專利名稱：通過壓縮模塑形成蓋的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮模塑制成物品特別是封閉蓋的機(jī)器。
隨后的說明書特別涉及蓋，但可以同樣涉及除蓋之外的物品。
背景技術(shù)：
這樣的機(jī)器例如從同一申請人名下的US 5,807,592得知。
所述機(jī)器包括用于壓縮模塑的轉(zhuǎn)盤傳送帶，該轉(zhuǎn)盤傳送帶包括繞中心縱軸旋轉(zhuǎn)的支撐元件。多個(gè)壓縮模塑單元安裝在支撐元件上，彼此和與所述圓盤傳送帶的軸線等距。每個(gè)所述單元包括固定的上沖頭和下模具，下模具設(shè)有空腔并且可垂直移動與固定的上沖頭接合和脫開。
人們還知道下模具和上沖頭移動或只有上沖頭可移動的機(jī)器，但這不會改變下文的敘述。
設(shè)置一種旋轉(zhuǎn)所述支撐元件的裝置，使得每個(gè)模制單元經(jīng)歷一條運(yùn)動路徑，該路徑包括用于要模制材料的裝料臺、模制區(qū)、冷卻區(qū)以及用于模制蓋的卸料區(qū)。
用于要模制材料的裝料區(qū)和卸蓋區(qū)可以優(yōu)選重疊布置，從而使兩種操作能基本上同時(shí)進(jìn)行。
設(shè)置一種用來在支撐元件轉(zhuǎn)動期間使所述上沖頭和所述下模具彼此接近和移開的裝置。
裝卸料操作借助于至少一個(gè)稱作裝卸料圓盤傳送帶的第二圓盤傳送帶完成，該圓盤傳送帶的主動裝置跟隨與支撐元件上模具軌跡相切的軌跡運(yùn)動，所述操作在實(shí)際切點(diǎn)完成。
在所述操作中，較為精密的是要模制材料的加注裝料，如果要保持裝到模腔中的材料特性的控制，則這種裝料必須在某一限定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
在把一次加料裝到模具中與把下一次加料裝到同一模具中之間經(jīng)過的時(shí)間限定在一個(gè)蓋制成的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，這由工廠的要求規(guī)定。
該時(shí)間也包括稱作停止時(shí)間的時(shí)間，在該停止時(shí)間期間，一旦已經(jīng)制成蓋，為了安全原因模具必須保持不動，以便如果產(chǎn)生困難，能使圓盤傳送帶停止。
停止時(shí)間與圓盤傳送帶的旋轉(zhuǎn)弧相對應(yīng)，該旋轉(zhuǎn)弧稱作停止弧，一般由不動模具的數(shù)量限定。
取決于慣性問題的停止弧與圓盤傳送帶旋轉(zhuǎn)速度的平方成正比。
因此，在圓盤傳送帶直徑依賴的模具數(shù)量與所述影響停止弧的圓盤傳送帶速度之間具有一種平衡狀況，這種平衡能使圓盤傳送帶的特性根據(jù)所需的生產(chǎn)率得以優(yōu)化。
由加注裝料操作需的時(shí)間顯然限制了圓盤傳送帶的旋轉(zhuǎn)速度，這種缺點(diǎn)至少部分地由同一申請人名下的所述US 5,807,592予以排除，在該專利中，裝卸料圓盤傳送帶不僅繞其軸轉(zhuǎn)動，而且還能稍微移動，以使裝料裝置能在超過在切點(diǎn)正常重疊時(shí)間的時(shí)間內(nèi)保持在模具空腔的上方。
所述US 5,807,592的發(fā)明不僅使生產(chǎn)率受限于帶有模具的圓盤傳送帶的旋轉(zhuǎn)速度，而且由于在每次操作時(shí)需要移動裝卸料圓盤傳送帶的軸而使機(jī)械結(jié)構(gòu)也相當(dāng)復(fù)雜。
圓盤傳送帶速度超過限定最佳速度的任何增大實(shí)際上通過停止弧的增大來防止，顯然，這與速度的平方成正比。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提高生產(chǎn)率，同時(shí)也增加可用于要模制加注材料的裝料時(shí)間，因?yàn)閳A盤傳送帶具有以上限定的最佳特性。
該目的通過具有權(quán)利要求書中限定的特性的機(jī)器實(shí)現(xiàn)。
US 5,807,592提出的裝卸料操作同時(shí)進(jìn)行能使生產(chǎn)率提高，這與根據(jù)本發(fā)明與用來進(jìn)給加料的不同模態(tài)有關(guān)聯(lián)。
