對于靜止板的平行度。
另外，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，按照本發(fā)明的第四方面，提供一種夾緊裝置，其用于在模具夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置安裝在底座上，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體，所述缸體具有沿橫過夾緊方向的垂向平面延伸的缸支承部；一根用于牢固地將靜止板的上部連接于缸體上部的系桿；一根用于牢固地將靜止板的下部連接于缸體的下部的系桿；用于在缸體上、下部之間相對于底座固定缸體中部的第一裝置，該第一裝置包括一對設置在缸支承部兩側面的第一凸起；一對相對于底座固定的第一支腿；以及一個用于將所述一對第一凸起固定于所述一對第一支腿的第一機構；用于在靜止板上、下部之間支承靜止板中部以便能夠在夾緊方向上相對于底座滑動的第二裝置，該第二裝置包括一對設置在靜止板兩側面上的第二凸起，一對相對于底座固定的第二支腿，以及一個用于將所述一對第二凸起保持在所述一對第二支腿上以便能夠在夾緊方向上滑動的第二機構；用于在夾緊方向上引導活動板的第三裝置，該第三裝置包括一根裝配于缸體部分的夾緊伸桿，一個裝配在缸體部分和夾緊伸桿之間的襯套件，以及一個夾在靜止板和底座之間的直線導向機構；以及一個固定在底座上的底座件，該底座件與所述一對第一支腿和所述一對第二支腿連為整體，所述底座件支承直線導向機構。
按照第四方面，固定于底座的底座件構成一對支承夾緊缸的缸支承部的支腿、一對支承靜止板的支腿和支承活動板的直線導向機構的支腿的共用安裝件，從而可以減小裝配誤差。
另外，為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，按照本發(fā)明的第五方面，提供一種夾緊裝置，其用于在模具夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置安裝在一個底座上，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于在夾緊方向上移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一個用于相對于底座固定缸體的機構；一根用于牢固地將靜止板連接于缸體的系桿；以及用于在夾緊方向上閉合模具和在相反方向上打開模具的裝置，該裝置包括一根裝配在缸體部分中的夾緊伸桿；一個裝配在夾緊伸桿中的活塞件；一個用于將活塞件固定于缸體的機構；以及所述活動板連接于夾緊伸桿。
按照第五方面，夾緊伸桿適于同時用作模開閉的裝置，這使得從閉模動作通過夾緊直至開模動作的轉換更為順利。
按照從屬于第五方面的本發(fā)明的第六方面，所述活塞件包括一個可相對于夾緊伸桿中的一個缸室滑動的活塞，一根在活塞一側面上設置的第一桿，所述第一桿伸出缸室，以及一根設置在活塞另一側面上的第二桿，所述第二桿伸出缸室；所述裝置具有適于在夾緊方向上和在相反方向上驅(qū)動夾緊伸桿的壓力流體回路，該壓力流體回路包括一個由所述缸室、活塞和第一桿限定的第一壓力動作腔；以及一個由所述缸室、活塞和第二桿限定的第二壓力動作腔；所述第一和第二壓力動作腔具有相同的橫截面積。
按照第六方面，在活塞兩側的壓力動作面積相等，因而可以使用在從高速向低速變化中響應性極好的伺服閥，從而在夾緊中可縮短慢速期。
另外，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，按照本發(fā)明的第七方面，提供一種夾緊裝置，其用于在模具夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置裝在底座上，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于在夾緊方向上移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一個用于相對于底座固定缸體的機構；一根用于牢固地將靜止板連接于缸體的系桿；以及用于在夾緊方向上閉合模具和在相反方向上打開模具的裝置，該裝置包括一個在缸體部分形成的第一缸室；一根松配合在第一缸室中的夾緊伸桿；所述活動板連接于夾緊伸桿；一個在夾緊伸桿中形成的第二缸室；一根可滑動地裝配在第二缸室中的桿件；一個用于將桿件固定于缸體的機構；以及適于在夾緊方向和相反方向上驅(qū)動夾緊伸桿的壓力流體回路，該壓力流體回路包括一個由第一缸室、夾緊伸桿的外周部分和在夾緊伸桿的上述外周部分上的活塞部分限定的第一壓力動作腔；一個由第二缸室和桿件的端面限定的第二壓力動作腔；以及一個在桿件中形成的流體通路，該流體通路與第二壓力動作腔連通。
按照第七實施例，第一壓力動作腔在缸體部分的內(nèi)周和夾緊伸桿的外周之間限定，第二壓力動作腔在夾緊伸桿內(nèi)側和裝在其中的桿件的端面之間限定。第一和第二壓力動作腔適于開、閉模兩種工作，對于從模具閉合動作通過夾緊直至模具打開動作的轉換中的速度變化和停頓，其控制精度得到改善。
按照從屬于第七方面的本發(fā)明的第八方面，第一和第二壓力動作室具有相同的橫截面積。
按照第八方面，可以使用在從高速向低速變化中具有極好響應性的伺服閥，從而縮短了夾緊中的低速期。
