專利名稱：注射模塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及注射模塑機(jī)，特別涉及一種用于如袖珍盤(CD盤)或數(shù)字視盤(DVD)的光盤模塑的可動壓板動程相對較小的注射模塑機(jī)。
在這種注射模塑機(jī)中，一個夾持可動模具的可動模板被推動而相對于夾持固定模具的固定模板前進(jìn)并完成模具閉合和夾緊，直到注射噴嘴與模具接觸并在其中注入供模塑用的熔融樹脂體，模塑之后是一組注射方的后退動作及夾緊方的開模動作以便取出模塑制品。在光盤模塑中固定模板或可動模板保持有一個固定模具壓模或可動模具壓模。
在這種注射模塑機(jī)中，在模具開啟時需要對壓模進(jìn)行維護(hù)。
但是，在這種類型的通常的注射模塑機(jī)中，可動模板的行程范圍有限僅足以取出模塑制品，所以在模具開啟狀態(tài)在可動模板和固定模板之間的空隙不夠大，不花費很多時間難以完成維護(hù)。
本發(fā)明是在考慮到這些問題而實現(xiàn)的。
因而本發(fā)明的目的之一就是提供一種能在可動模板和固定模板之間獲得一足夠的空隙以便于進(jìn)行維護(hù)操作的注射模塑機(jī)。
為了實現(xiàn)這一目的，根據(jù)本發(fā)明的第一個方面所提供的注射模塑機(jī)的構(gòu)成包括一夾緊裝置，包括保持固定模具的固定模板，固定到機(jī)架上的液壓缸支架，安裝在液壓缸支架中的夾緊缸，連接固定模板和液壓缸支架的連桿，保持可動模具的可動模板，夾緊液壓缸上有一壓頭與可動模板連接，一個用來使可動模板相對固定模板前進(jìn)和后退的模具開合液壓缸，并且在模具閉合后夾緊液壓缸可以操作以便向連桿提供張力使模具實施夾緊動作；一個注射裝置，包括用來將此注射裝置安裝于基座上以使之可在模具開合方向運動的導(dǎo)桿，一個具有用于將注射裝置連接到固定模板的活塞桿的噴嘴接觸液壓缸，此噴嘴接觸液壓缸可以操作而使注射裝置相對固定模板前進(jìn)和后退，以及裝在注射裝置前部用于接觸模具將熔融樹脂注射進(jìn)模腔的注射噴嘴；及用于將固定模板定位于機(jī)架上但允許固定模板可向注射裝置移動以使連桿在模具夾緊動作中能夠完成伸長的移位裝置，此移位裝置在維修時可以使固定模板向注射裝置移動。
根據(jù)此第一方面，為進(jìn)行維修可操縱移位裝置使固定模板離開模塑操作中的模塑位置而移向注射裝置，從而使固定模板和可動模板之間獲得一個寬的空隙，結(jié)果便利了維修工作。
根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，它也決定于第一方面，移位裝置的構(gòu)成包括用于在模塑操作時使連桿與液壓缸支架保持連接并在維修時使連桿與之脫離連接的連桿鎖定裝置，用于在模塑操作時使注射裝置受驅(qū)動進(jìn)入前進(jìn)和后退運動和用于鎖定導(dǎo)桿的前進(jìn)后退動運動以使注射裝置保持在后退的極限位置而進(jìn)行維修的導(dǎo)桿鎖定裝置，以及為使固定模板向注射裝置移動以便進(jìn)行維修的可操作的噴嘴接觸液壓缸。
根據(jù)此第二方面，在模塑操作中，連桿鎖定裝置發(fā)揮鎖定作用使連桿與液壓缸支架保持連接，而導(dǎo)桿鎖定裝置的作用為使鎖定釋放動作以使注射裝置可由噴嘴接觸液壓缸驅(qū)動進(jìn)入前進(jìn)后退運動。為了維修，連桿鎖定裝置可以動作使鎖定釋放而使連桿與液壓缸支架脫離連接，并且導(dǎo)桿鎖定裝置發(fā)揮鎖定作用可使注射裝置保持后退極限位置，使噴嘴接觸液壓缸可將固定模板移向注射裝置，從而使在維修時在兩個模板間可獲得一個加大的空隙，無須設(shè)置專門的移位液壓缸，從而免去了復(fù)雜的大型結(jié)構(gòu)的需要。