本發(fā)明的機(jī)器是一種具有直徑和旋轉(zhuǎn)速度的圓盤傳送帶，使得在圓盤傳送帶的一個(gè)完整旋轉(zhuǎn)運(yùn)動期間，對于每個(gè)模具實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)模制循環(huán)，所述循環(huán)也能部分同時(shí)發(fā)生。
這種解決方案提供了即使圓盤傳送帶每轉(zhuǎn)只實(shí)現(xiàn)兩個(gè)循環(huán)也是顯而易見的優(yōu)點(diǎn)。把每轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)的以上限定的最佳特性圓盤傳送帶作為基準(zhǔn)，如果每轉(zhuǎn)要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)循環(huán)，則旋轉(zhuǎn)速度相對于循環(huán)時(shí)間必須對分。
然而通過對分速度，兩個(gè)循環(huán)的每一個(gè)將具有合用的停止弧，由于安全原因該停止弧是所需的四倍。
如果停止弧由必須保持不動的模具的數(shù)量限定，并且所述數(shù)量等于某一旋轉(zhuǎn)速度的x，那么對于對分的旋轉(zhuǎn)速度，所述數(shù)量變?yōu)榈扔?2x。
這不僅使有較多的時(shí)間可適用于模具裝料，而且也能通過簡單地把停止弧重調(diào)到保持安全性所必需的值而使機(jī)器生產(chǎn)率進(jìn)一步得到提高。
其次，如果在同一模具中成形蓋的兩個(gè)循環(huán)部分重疊，即在加注裝料期間和在卸蓋期間，則上述協(xié)同效果會進(jìn)一步提高。
根據(jù)這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，沿圓盤傳送帶圓周設(shè)置的每一個(gè)裝置裝入下一循環(huán)的加料，并卸下上一循環(huán)的蓋。
按照本發(fā)明，從加注裝料開始到蓋的卸下結(jié)束，在超過與圓盤傳送帶相關(guān)每一單獨(dú)裝卸料裝置經(jīng)歷的圓盤傳送帶一轉(zhuǎn)部分的運(yùn)動路徑內(nèi)，完整地成形每個(gè)蓋。
這使圓盤傳送帶旋轉(zhuǎn)速度及由此的生產(chǎn)率能在如與單個(gè)裝置有關(guān)則由圓盤傳送帶經(jīng)歷的速度和所述速度約量之間進(jìn)行選擇，該約量與同圓盤傳送帶有關(guān)聯(lián)的裝卸料裝置的數(shù)量相等。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相對于裝有單個(gè)裝卸料裝置的圓盤傳送帶最大允許速度，對于裝有兩個(gè)裝卸料裝置的同一圓盤傳送帶減小三分之一的速度是有利的。
這使生產(chǎn)率能夠提高百分之四十，同時(shí)具有提高百分之三十可用于加注裝料的時(shí)間周期。
由隨后參照附圖的詳細(xì)描述中將明顯看到本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)與操作特性，這些


非限制性示例給出的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例。

圖1是本發(fā)明一種成形機(jī)器的示意平面圖。
圖2表示圖1的截面II-II。
圖3是圖2的放大部分。
具體實(shí)施例方式
附圖表示第一圓盤傳送帶1，該第一圓盤傳送帶1繞縱軸2旋轉(zhuǎn)，并且?guī)в醒貓A周對準(zhǔn)和等距的一定數(shù)量的模制臺3，每個(gè)模制臺3包括上沖頭31和下模具32，下模具32布置成以其最簡單的型式限定成形空腔320。
在圓盤傳送帶1外面，在完全相反的位置布置有兩個(gè)用來加注裝料和卸蓋的第二圓盤傳送帶4。
與每個(gè)加注裝料和同時(shí)卸蓋的第二圓盤傳送帶4相串聯(lián)，設(shè)置有第三圓盤傳送帶5，該第三圓盤傳送帶5裝有星形件51，以取下由第二圓盤傳送帶推出的蓋。
沒有描述使圓盤傳送帶1、圓盤傳送帶4及圓盤傳送帶5同步轉(zhuǎn)動的裝置，因?yàn)樗鼈優(yōu)閷＜宜熘⑶以谕簧暾埲嗣碌纳鲜鯱S5,807,592中充分說明。
就每個(gè)圓盤傳送帶4而論，具有用來進(jìn)給要模制合成材料的加料相關(guān)裝置，所述裝置在具體示例中包括擠壓機(jī)410，該擠壓機(jī)410裝有圖2所示的加料射出噴嘴420。