按照從屬于第七方面的本發(fā)明的第九方面，夾緊裝置還包括在夾緊方向上引導活動板的導向裝置，該導向裝置包括一個夾在缸體部分和夾緊伸桿之間的第一襯套件；以及夾在夾緊伸桿和桿件之間的第二襯套件。
按照第九方面，第一襯套件夾在缸體部分的內(nèi)周和夾緊伸桿的外周之間，第二襯套件夾在夾緊伸桿的內(nèi)周和桿件的外周之間。當活動板趨向或移離靜止板時，這兩個襯套件共同以很高的精度引導活動板，使兩板間的平行度得到改善。
另外，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，按照本發(fā)明的第十方面，設有一種夾緊裝置，其用于在模具的夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于在夾緊方向上移動模具的活動部分的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；用于分別將靜止板連接于缸體的第一系桿和第二系桿；以及用于當?shù)谝幌禇U和第二系桿穿過靜止板設置時，將第一系桿和第二系桿緊固于靜止板的周圍部分的裝置，該裝置包括一個在第一系桿一端形成的第一螺紋部分；一個以第一轉向與第一螺紋部分接合的第一緊固件；一個在第二系桿一端形成的第二螺紋部分；以及以不同于第一轉向的第二轉向與第二螺紋部分接合的第二緊固件。
按照第十方面，當?shù)谝缓偷诙o固件被擰緊時，整個的有關靜止板部分避免受到方向相同的力矩，從而抑制了作用其上的扭矩。
按照從屬于第十方面的本發(fā)明的第十一方面，靜止板的周圍部分呈矩形；第一系桿設置在矩形的第一角部；第二系桿設置在與第一角部相鄰的第二角部。
按照第十一方面，第二系桿設置在與第一角部相鄰的兩個角部中的任一個角部。
按照從屬于第十方面的本發(fā)明的第十二方面，第一螺紋部分包括第一陽螺紋；第一緊固件包括可旋在第一陽螺紋上的螺母；第二螺紋部分包括與第一陽螺紋旋向不同的第二陽螺紋；以及第二緊固件包括可旋在第二陽螺紋上的螺母。
按照第十二方面，有關的螺母具有不同的螺紋擰緊方向。
另外，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，按照本發(fā)明的第十三方面，提供一種夾緊裝置，其用于在模具夾緊方向上夾緊模具，模具以注射軸為中心，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于在夾緊方向上移動模具的活動部分的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一根用于牢固地將靜止板連接于缸體的系桿；以及使靜止板由于夾緊而引起的變形相對于包括注射軸線的一基準面對稱的第一對稱化裝置。
按照第十三方面，用于固定以注射軸線為中心的模具的靜止部分的靜止板是由一根系桿牢固地連接于與在夾緊方向上移動模具的活動部分的夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體上，當模具夾緊時，靜止板承受變形，該變形通過一組專門機構，通過繞注射軸線的轉動(例如圖12)，關于基準面的反射(例如圖9)，和/或關于注射軸線和相對于注射軸線的垂直面的旋轉反射，在靜止板的緊固的周圍部分和其自由的，即，非緊固的周圍部分之間實現(xiàn)相對于包括注射軸線的一個基準面的對稱。
按照從屬于第十三方面的本發(fā)明的第十四方面，夾緊裝置安裝在底座上；夾緊裝置還包括上部的所述用于牢固地將靜止板的上部連接于缸體的上部的系桿；下部的所述用于牢固地將靜止板的下部連接于缸體的下部的系桿；所述第一對稱化裝置包括用于在基準面中，在缸體的上、下部之間相對于底座固定缸體中部的第一支承裝置；以及用于在基準面中，在靜止板的上、下部之間支承靜止板的中部以便能夠在夾緊方向上相對于底座滑動的第二支承裝置。
按照第十四方面可實現(xiàn)與第一方面類似的效果。
按照從屬于第十三方面的本發(fā)明的第十五方面，夾緊裝置具有相對于注射軸線相互對稱的第一所述系桿和第二所述系桿；以及第一對稱化裝置包括用于當?shù)谝幌禇U和第二系桿穿過靜止板設置時將它們緊固在靜止板的周圍部分上的緊固裝置，該緊固裝置包括一個在第一系桿一端形成的第一螺紋部分；一個在第一轉向上與第一螺紋部分接合的第一緊固件；一個在第二系桿一端形成的第二螺紋部分；以及一個在不同于第一轉向的第二轉向上與第二螺紋部分接合的第二緊固件。
按照第十五方面可實現(xiàn)與第十方面相似的效果。
按照從屬于第十三方面的本發(fā)明的第十六方面，夾緊裝置還包括一個用于固定模具的活動部分的活動板；夾緊缸可工作以便在夾緊方向上移動活動板以便移動模具有活動部分；以及第二對稱化裝置，其用于使活動板由于夾緊而引起的變形相對于基準面對稱。
按照第十六方面，當模具被夾緊時，活動板承受變形，這種變形通過一組專門機構而相對于包括注射軸線的基準面對稱，所述對稱可以是繞注射軸線的轉動(如圖8)，相對于基準面的反射(如圖10，11)和/或在活動板的突出角部和其凹陷角部之間的相對于注射軸線及其垂直面的旋轉反射(如圖8)。