根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，它也決定于第一個方面，移位裝置的構(gòu)成包括固定在液壓缸支架上的移位液壓缸，該移位液壓缸中插有連桿的一端以使其與液壓缸支架連結(jié)從而使移位液壓缸將連桿與液壓缸支架在模壓操作時保持連接并使連桿將固定模板移向注射裝置以進(jìn)行維修，并且噴嘴接觸液壓缸可改變到釋放狀態(tài)而使注射裝置處于后退極限位置以進(jìn)行維修。
根據(jù)第三個方面，在模壓操作中，連桿由對之施加超過模具夾緊力的壓力的移位液壓缸強(qiáng)迫處于與液壓缸支架連接的方向。為了維修，將噴嘴接觸液壓缸釋放，并且連桿由移位液壓缸強(qiáng)迫移向相反方向使固定模板移向注射裝置，從而使在維修時在兩個模板向可獲得一個加大的空隙，無須設(shè)置專門的移位液壓缸，從而免去了復(fù)雜的大型結(jié)構(gòu)的需要。
本發(fā)明的上述及進(jìn)一步的目的及新特點對下面詳細(xì)描述結(jié)合附圖來閱讀時將表現(xiàn)得更為充分。附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一種實施方案的注射模塑機(jī)整體的局部剖視正視圖；圖2是圖1中的注射模塑機(jī)的部分剖視平面圖；圖3是沿圖1中的II-II線段的剖視圖；圖4是沿圖1中的箭頭Z的視圖；圖5A和5B是圖1中的注射模塑機(jī)的連桿鎖定機(jī)構(gòu)的示圖，分別說明釋放狀態(tài)和鎖定狀態(tài)的功能；圖6是沿圖1中的VI-VI線段的剖視圖；圖7是圖6的局部剖視平面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二種實施方案的注射模塑機(jī)整體局部剖視正視圖；圖9是圖8中的注射模塑機(jī)的局部剖視平面圖；并且圖10是沿圖8中的箭頭Z的視圖。
下面將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。相同的部件采用相同的標(biāo)號。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一種實施方案的注射模塑機(jī)的正視圖，而圖2是平面圖。
如圖1和圖2所示，注射模塑機(jī)1的構(gòu)成包括位于圖中右方的注射裝置3和位于圖中左側(cè)的夾緊裝置2。
首先參考圖1至圖4、5A和5B說明夾緊裝置2的構(gòu)造。圖3是圖1中III-III面剖視圖，圖4是從圖1中Z方向觀察的視圖，而圖5A和5B是圖4中主要部分的放大剖視圖。
夾緊裝置2的構(gòu)造包括用于保持固定模具4的固定模板5，用于保持可動模具6的可動模板7，其中裝設(shè)有夾緊缸9的液壓缸支架11，以及安裝在液壓缸支架11上的一對前后模具開合液壓缸13。
固定模板5通過前上、后上、前下和后下四根連桿12連接于固定安裝在機(jī)架8上的液壓缸支架11。固定模板5的下部安裝在機(jī)架8上的一對前平行的直線導(dǎo)軌18(見圖3)上并可沿其滑動，于是模板5可以沿模具開合方向，即圖1中的左右方向，移動。換言之，模板5是固定的，由于它可向注射裝置3移動，在模具夾緊操作中允許連桿12向右方退出伸長。連桿12的右端12a嵌裝在固定模板5中，用螺母45(見圖3)連接，而其左端12b通過前上、后上、前下和后下四個連桿鎖緊機(jī)構(gòu)20連接到液壓缸支架11上。
如圖4所示，連桿鎖定機(jī)構(gòu)20位于液壓缸支架11的四角處，與四根連桿12相對應(yīng)。機(jī)構(gòu)20每個的構(gòu)成都包括一個轉(zhuǎn)動安裝在液壓缸支架11上的環(huán)形件23及一個其一端通過活塞桿22與環(huán)形件23的托架24連接而另一端與液壓缸支架11的側(cè)面上突出的托架25連接的液壓缸21。如圖5A和5B所示，環(huán)形件23的內(nèi)圓周面上有多個以均勻間距分布的在徑向上向內(nèi)開口的軸向嚙合槽或凹槽23a和在圓周上剩余部分開溝的多個扇形齒以確定鎖定嚙合槽或螺紋部分23b。