特別參照圖2，該圖表示機(jī)床身的一部分6，在該機(jī)床身上圓盤傳送帶1在旋轉(zhuǎn)。
部分6內(nèi)裝機(jī)動軸7和皮帶輪8，機(jī)動軸7在其頂部裝有第三圓盤傳送帶5，皮帶輪8鍵接到中間區(qū)上。
與軸7聯(lián)接有轉(zhuǎn)動襯套9，該轉(zhuǎn)動襯套9帶有橫向突出的支架10。支架10由缸-活塞單元保持在所需位置上，只有缸-活塞單元的活塞桿顯露可見。
通過襯套12和軸承13，支架10支撐著旋轉(zhuǎn)軸14，第二圓盤傳送帶4固定到旋轉(zhuǎn)軸14的項(xiàng)部上。
軸14的下端裝有皮帶輪15，皮帶輪15通過齒帶16、中間皮帶輪17及齒帶18轉(zhuǎn)動連接到軸7的皮帶輪8上。
圓盤傳送帶4包括底板41，該底板41鍵接到軸14上并裝有加料推出杯42，該推出杯42沿圓周等距布置，而且每個(gè)連接到氣動裝置上。
所述裝置包括圓形通道43，該圓形通道43設(shè)在支架10內(nèi)，并且由垂直導(dǎo)管連接到環(huán)形分配器44上，在環(huán)形分配器44上密封滑動導(dǎo)管45的端部，導(dǎo)管45則連接到杯42的有孔底座上。
在板41上方有板47，在該板之上設(shè)置星形件47。
應(yīng)該注意，沿各杯42對準(zhǔn)的圓周與沿各沖頭31和相對下模具32對準(zhǔn)的圓周相切。
在圓盤傳送帶4外部某處，有由擠壓機(jī)410供料的噴嘴411，并且通過噴嘴411射出要模制的加注材料。
所述噴嘴411在圖2中可見，并且垂直與圓周對準(zhǔn)，沿該圓周對準(zhǔn)各杯42，該圓周在支架10的外部。
機(jī)器的操作方式如下。
為了簡單起見，僅參照在兩個(gè)裝料和卸料臺之間的一個(gè)成形循環(huán)，相對于圓盤傳送帶1一半旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行描述。
擠壓機(jī)410向圓盤傳送帶4進(jìn)給一系列加注材料，這些加注材料一個(gè)接一個(gè)地離開噴嘴411，并且在噴嘴上方通過時(shí)被杯42收集起來；加料自然粘附保持在杯中。
圓盤傳送帶4與圓盤傳送帶1的轉(zhuǎn)動同相和同步旋轉(zhuǎn)，從而使杯42變得依次與模具32的空腔320對準(zhǔn)。
空腔320是空的，因?yàn)閯倓偰Ｖ频纳w處于裝在沖頭31上的狀態(tài)，沖頭31這時(shí)與相應(yīng)的空腔320間隔開。
通過氣動裝置使加料落入相應(yīng)的空腔中，氣動裝置人所共知，因此不再詳述。
與加注裝料同步，設(shè)在沖頭31上圖中未示出的適當(dāng)氣動裝置使得剛成形的蓋落到板46上，在星形件47兩點(diǎn)之間。
在圓盤傳送帶4旋轉(zhuǎn)期間，由星形件47保持等距的蓋被引導(dǎo)到圓盤傳送帶5的星形件51，星形件51與星形件47同步和同相轉(zhuǎn)動。星形件51把蓋輸送到固定的卸料槽48(圖1)，卸料槽48位于板45附近并與其共平面。
在加注裝料之后，成形循環(huán)從模腔320的升高開始直到它接收沖頭31，同時(shí)通過壓縮加料使蓋成形，接著是模具冷卻和開模階段。
裝在沖頭上的蓋與敞口模具到達(dá)該圓盤傳送帶4，并且重復(fù)循環(huán)該圓盤傳送帶4與加注裝料的圓盤傳送帶完全相反。
由上面所述顯而易見，圓盤傳送帶每個(gè)完整的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動模制兩個(gè)蓋，每個(gè)都沿著由所述裝料和卸料臺其中之一限制的路徑，所述兩個(gè)循環(huán)部分地與加注裝料和卸蓋同步。第三圓盤傳送帶也可省略，而被第二圓盤傳送帶拋棄的蓋用另一種方式取下。
權(quán)利要求