按照從屬于第十六方面的本發(fā)明的第十七方面，夾緊裝置安裝在底座上；夾緊裝置還包括一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構，以及一個用于相對于底座固定缸體的機構；所述第二對稱化裝置包括在夾緊方向上引導活動板的導向裝置，該導向裝置包括一根裝配于缸體的夾緊伸桿；一個裝配在缸體部分和夾緊伸桿之間的襯套件；以及一個夾在靜止板和底座之間的直線導向機構。
按照第十七方面可以實現(xiàn)類似于第三方面的效果。
按照從屬于第十六方面的本發(fā)明的第十八方面，夾緊裝置安裝在底座上；夾緊裝置還包括一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構，以及一個用于相對于底座固定缸體的機構；所述第二對稱化裝置包括在夾緊方向閉合模具和在相反方向上打開模具的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括一根裝配在缸體部分中的夾緊伸桿；一個裝配在夾緊伸桿中的活塞件；一個用于將活塞件固定在缸體上的機構；所述活動板連接于夾緊伸桿。
按照第十八方面可實現(xiàn)類似于第五方面的效果。
按照從屬于第十六方面的本發(fā)明的第十九方面，夾緊裝置安裝在底座上；夾緊裝置還包括一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構，以及一個用于相對于底座固定缸體的機構；所述第二對稱化裝置包括用于在夾緊方向上閉合模具和在相反方向上打開模具的驅(qū)動機構；該驅(qū)動機構包括一個在缸體部分中形成的第一缸室；一個松配合在第一缸室的夾緊伸桿；所述活動板連接于夾緊伸桿；一個在夾緊伸桿中形成的第二缸室；一根滑動配合在第二缸室中的桿件；一個用于將桿件固定于缸體的機構；以及適于在夾緊方向和相反方向上驅(qū)動夾緊伸桿的壓力流體回路，該壓力流體回路包括一個由第一缸室、夾緊伸桿的外周部分和夾緊伸桿外周部分上的活塞部分限定的第一壓力動作腔；一個由第二缸室和所述桿件的一個端面限定的第二壓力動作腔；以及一條在桿件中形成的流體通路，該流體通路與第二壓力動作腔連通。
按照第十九方面可以實現(xiàn)與第七方面相似的效果。
參閱以下對照附圖的詳細描述將更清楚地理解本發(fā)明的上述的和其它的目的，以及新穎的特征。
圖1是普通夾緊裝置的前視圖；圖2是說明圖1所示夾緊裝置的動作的示意圖；圖3是沿圖1的箭頭X看去的夾緊裝置的視圖；圖4是按照本發(fā)明第一實施例的夾緊裝置的局部剖開的前視圖；圖5是圖4所示夾緊裝置的平面圖；圖6是圖4所示夾緊裝置的右視圖；圖7是圖4所示夾緊裝置的左視圖；圖8是沿圖4中VIII-VIII線的夾緊裝置的剖視圖；圖9是說明當圖4的夾緊裝置進行夾緊時靜止板和夾緊缸的動作的示意圖；圖10是按照本發(fā)明第二實施例的夾緊裝置的前視圖，圖中關鍵部分被剖開；圖11是按照本發(fā)明第三實施例的夾緊裝置的前視圖，圖中關鍵部分被剖開；圖12是按照本發(fā)明第四實施例的夾緊裝置的側視圖；圖13和14分別是圖12所示夾緊裝置關鍵部分的剖視圖。
現(xiàn)在對照附圖詳述本發(fā)明的推薦實施例，圖中相同的零件使用相同的標號。
首先參閱圖4至8描述按照本發(fā)明第一實施例的夾緊裝置，其中，圖4是部分剖開的前視圖，圖5是平面圖；圖6是右視圖；圖7是左視圖；圖8是沿圖4中VIII-VIII線的剖視圖。
夾緊裝置用作光盤注塑成形的注塑機的夾緊裝置。該裝置包括一個安裝底座25，它固定地設置在構成注塑機安裝底座的框架23上。在安裝底座25上或上方設有一個靜止板27、一個活動板29和一個作為夾緊致動器的夾緊缸31。靜止板27和夾緊缸31分別通過在圖6和7所示上左、上右、下左、下右四個角的四根系棒33固定地相互連接。靜止板27和活動板28上分別固定著靜止模35和活動模37，它們相互面對地設置。夾緊缸31具有一缸體39，其中裝配著可沿縱向延伸的機器中心線C，即，沿圖4中左-右方向移動的夾緊伸桿41，伸桿41的自由端41e緊固在活動板29上。
底座25具有一個平底部43，在其一個端部43a上有一對直立的支腿45，用于支承靜止板27的兩個側部27a，27b(圖6中的左、右側)，在其另一個端部43b有一對同樣直立的支腿47，用于支承夾緊缸31的兩側(見圖7)。
如圖6所示，靜止板27的側部27a，27b分別具有在其垂向中部的一個凸起27c。另一方面，支腿45在其上端部分別具有由螺栓46固定的L形固定架45b，固定架45b在其內(nèi)側與支腿端部45a的上側共同限定一條縱向延伸的槽45c，其用于接納沿其導向以便縱向滑動的凸起27c。凸起27c在其下側有一牢固粘在其上的滑板49，滑板49是燒結材料，浸有油以便減小當滑板49插在凸起27c和支腿45上端部45a的上側之間時阻礙凸起27c滑動的摩擦力。在滑板49底部和每個支腿端部上側之間有一滑動接觸面50，它與包括穿過靜止板27的垂向中心點的中心線C的水平基面重合。
關于夾緊缸31，缸體39，在其縱向前部?；蚋唧w來說，作為缸體部分31a的伸桿插入側的一部分，包括一個整體形成的缸支承部39a，如圖7所示，其四側基本構成矩形，缸支承部39a在其兩側部39b，在其垂向的大致中央部位有一對凸起39c，每個凸起39c分別通過一對縱向相互間隔開來的螺栓51(見圖5)固定在一個支腿47的上端部上。在凸起39c的底部和支腿47的上端部之間有一個與水平基準面重合的抵接面51，它包括穿過夾緊缸31的垂向中點的中心線C2。