每根連桿12的左端12b的外圓周上形成有多個在圓周上均勻分布的與環(huán)形件23的凹槽23a一一對應(yīng)的扇形嚙合齒或凸起12C。在圖5A中連桿12的左端12b插入到環(huán)形件23之中，其定位角度使凸起12C與凹部23a嚙合。從此位置起環(huán)形件23由液壓缸21推動沿順時針方向(方向a)轉(zhuǎn)動進(jìn)入如圖5B所示的位置，在此位置凸起12C與螺紋部23b嚙合并從而使連桿12的軸向移位鎖定，于是完成其左端12b與液壓缸支架11的連接。使連桿12脫離鎖定的方法是使液壓缸21動作令環(huán)形件23沿反時鐘方向(方向b)轉(zhuǎn)動進(jìn)入圖5A的位置，在該位置凸起12C與凹口部分23a重合而允許連桿12在軸向移位。
由圖1和2中可清楚看出，可動模板7通過其四角安裝有連桿12，結(jié)果模板7可順著連桿12移動。另外，可動模板7連接到夾緊缸9的壓頭10上。還有，模板7可相對于固定模板5前進(jìn)和后退，與前后模具開合液壓缸13一起做左右運動，即沿其縱向運動。模具開合液壓缸13分別位于液壓缸11的前部和后部的垂直中間部位，其活塞桿13a與可動模板7連接。
其次，將參考圖1、2、6和7介紹注射裝置3的結(jié)構(gòu)。圖6是圖中VI-VI線的剖視圖，而圖7是圖6的局部剖視平面圖。
注射裝置3安裝于由基座15和導(dǎo)向設(shè)備40構(gòu)成的基部B上形成可動部M，其構(gòu)成包括一對前后導(dǎo)桿14，用于注射熔融樹脂體的注射噴嘴17，一對前后噴嘴接觸液壓缸16和下面將描述的其他輔助機(jī)構(gòu)。
噴嘴17通過螺桿27安裝在加熱套筒26的端部。加熱套筒26的基端堅實地連接到注射座架14的縱向中間部分。標(biāo)有標(biāo)號41的是一個用于驅(qū)動螺桿27的液壓泵馬達(dá)，而42是用于承受螺桿27的推力載荷的止推軸承箱。
噴嘴接觸液壓缸16設(shè)置于加熱套筒26的兩側(cè)并且其基部連接于注射座架43。噴嘴接觸液壓缸16的各活塞桿16a的末端(見圖3)與固定模板5通過如利用未示出的螺母以可拆裝的方式連接。桿16a可以從連接脫離以便對注射裝置3的部件如噴嘴17或螺桿27進(jìn)行維修。
注射座架43整體地固定于導(dǎo)桿14，導(dǎo)桿14由導(dǎo)向設(shè)備40滑動支撐，而導(dǎo)向設(shè)備40沿橫向成組地互相相對地并且在縱向互相分開地固定在基座15的固定模板的右邊。與此相應(yīng)，注射裝置3可以相對于固定模板5沿縱向前進(jìn)和后退。
圖6和7示出導(dǎo)向設(shè)備組左邊的一個，其導(dǎo)向設(shè)備40具有一個對于基座15的公共固定部件40b，并且其導(dǎo)向孔40a位于固定部件40b的兩邊以使導(dǎo)桿14通過它平行設(shè)置。導(dǎo)桿14的設(shè)置要使得當(dāng)注射裝置3退回到其后退極限處時其左端部分仍保持在靠近固定模板5的導(dǎo)向設(shè)備40左邊一組中向左方突出，其左端部各有一個圓形的嚙合槽14a(見圖7)。此外，左邊的導(dǎo)向設(shè)備40每個都有一個導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)30。