1.一種用于通過壓縮模塑形成蓋的機(jī)器，包括-第一圓盤傳送帶，其繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，并沿周邊設(shè)有多個(gè)壓縮模塑單元，該壓縮模塑單元安裝成彼此和與旋轉(zhuǎn)軸等距，所述單元包括上沖頭和設(shè)有空腔的下模具，所述沖頭和模具可根據(jù)適當(dāng)?shù)牟僮餮b置沿公共縱軸相互運(yùn)動；-第二圓盤傳送帶，其繞與第一圓盤傳送帶的中心軸線相平行的中心軸線旋轉(zhuǎn)，并沿周邊設(shè)有用來把要模制的加注材料進(jìn)給到第一圓盤傳送帶模腔的裝置，和用來收集被第一圓盤傳送帶的沖頭拋棄的模制蓋的裝置；-用來把要模制的加注材料進(jìn)給到所述第二圓盤傳送帶的裝置；所述第一和第二圓盤傳送帶具有在一點(diǎn)處彼此相切的圓周上布置的它們的相應(yīng)裝置；-其特征在于，包括至少另外一個(gè)第二圓盤傳送帶，該第二圓盤傳送帶也與用來進(jìn)給要模制的材料的有關(guān)裝置相關(guān)聯(lián)，這樣構(gòu)成具有至少兩個(gè)在第一圓盤傳送帶外面角度等距分布的第二圓盤傳送帶的系統(tǒng)，從而使每個(gè)模具在圓盤傳送帶的每一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)成形循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，包括至少一個(gè)第三圓盤傳送帶，該第三圓盤傳送帶沿周邊設(shè)有用來引導(dǎo)和輸送被第二圓盤傳送帶拋棄的蓋的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，沿第一圓盤傳送帶的至少部分重疊的運(yùn)動弧實(shí)現(xiàn)成形循環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述第二圓盤傳送帶連接到運(yùn)動傳動裝置上，該運(yùn)動傳動裝置使它與第一圓盤傳送帶同相和同步旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求2所述的機(jī)器，其特征在于，第二和第三圓盤傳送帶由運(yùn)動傳動裝置連接在一起，該運(yùn)動傳動裝置使它們彼此和與第一圓盤傳送帶同步旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述第二圓盤傳送帶包括兩個(gè)重疊的同軸旋轉(zhuǎn)板，用來分別把加料進(jìn)給到第一圓盤傳送帶的空腔并同時(shí)收集來自第一圓盤傳送帶的蓋。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述第三圓盤傳送帶包括用來隔開推出來自第二圓盤傳送帶的蓋的星形板。
8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，加料推出裝置包括與氣動裝置相聯(lián)的向下開口杯，用來保持和排放加料。
全文摘要
一種壓縮模塑制蓋機(jī)，包括第一圓盤傳送帶(1)，其繞中心軸線(2)旋轉(zhuǎn)，并沿周邊設(shè)有多個(gè)壓縮模塑單元(3)，該壓縮模塑單元(3)安裝成彼此和與旋轉(zhuǎn)軸等距；第二圓盤傳送帶(4)，其繞與第一圓盤傳送帶中心軸線相平行的中心軸線旋轉(zhuǎn)，并沿周邊設(shè)有用來把要模制的加注材料進(jìn)給到第一圓盤傳送帶模腔(320)的裝置(42)，和用來收集被第一圓盤傳送帶沖頭拋棄的模制蓋的裝置；可能的第三圓盤傳送帶(5)，其沿周邊設(shè)有用來引導(dǎo)和輸送被第二圓盤傳送帶拋棄的蓋的裝置；至少另外一個(gè)第二圓盤傳送帶(4)，其也與用來進(jìn)給要模制的材料的有關(guān)裝置和與另外可能的第三圓盤傳送帶(5)相關(guān)聯(lián)，這樣構(gòu)成具有至少兩個(gè)在第一圓盤傳送帶(1)外面角度等距分布的圓盤傳送帶(4)系統(tǒng)，從而使每個(gè)模具在圓盤傳送帶的每一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)成形循環(huán)，這兩個(gè)循環(huán)沿第一圓盤傳送帶至少部分重疊的運(yùn)動弧實(shí)現(xiàn)。
文檔編號B29C31/06GK1735493SQ200380108305
公開日2006年2月15日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者費(fèi)奧倫佐·帕利內(nèi)羅 申請人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司