換言之，靜止板27和夾緊缸31都相對于底座25支承在其垂向中部。
活動板29由設在其下面的直線導向機構53導向，可相對于底座25移動。直線導向機構53包括與機器中心線C平行的、在底座25的底部43上整體形成的一條導軌55，以及一個跨坐在導軌55上的滾柱軸承57。導軌55的寬度中心位置C3在一垂向基準面上，該垂向基準面在機器中心線C上與水平基準面相交成直角。滾柱軸承57裝在作為在活動板29的下中部上整體形成的向下凸起的一個保持架29a中。當活動板29被驅(qū)動而下移時，軸承57的未畫出的滾柱在導軌55上滾動，這樣，導軌55支承著承受負載的板29的總重量。
如圖8所示，活動板29包括一個方板形狀的主體29b，以及一對分別對角地布置在圖中所示主體29b的上左和上右角上的整體形成的托架部分29c，29d，其分別向上和向下突出，以便減小夾緊裝置的橫向?qū)挾?。另一方面，裝置包括一對縱向延伸的模開閉缸59，它們對角地布置在夾緊缸31上。如圖4，5和7所示，模開閉缸59的缸體59a通過固定座61安裝在缸支承部39a的上、下緣側面，其位置對著托架部分29c，29d上的垂向中部。模開閉缸59的活塞桿59b在其底端可縱向滑動地配合在缸體59a中，在其自由端59c(見圖5)緊固在活動板29的突出的托架部分29c，29d上。因此，板29可由缸59驅(qū)動以實現(xiàn)相對于靜止板27的閉模前進運動和開?？s回運動。
如圖8所示，活動板29具有一對在托架部分29c，29d底端角部上形成的通孔29e，其用于穿過四根系桿33中的相應的兩根。通孔29e的內(nèi)徑足夠地大于系桿33的外徑，使系桿可松馳地裝在通孔中。
如圖4所示，夾緊伸桿41在圖示的左端形成一個在夾緊缸31的缸體部分31a后伸出的桿部41a，桿部41a的伸出由一個蓋子63封閉，蓋子63由周圍布置的多個螺栓63a固定在缸體部分31a的后壁31b上。蓋子63在其中心部分有一止動螺栓65擰過蓋子以便其端部接觸桿部41a的伸出端，以便限制圖中夾緊伸桿41的向左的運動。
缸體部分31a有一朝著活動板29敞開的缸室，而且在其自由端，在圖4中裝入夾緊伸桿41的右端具有一個臺階狀的、由缸室的周壁和伸桿外周限定的間隙31c，間隙31c在其最內(nèi)區(qū)域有一個裝在其中的第一環(huán)形金屬襯套67，其用作夾緊伸桿41象活塞那樣運動的導向裝置，在間隙31c的鄰近第一襯套67的右側的中間區(qū)域具有一個裝在其中的第一墊圈69以便密封，在間隙31c的最外區(qū)域有一裝在其中的擋環(huán)71，其緊固于室壁以止擋間隙31c的入口。另外，缸體部分31a在其圖4的左端夾緊伸桿41的桿部41a穿入處具有一個在后壁31b上形成的后部開口，其周壁與桿部41a的外周共同限定一個朝向蓋子63的臺階狀間隙31d，間隙31d在其最內(nèi)區(qū)域具有一個裝配在其中的、用作桿部41a滑動的導向裝置的第二環(huán)形金屬襯套73，在鄰近第二襯套73的左側的中部區(qū)域具有一個裝在其中用作密封件的第二墊圈73，在其最外區(qū)域有一個裝配在其中且緊固在后部開口的壁上以擋住間隙31d的入口的擋環(huán)77。
在夾緊缸31上設有一個油罐79，它通過油路81與缸31的液壓油腔83連通，油腔83從未畫出的液壓回路供應液壓油以驅(qū)動夾緊伸桿41，使其在模35，37之間移動。為了開、閉模的伸桿的前進和縮回運動，當模開閉缸59的操作使活動板29與夾緊伸桿41一起位移時，使油從油罐79流入油腔83或反向流回。
下面對照圖4至9描述夾緊裝置的主要動作，其中圖4是說明動作的示意圖。
當模開閉缸59工作，夾緊缸31的油腔83被供應液壓油以驅(qū)動夾緊伸桿41時，活動板29與夾緊伸桿41一起向著靜止板27前進，活動模37適時地與靜止模35相配合，因而在熔融樹脂沿著與機器中心線C垂合的注射軸線注射之前和之后，活動板29被強制地壓向靜止板27，以足夠的力使模35，37完成其間的夾緊。
當夾緊時，四根系桿33的對稱組合產(chǎn)生對于夾緊力的反作用力，因而上部的兩根系桿33以相應于下部兩根系桿33伸展的相等伸長延伸，從而使靜止板27和夾緊缸31的缸支承部39a彈性變形至圖9雙點劃線所示的形狀27f，39f，而靜止板27當其兩側的凸起27a沿導向槽45a滑動時則被引導以便跟隨系桿33的拉出動作。當靜止板27和缸支承部39a在包括中心線C1，C2的水平基準面的高度上被支承時，它們變形以便保持相對于水平基準面的垂向?qū)ΨQ，結果使靜止和活動板27，29之間的平行度偏差同樣對稱，從而為生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品的精密注塑保證了足夠的夾緊精度。
在夾緊中，由直線導向機構53導向的活動板29被由第一和第二金屬襯套67，73導向的夾緊伸桿41推動而位移。四根系桿33中的對角設置的兩根的稍許翹曲被活動板29對角位置上形成的大直徑通孔29e充分吸收，這兩根系桿33穿過通孔，而其余兩根系桿33則設置在活動板29之外。尺寸的適當設置可使活動板29免受翹曲的系桿33的影響，否則將會顯著降低模具的夾緊精度。