導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)30的構(gòu)成包括一個鎖定板31和一個鎖定液壓缸32以驅(qū)動鎖定板31滑動。鎖定板31在其一個側(cè)面上形成有一個嚙合凹口31a(見圖6)以便與相應(yīng)導(dǎo)桿14的嚙合槽14a構(gòu)成一鎖定嚙合，并且配置有固定于相應(yīng)導(dǎo)向設(shè)備40的蓋板33以便能沿著導(dǎo)向設(shè)備40的導(dǎo)向件的側(cè)面(見圖7)在與導(dǎo)桿14的軸向方向的垂直方向上滑動。因此，當(dāng)注射裝置3位于后退的極限位置時，導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)30可以動作而使得當(dāng)鎖定板31由鎖定液壓缸32驅(qū)動進(jìn)入相對導(dǎo)桿14的前進(jìn)位置時，嚙合凹口31a與嚙合槽14a嚙合，從而使導(dǎo)桿14的軸向滑動鎖定。另外，當(dāng)鎖定板31由鎖定液壓缸32驅(qū)動從鎖定導(dǎo)桿14的位置后退時，嚙合凹口31a與嚙合槽14a脫離嚙合，由而解除嚙合狀態(tài)。
其次介紹注射模塑機(jī)1在模塑操作中和維修時的動作。
在模塑操作中，連桿鎖定機(jī)構(gòu)20被置于鎖定狀態(tài)，并且導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)30處于解鎖狀態(tài)。換言之，在夾緊裝置2中，連桿12以及固定模板5鎖定于液壓缸支架11上，而注射裝置3可以相對于基部B移動。
在夾緊裝置2中，在由模具開合液壓缸13完成模具閉合操作之后，合模圓筒9向連桿12施加張力以完成模具夾緊。在注射方面，當(dāng)模具夾緊已完成時，噴嘴接觸液壓缸16動作以使注射裝置3向固定模板5前進(jìn)，并且在適當(dāng)時候噴嘴17與模具組合接觸并向模腔注入熔融樹脂體。在樹脂塑完成后注射裝置3由噴嘴接觸液壓缸16驅(qū)動后退，于是它就從固定模板5向后退回。同時，在夾緊方面，模具開合液壓缸13動作使模具開啟以取出模塑制品。在沿著這個操作順序進(jìn)行時，可動模板7由動程S1產(chǎn)生相對于固定模板5的前進(jìn)與后退。在注射裝置3相對于固定模板5滑動前進(jìn)和后退時，導(dǎo)桿14也同樣滑動。在前進(jìn)位置時，每個導(dǎo)桿14在左端部從導(dǎo)向設(shè)備40的導(dǎo)向件的導(dǎo)向面向左突出，如圖1中的雙點劃線所示。
模塑操作就是這一操作順序的重復(fù)。
為了維修，將導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)30置于鎖定狀態(tài)，而連桿鎖定機(jī)構(gòu)20置于解鎖狀態(tài)。
更具體地講，在夾緊方面，在模具開啟操作之后，當(dāng)注射裝置達(dá)到后退極限處時，模具4和6分別從模板5和7上脫離，并且使連桿鎖定機(jī)構(gòu)20解鎖，從而使連桿12的左端12b從其與液壓缸支架11的鎖定連接中釋放。在注射方面，導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)30受到解鎖，結(jié)果注射裝置3鎖定于基部B。
在這種條件下，當(dāng)噴嘴接觸液壓缸16動作使活塞桿16a在液壓缸內(nèi)后退時，固定模板5在直線導(dǎo)軌18的導(dǎo)引下向注射裝置3移位，并與可動模板7在其間共同形成一足夠大的空隙以便于維修。
在維修之后，噴嘴接觸液壓缸16動作以使活塞桿16a在液壓缸外動作并使固定模板5由直線導(dǎo)軌18引導(dǎo)移位，結(jié)果使之恢復(fù)到模塑位置以便在導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)30動作進(jìn)入解鎖狀態(tài)而連桿鎖定機(jī)構(gòu)20被鎖定時進(jìn)行模塑操作。結(jié)果，注射裝置3可以相對固定模板5前進(jìn)和后退，并且連桿12的左端12b與液壓缸11相連接，使模塑操作得以開始。按著這個操作順序，固定模板5由圖1中所示的行程S2推動不斷往復(fù)前后運動。