另外，在所述實施例中，用于支承靜止板27的支腿45和用于支承缸支承部39a的支腿47，以及在夾緊裝置的安裝底座25上，用于支承活動板29的直線導向機構53的導軌55是整體成形的，因此消除了裝配誤差，改善了精密注塑的適用性(adaptedness)。
下面對照圖10描述按照本發(fā)明第二實施例的夾緊裝置，圖10是裝置的前視圖，關鍵部分被剖開。該夾緊裝置包括一根作為夾緊缸31的活塞的夾緊伸桿41，夾緊伸桿41制成一個缸體形，其中滑動裝置有一活塞85，活塞85的前后側面分別設有前桿89和后桿91，后桿91固定在夾緊缸31的缸體39上，使夾緊伸桿41可同時用作模開閉缸，從而替代了第一實施例中的那對模開閉缸59，因此可以視情況需要而省去缸59。
活塞85縱向可滑動地裝配在夾緊伸桿41中形成的用作缸室的孔41b中，孔41b在其前端朝向活動板29敞開，且在其前端由一密封件87擋住，活塞85的前桿89在圖中向右伸過密封件，伸出的長度相應于伸桿41的行程。另一方面，活塞85的后桿91在圖中向左伸過夾緊伸桿41的后壁和夾緊缸31的缸體部分31a的后壁31b，后桿的后端通過一個固定件95固定，固定件95由例如圖中的螺栓93緊固在缸體部分31a的后壁31b上。
夾緊伸桿41內(nèi)具有一個前液壓油腔99，它是由孔41b，前桿89、活塞85的前側面和密封件87共同限定的，用作模閉合動作的液壓工作空間，夾緊伸桿41內(nèi)還具有一個后液壓油腔97，它是由孔41b，后桿91和活塞85的后側面限定的，用作模打開動作的液壓工作空間。因此，活塞85的前側面是面對前油腔99的，而其后側面是面對后油腔97的，活塞85在其各側面具有相等的壓力接受面積，這是由于前、后桿89、91具有相同的直徑。各油腔97、99通過液壓油管線101，103連接于伺服閥105，該伺服閥連接于液壓油泵107和油箱109。當伺服閥105工作而將液壓油送至后油腔97時，夾緊伸桿41被驅(qū)動而向后拉動活動板29，使活動板29從靜止板27縮回，從而打開模具。當伺服閥105變換而向前油腔99供送液壓油時，活動板29被夾緊伸桿41向前推動，向著靜止板27前進，從而使模具閉合。
按照第二實施例，并不是總是必須采用第一實施例的下述布置，即，在系桿33等主要機件外側設置的一對模開閉缸59，以及用于固定活塞桿59b的一對對角設置的凸起29c，29d。因此，在第二實施例中，外蓋110可設計得較為緊湊以改善外觀。另外，在開閉模動作中，夾緊伸桿41被驅(qū)動以驅(qū)動活動板29，從而使力以相對于機器中心線C點對稱的方式施加。另外，伸桿41可通用于夾緊模具和開、閉模具，因此使得從模閉合動作通過夾緊向著模打開動作的過渡更為順利，改善了可控性。另外，在活塞85兩側具有相等的壓力接受面積，因而可以使用從高速向低速轉換反應性能極好的伺服閥105，因而可以縮短模具夾緊的低速期，從而縮短注塑周期，節(jié)省時間，降低生產(chǎn)模制件的成本。
下面對照圖11描述按照本發(fā)明第三實施例的夾緊裝置，圖11是裝置的關鍵部分剖開的前視圖。在這種夾緊裝置中，夾緊缸31包括一個中等直徑的桿111，它作為一個導向件相應于第二實施例中活塞85和后桿89的組合，還包括一個夾緊伸桿41，它作為一根大直徑桿，其上形成一活塞部分41d，除了在活塞部分41d后側上設置的液壓油腔83以外，在活塞部分41d前側設有液壓油腔123，中徑桿111穿過缸體部分31a的后壁31b的中央部分插入在夾緊伸桿41中形成的、作為缸室的孔41c，在孔中可相對于室壁滑動。桿111具有一個裝配在孔41c中的前桿部111a和通過如圖中所示螺栓113從外部緊固在缸體部分31a的后壁31b上的固定的后部111b。
孔41c在其圖示的左端敞開，繞該處有一圓周槽，裝有一密封件115，用于繞桿部111a油密地密封，在密封件115的軸向內(nèi)側有一環(huán)形金屬襯套117，用作夾緊伸桿41移動時的導向裝置。
中等直徑的桿111具有一條從中穿過的液壓油路119，在固定部分111b的側面從外部供油。油路119在桿部111a側的端部119a與油腔121連通，油腔121在桿部111a的端面和孔41c的壁之間形成，用作模閉合動作的油壓工作空間，油路119在固定部分111b一側的端部119b通過液壓油管線101連接于伺服閥105，另一方面，在缸體部分31a的內(nèi)周和夾緊伸桿41的外周之間限定一個作為開模動作的油壓工作空間的液壓油腔123，油腔123通過液壓油管線103連接于伺服閥105。
當伺服閥105工作為開模動作向油腔123供送液壓油時，夾緊伸桿41被驅(qū)動以驅(qū)動活動板29，使活動板29從靜止板27縮回，從而使模打開。當伺服閥105變換以便為閉模動作向油腔123供送液壓油時，活動板29被夾緊伸桿41驅(qū)動，向著靜止板27前進，從而使模閉合。
在夾緊伸桿41的閉模動作中，油腔121使液壓作用在桿部111a的壓力接受面上。在開模動作中，油腔123使液壓作用在活塞部分41d的壓力接受面上。設S1為桿部111a的壓力接受面積，S2為活塞部分41d的壓力接受面積，面積S1和S2預先調(diào)整為相等，因此
S1＝π(d1/2)2＝πd12/4S2＝(πd22/4)-(πd32/4)，以及S1＝S2，所以d12＝d22-d32其中，d1是孔41c的內(nèi)徑，d2為油腔83和123的內(nèi)徑，d3為夾緊伸桿的外徑。
另外，在這個實施例中，在模的開閉動作中，夾緊伸桿41被驅(qū)動以便驅(qū)動活動板29，使力以相對于機器中心線C對稱的方式施加。
另外，面對油腔121的桿部111a和面對油腔123的活塞部分41d具有相等的壓力接受面積，這就可以使用對于高速向低速轉換響應性能極好的伺服閥105，從而可以縮短模具夾緊的低速期，因而可縮短注塑周期，象第二實施例一樣，可降低生產(chǎn)模制件的成本。
另外，當伸桿41被驅(qū)動以便為了相對于靜止板27的運動而驅(qū)動活動板29時，夾在夾緊伸桿41和裝在其中的桿111之間的環(huán)形金屬襯套117能夠與夾在夾緊缸31的缸體部分31a和裝在其中的夾緊伸桿41之間的環(huán)形金屬襯套67配合工作以便高精度地引導伸桿41，從而可以改善板27，29之間的平行度。
下面對照圖4和12至14描述按照本發(fā)明第四實施例的夾緊裝置，其中，圖12是夾緊裝置的側視圖，圖13和14分別表示其細部結構。該夾緊裝置與第一實施例(見圖4)的區(qū)別只在于系桿33的緊固結構。
如圖4和/或圖12所示，夾緊缸31的缸體39包括作為其前部的缸體支承部39a，其通過系桿33連接于靜止板27，系桿33共四根，繞靜止模35和活動模37，在相應于靜止板27的四個角部的位置設置。如圖13所示，在靜止板27側，每根系桿33的端部直徑減小以便插入通孔132，使在其端部上形成的陽螺紋部分133在靜止板27的相反側伸出，該伸出的部分被作為緊固件的螺母131牢固地固定，墊圈134夾在其間。
如圖12所示，四根系桿33借助四個螺母131緊固在板27上，沿板27周圍的任意兩個相鄰的螺母，其螺紋旋緊方向不同。換言之，設置在板27的四邊的矩形結構上的四個螺母131中，對角設置的兩個具有相同的旋緊方向。更具體來說，如圖12所示，上左和下右的兩個螺母131構成一對緊固件LU，RD，其具有一般的右旋螺紋，按照實線箭頭R所示的右旋轉向擰緊，上右和下左兩螺母構成一對緊固件RU，LD，其具有左旋螺紋，按照實線箭頭L所示的左旋轉向擰緊。
如圖14所示，在缸支承部39a側，每根系桿33的端部直徑也減小以便插入通孔135，使在其端部形成的陽螺紋部分136在缸支承部39a的相反側伸出，伸出的部分被螺母137緊固在缸支承部39a上，墊圈138夾在其間。在每根系桿33的兩端，陽螺紋部分133和136具有相同的螺紋旋向。換言之，對任一根系根33來說，螺紋部分133，136都是右旋的，或都是左旋的。
在圖12中，沿靜止板周圍任意兩相鄰的螺母131具有不同的擰緊方向。因此，當擰緊時，四個緊固件LU，LD，RD分別在板27上作用如虛線箭頭MRU，MLD，MRD，MRU所示的相應力矩，其中沿板27周圍的任意兩相鄰的力矩具有不同的作用方向。因此，力矩MRU，MLD，MRD，MRU相互完全抵銷。在每根系桿33的兩端，螺母131具有相同的旋緊方向，因此，在缸支承部39a側，四個螺母137在缸體39上也作用相互抵銷的力矩。
因此，靜止板27和缸體39都接受分別由四個螺母131和137作用其上的相互抵銷的力矩，因此，便于實現(xiàn)靜止板27和缸體39之間的平行度，及它們相對于系桿33的垂直度，因而可減小翹曲，便于形成靜止板27和活動板29之間的平行度，并提高了裝配精度，更為適于生產(chǎn)如CD，DVD那樣需要高精度的光盤的精密注塑。
第四實施例最好也用于第二或第三實施例。
顯然，每個上述實施例用于夾緊裝置，其中，靜止板27和活動板29分別以機器中心線C為中心固定靜止模35和活動模37，當夾緊模35，37時使板27，29的各種變形對稱，也就是說，使變形相對于中心線C對稱，或?qū)崿F(xiàn)了旋轉對稱或反射對稱，從而避免了由于變形引起的夾緊精度的下降。
也可以看出，水平和/或垂向基準面可以在任意角度上繞機器中心線C轉動。
雖然已經(jīng)使用專用術語描述了本發(fā)明的推薦實施例，但是，這種描述只是為了說明的目的，顯然對其可作各種修改和變化而并不超出本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種夾緊裝置，其用于在模具的夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置安裝在一個底座上，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于在夾緊方向上移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分為整體的缸體；一根用于牢固地將靜止板的上部連接于缸體的上部的系桿；一根用于牢固地將靜止板的下部連接于缸體的下部的系桿；第一裝置，其用于在缸體上、下部之間相對于底座固定缸體的中部；以及第二裝置，其用于在靜止板的上、下部之間支承靜止板的中部，以便能夠在夾緊的方向上相對于底座滑動。
2.如權利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于所述缸體具有沿著橫過夾緊方向的垂向面延伸的一個缸支承部；所述第一裝置包括一對設在缸支承部兩側面上的第一凸起；一對相對于底座固定的第一支腿；以及一個用于將所述一對第一凸起固定于所述一對第一支腿的第一機構；所述第二裝置包括一對設置在靜止板的兩側面上的第二凸起；一對相對于底座固定的第二支腿；以及一個用于將所述一對第二凸起保持在所述一對第二支腿上以便能夠在夾緊方向上滑動的第二機構。