由上述可知，注射裝置1是用來在固定模板5和可動模板7之間獲得一個大的空隙以便于進(jìn)行維修工作。此外，固定模板5由噴嘴接觸液壓缸16的操作而向注射裝置3移位，無須設(shè)置專用的移位液壓缸，消除了對復(fù)雜的大型結(jié)構(gòu)的需要，而同時在模板5和7之間在獲得大空隙方面得到改進(jìn)。
下面參考圖8至10對根據(jù)本發(fā)明的第二種實施方案的注射模塑機(jī)予以描述。
圖8是注射模塑機(jī)50的正視圖，圖9是其平面圖，而圖10是從圖8中Z的方向觀察的視圖。
注射模塑機(jī)50與第一種實施方案的機(jī)器1的不同之處在于為獲得空隙以便維修而使固定模板5移位的移位裝置的結(jié)構(gòu)不同。
在第二種實施方案的機(jī)器50中，移位裝置的構(gòu)成包括固定在夾緊裝置2的液壓缸支架11上的四個移位液壓缸51(見圖10)，用于將液壓缸51連接到固定模板5的四個連桿12，以及一對活塞桿16a的端部連接到固定模板5上的噴嘴接觸液壓缸16。
移位液壓缸51中插有連桿12的左端部12d以求與液壓缸支架11連接，移位液壓缸51用來在模塑操作時保持連桿12與液壓缸支架11的連接，并且通過連桿12使固定模板5移向注射裝置3而實施維修。當(dāng)注射裝置3位于后退極限處時噴嘴接觸液壓缸16可改變?yōu)獒尫艩顟B(tài)而進(jìn)行維修。據(jù)此，利用既不具有連桿鎖定機(jī)構(gòu)20也不具有導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)30的注射模塑機(jī)50可以獲得與第一種實施方案類似的效果。
如圖10所示，移位液壓缸51與連桿12一對一地位于液壓缸支架11的四個角部。如圖9所示，連桿12的左端部12d通過液壓缸11滑動設(shè)置并插入到移位液壓缸51之中構(gòu)成液壓缸51的話塞桿，此活塞桿12d的端部形成活塞部12e。在每個移位液壓缸51的內(nèi)部由活塞部12e分割為左右壓力室51a和51b，兩室之間產(chǎn)生的壓差使相應(yīng)的連桿12沿軸向滑動。
連桿12的直徑沿著活塞桿12d相對于可動模板7的導(dǎo)向部逐漸減小，于是在其交界處形成一個臺階12f。
臺階12f被強(qiáng)迫頂在液壓缸支架11上，在移位液壓缸51的右壓力室51b中壓力高，高得足以超過夾緊力。結(jié)果，四根連桿12的左端12d鎖定于液壓缸11，使得在由連桿12鎖定的固定模板5和由固定在液壓缸支架11的對角位置的模具開合液壓缸13所驅(qū)動的可動模板7之間保持平行，而固定模板5保持在圖8中雙點劃線所示的模塑位置。
在這個條件下，注射模塑機(jī)50可受操縱進(jìn)行模塑操作，與第一實施方案中的機(jī)器1類似。在模塑操作中可動模板7可由行程S1反復(fù)推動(見圖8)。
下面將敘述注射模塑機(jī)50用來維修時的動作。
在夾緊方面完成模具開啟動作之后，當(dāng)注射裝置3達(dá)到后退極限處時，噴嘴接觸液壓缸16變到其釋放狀態(tài)，其活塞桿16可相對液壓缸自由進(jìn)退，而注射裝置3，除桿16a以外，由圖中未示出的適當(dāng)?shù)牟考３质怪荒茉竭^后退極限。
在這個條件下，每個移位液壓缸51的左壓力室51a有液壓油供應(yīng)，驅(qū)動連桿12將固定模板5向右方移位，實現(xiàn)圖8和9中實線所畫出的狀態(tài)。當(dāng)固定模板5移位到右邊時，可動模板7與它之間的空隙大得足夠進(jìn)行維修工作。
維修結(jié)束后右壓力室51b得到液壓油供應(yīng)，于是固定模板5恢復(fù)到可進(jìn)行模塑操作的模塑位置，并且右壓力室51b的壓力超過夾緊力，迫使移位液壓缸51將連桿12的左端12d鎖定在液壓缸支架11上。按著這些操作的順序，固定模板5由行程S2反復(fù)驅(qū)動。