3.一種夾緊裝置，其用于在模具的夾緊方向上夾緊模具，這個夾緊裝置安裝在一個底座上，這個夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一個用于相對于底座固定缸體的機構；一根用于牢固地將靜上板連接于缸體的系桿；以及用于在夾緊方向上為活動板導向的裝置，該裝置包括一個裝配在缸體部分上的夾緊伸桿；一個裝配在缸體部分和夾緊伸桿之間的襯套；以及一個夾在靜止板和底座之間的直線導向機構。
4.一種夾緊裝置，其用于在模具的夾緊方向上夾緊模具，這個夾緊裝置安裝在底座上，這個夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體，所述缸體具有一個沿著橫過夾緊方向的垂向平面延伸的缸支承部；一根用于牢固地將靜止板的上部連接于缸體的上部的系桿；一根用于牢固地將靜止板的下部連接于缸體的下部的系桿；第一裝置，其用于在缸體上、下部之間相對于底座固定缸體的中部，所述第一裝置包括一對設置在缸支承部兩側面上的第一凸起，一對相對于底座固定的第一支腿，和用于將所述一對第一凸起固定于所述一對第一支腿的第一機構；第二裝置，其用于在靜止板的上、下部之間支承靜止板的中部，以便能夠相對于底座在夾緊方向上滑動，所述第二裝置包括一對在靜止板兩側面設置的第二凸起，一對相對于底座固定的第二支腿，和用于將所述一對第二凸起保持在所述第二支腿上以便能夠在夾緊方向上滑動的第二機構；第三裝置，其用于在夾緊方向上為活動板導向，所述第三裝置包括一根裝配在缸體部分的夾緊伸桿，一個裝配在缸體部分和夾緊伸桿之間的襯套，以及一個夾在靜止板和底座之間的直線導向機構；以及一個固定在底座上的底座構件，所述底座構件與所述一對第一支腿和所述一對第二支腿連為整體，所述底座構件支承所述直線導向機構。
5.一種夾緊裝置，其用于在模具的夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置安裝在一個底座上，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于支承靜止板以便能夠在在夾緊方向上滑動的機構；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于在夾緊方向上移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一個用于相對于底座固定缸體的機構；一根用于牢固地將靜止板連接于缸體的系桿；以及用于在夾緊方向上閉合模具且在相反方向上打開模具的裝置，該裝置包括一根裝配在缸體部分中的夾緊伸桿；一個裝配在夾緊伸桿中的活塞件；一個用于將活塞件固定于缸體的機構；以及所述活動板連接于夾緊伸桿。
6.如權利要求5所述的夾緊裝置，其特征在于所述活塞件包括一個可在夾緊伸桿中相對于缸室滑動的活塞，一根在活塞的一個側面上設置的第一桿，該第一桿伸出缸室之外，以及一根在活塞另一側面上設置的第二桿，該第二桿伸出缸室之外；所述裝置具有壓力流體回路，其適于在夾緊方向上和在相反方向上驅(qū)動夾緊伸桿，所述壓力流體回路包括一個由缸室、活塞和第一桿限定的第一壓力動作腔；以及一個由缸室、活塞和第二桿限定的第二壓力動作腔；以及所述第一和第二桿具有相同的橫截面積。
7.一種夾緊裝置，其用于在模具的夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置安裝在底座上，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構；一個用于固定模具的活動部分的活動板；一個用于在夾緊方向上移動活動板的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一個用于相對于底座固定缸體的機構；一根用于牢固地將靜止板連接于缸體的系桿；以及用于在夾緊方向上閉合模具且在相反方向上打開模具的裝置，該裝置包括一個在缸體部分中形成的第一缸室；一根松配合在第一缸室中的夾緊伸桿；所述活動板連接于夾緊伸桿；一個在夾緊伸桿中形成的第二缸室；一根滑配合在第二缸室中的桿件；一個用于將所述桿件固定于缸體的機構；以及壓力流體回路，其適于在夾緊方向和在相反方向上驅(qū)動夾緊伸桿，所述壓力流體回路包括一個由第一缸室、壓緊件桿的外周部分和在壓力伸桿的外周部分上的活塞部分限定的第一壓力動作腔；一個由第二缸室和桿件的一個端面限定的第二壓力動作腔；以及一個在桿件中形成的流體通路，所述流體通路與第二壓力動作腔連通。
8.如權利要求7所述的夾緊裝置，其特征在于所述第一和第二壓力動作腔具有相同的橫截面積。
9.如權利要求7所述的夾緊裝置，其特征在于還包括用于在夾緊方向上引導活動件的導向裝置，該導向裝置包括一個夾在缸體部分和夾緊伸桿之間的第一襯套件；以及一個夾在夾緊伸桿和桿件之間的第二襯套件。
10.一種夾緊裝置，其用于在模具夾緊方向上夾緊模具，這種夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于在夾緊方向上移動模具的活動部分的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；用于將靜止板分別連接于缸體的第一系桿和第二系桿；以及用于當?shù)谝幌禇U和第二系桿穿過靜止板設置時，將它們緊固于靜止板的周圍部分上的裝置，該裝置包括一個在第一系桿一端形成的第一螺紋部分；一個以第一轉向與第一螺紋部分接合的第一緊固件；一個在第二系桿的一端形成的第二螺紋部分；以及一個以不同于第一轉向的第二轉向與第二螺紋部分接合的第二緊固件。
11.如權利要求10所述的夾緊裝置，其特征在于靜止板的周圍部分具有矩形形狀；第一系桿布置在矩形形狀的第一角部；以及第二系桿布置在與第一角部相鄰的矩形形狀的第二角部。
12.如權利要求10所述的夾緊裝置，其特征在于第一螺紋部分包括第一陽螺紋；第一緊固件是可旋在第一陽螺紋上的螺母；第二螺紋部分包括第二陽螺紋，其旋向不同于第一陽螺紋；以及第二緊固件是可旋在第二陽螺紋上的螺母。
13.一種夾緊裝置，其用于在模具的夾緊方向上夾緊模具，模具以注射軸線為中心，所述夾緊裝置包括一個用于固定模具的靜止部分的靜止板；一個用于在夾緊方向上移動模具的活動部分的夾緊缸；一個與夾緊缸的缸體部分連為整體的缸體；一根用于牢固地將靜止板連接于缸體的系桿；以及用于使靜止板由于夾緊而形成的變形相對于一個包括注射軸線的基準面對稱的第一對稱化裝置。
14.如權利要求13所述的夾緊裝置，其特征在于所述夾緊裝置安裝在底座上；所述夾緊裝置還包括用于牢固地將靜止板的上部連接在缸體的上部上的上部的所述系桿；用于牢固地將靜止板的下部連接在缸體的下部上的下部的所述系桿；以及所述第一對稱化裝置包括用于在所述基準面中，在缸體的上、下部之間相對于底座固定缸體的中部的第一支承裝置；以及用于在所述基準面中，在靜止板的上、下部之間支承靜止板的中部以便能夠在夾緊方向上相對于底座滑動的第二支承裝置。
15.如權利要求13所述的夾緊裝置，其特征在于所述夾緊裝置具有相對于注射軸線相互對稱的第一所述系桿和第二所述系桿；以及所述第一對稱化裝置包括用于當?shù)谝幌禇U和第二系桿穿過靜止板設置時將第一系桿和第二系桿緊固于靜止板的周圍部分上的緊固裝置，該緊固裝置包括一個在第一系桿的一端形成的第一螺紋部分；一個在第一轉向上接合第一螺紋部分的第一緊固件；一個在第二系桿的一端形成的第二螺紋螺紋部分；以及一個在不同于第一轉向的第二轉向上與第二螺紋部分接合的第二緊固件。
16.如權利要求13所述的夾緊裝置，其特征在于還包括一個用于固定模具的活動部分的活動板；夾緊缸可工作以便在夾緊方向上移動活動板以便移動模具的活動部分；以及第二對稱化裝置，其用于使活動板因夾緊而形成的變形相對于所述基準面對稱。
17.如權利要求16所述的夾緊裝置，其特征在于夾緊裝置安裝在底座上；夾緊裝置還包括一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構，以及一個用于相對于底座固定缸體的機構；以及所述第二對稱化裝置包括用于在夾緊方向上引導活動板的導向裝置，該導向裝置包括一根裝配于缸體部分的夾緊伸桿；一個裝配在缸體部分和夾緊伸桿之間的襯套件；以及一個夾在靜止板和底座之間的直線導向機構。
18.如權利要求16所述的夾緊裝置，其特征在于夾緊裝置安裝在底座上；夾緊裝置還包括一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構，以及一個用于相對于底座固定缸體的機構；以及所述第二對稱化裝置包括用于在夾緊方向上閉合模具和在相反的方向上打開模具的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括一根裝配在缸體部分中的夾緊伸桿；一個裝配在夾緊伸桿中的活塞件；一個用于將活塞件連接于缸體的機構；以及所述活動板連接于夾緊伸桿。
19.如權利要求16所述的夾緊裝置，其特征在于夾緊裝置安裝在底座上；夾緊裝置還包括一個用于支承靜止板以便能夠在夾緊方向上滑動的機構，以及一個用于相對于底座固定缸體的機構；以及所述第二對稱化裝置包括用于在夾緊方向上閉合模具和在相反的方向上打開模具的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括一個在缸體部分中形成的第一缸室；一個松配合在第一缸室中的夾緊伸桿；所述活動板連接于夾緊伸桿；一個在夾緊伸桿中形成的第二缸室；一個滑配合在第二缸室中的桿件；一個用于將桿件固定于缸體的機構；以及壓力流體回路，其適于在夾緊方向和相反方向上驅(qū)動夾緊伸桿，該壓力流體回路包括一個由第一缸室、夾緊伸桿的外周部分和夾緊伸桿的外周部分上的活塞部分限定的第一壓力動作腔；一個由第二缸室和桿件的一個端面限定的第二壓力動作腔；以及一個在桿件中形成的流體通路，該流體通路與第二壓力動作腔連通。
全文摘要
用于以注射線為中心固定模具的靜止部分的靜止板借助系桿連接于一缸體，該缸體與夾緊缸的缸體部分連為整體，夾緊缸在夾緊方向上移動模具的活動部分，當模具被夾緊時，靜止板承受變形，通過一組專門的機構使上述變形相對于包括注射軸線的一個基準面對稱。
文檔編號B29C45/17GK1160629SQ9710263
公開日1997年10月1日 申請日期1997年2月21日 優(yōu)先權日1996年2月22日
發(fā)明者太白健夫, 廣澤政夫, 菅野寬, 中村秀一, 大野康行, 后藤孝, 山本直樹 申請人:東芝機械株式會社