由上述可知，注射模塑機(jī)50與第一實施方案中的機(jī)器1相似是用來方便維修工作進(jìn)行的。此外，固定模板5系由移位液壓缸51移向注射裝置3，而該移位液壓缸51可進(jìn)一步用作連桿12鎖定到液壓缸支架11的鎖定裝置，不需要提供額外的鎖定機(jī)構(gòu)，從而消除了對復(fù)雜的大型結(jié)構(gòu)的需要而同時又能實現(xiàn)在模板5和7之間獲得加大空隙的良好作用。
可以理解導(dǎo)桿鎖定機(jī)構(gòu)最好是采用摩擦件或摩擦材料，將它們插入到導(dǎo)桿14和鎖定板31之間就可以通過摩擦力將導(dǎo)桿14的滑動鎖定。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選實施方案已經(jīng)利用專門術(shù)語予以描述，這種描述只是示意性的，應(yīng)當(dāng)理解在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的條件下可對之進(jìn)行更改和改變。
權(quán)利要求
1.一種注射模塑機(jī)包括一個夾緊裝置，其包括一個用于夾持固定模具的固定模板；一個固定在機(jī)架上的液壓缸支架；一個安裝在液壓缸支架中的夾緊缸；一個連接固定模板和液壓缸支架的連桿；一個夾持可動模具的可動模板；夾緊液壓缸上有一壓頭與可動模板連接；一個用來使可動模板相對固定模板前進(jìn)和后退的模具開合液壓缸；并且在模具閉合后，夾緊液壓缸可以操作以便向連桿提供張力，使模具實施夾緊動作；一個注射裝置，其包括一個用來將此注射裝置安裝于基座上以使之可在模具開合方向運動的導(dǎo)桿；一個具有用于將注射裝置連接到固定模板的活塞桿的噴嘴接觸液壓缸，此噴嘴接觸液壓缸可以操作而使注射裝置相對固定模板前進(jìn)和后退；以及一個適于在注射裝置前進(jìn)位置接觸模具將熔融樹脂注射進(jìn)模腔的注射噴嘴；并且用于將固定模板定位于機(jī)架上但允許固定模板可向注射裝置移動以使連桿在模具夾緊動作中能夠完成伸長的移位裝置，此移位裝置在維修時可以使固定模板向注射裝置移動。
2.按照權(quán)利要求1所述的注射模塑機(jī)，其移位裝置包括用于在模塑操作時使連桿與液壓缸支架保持連接并在維修時使連桿與之脫離連接的連桿鎖定裝置；用于在模塑操作時使注射裝置受驅(qū)動進(jìn)行前進(jìn)和后退運動，和用于鎖定導(dǎo)桿的前進(jìn)后退運動以使注射裝置保持在后退的極限位置而進(jìn)行維修的導(dǎo)桿鎖定裝置；以及為使固定模板向注射裝置移動以便進(jìn)行維修的可操作的噴嘴接觸液壓缸。
3.按照權(quán)利要求1所述的注射模塑機(jī)，其移位裝置包括固定在液壓缸支架上的移位液壓缸，該移位液壓缸中插有連桿的一端以使其與液壓缸支架連結(jié)，從而使移位液壓缸將連桿與支架在模壓操作時保持連接，并使連桿將固定模板移向注射裝置，以進(jìn)行維修；并且噴嘴接觸液壓缸可改變?yōu)獒尫艩顟B(tài)，而使注射裝置處于后退極限位置以進(jìn)行維修。
全文摘要
多種移位裝置的組合，可將固定模板定位于機(jī)架上，但允許固定模板可向注射裝置移動以使連桿在模具夾緊動作中能夠完成脫離伸長，在維修時使其可以向注射裝置移動，如此它就可以進(jìn)一步從模塑操作中的模塑位置離開而向注射裝置移動。
文檔編號B29C45/17GK1163184SQ97102368
公開日1997年10月29日 申請日期1997年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月30日
發(fā)明者太白健夫, 廣澤政男 申請人:東芝機(jī)械株式會社