專利名稱：高爾夫球桿頭的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種高爾夫球桿頭的制法，尤指一種于桿頭背穴內(nèi)成型的吸震層的高爾夫球桿頭，使用這種球桿頭可吸收擊球時(shí)的扭震力，以達(dá)較佳的吸震、減震效果，且該方法可提高品質(zhì)與生產(chǎn)速度。
就目前的已知技術(shù)及各專利前案，大多在于高爾夫球頭擊球面上結(jié)合不同的原料材質(zhì)，以增加球速控制力與敲擊穩(wěn)定度等擊球的最佳效果；然而一旦在揮桿擊球時(shí)，桿頭擊球面受到高爾夫球的正向沖擊，此沖擊力將會(huì)造成桿頭產(chǎn)生扭力的現(xiàn)象，即造成擊球時(shí)產(chǎn)生巨大的扭震力量，不但極易使揮桿者的手腕發(fā)生扭傷，而且也大為降低了擊球的效果。
本申請(qǐng)人為解決此一問(wèn)題，曾以人工配合粘接劑，將橡膠或樹脂等吸震材料附著結(jié)合于桿頭背面預(yù)設(shè)的凹穴內(nèi)，結(jié)果證實(shí)確可達(dá)吸震、減震的功能；然而經(jīng)使用一段時(shí)間后，該吸震材料易發(fā)生松脫，甚至掉落。并且利用人工接著結(jié)合也頗為費(fèi)時(shí)麻煩，品質(zhì)更是無(wú)法控制，凡此等等顯然皆有待再進(jìn)一步改良。
本發(fā)明的主要目的，即在提供一種可吸收擊球時(shí)的扭震力，以達(dá)較佳的吸震、減震效果的高爾夫球桿頭的制法，使桿頭能發(fā)揮出最大且最佳的擊球功能。
本發(fā)明的另一目的，則在提供一種制法簡(jiǎn)單，而可提高品質(zhì)與生產(chǎn)速度的高爾夫球桿頭的制法，以確保成品具有較佳品質(zhì)。
本發(fā)明提供的高爾夫球桿頭的制法，其特征是于桿頭背面預(yù)設(shè)有背穴，經(jīng)噴吵清潔并涂抹粘接劑，再經(jīng)預(yù)熱后與模具結(jié)合裝設(shè)于成型機(jī)上，然后以一吸震原料配合成型機(jī)在加熱的操作條件下，于該桿頭背穴內(nèi)成型附著結(jié)合有一吸震層；其中，該吸震原料可為主橡膠原料或熱可塑性彈性體，而成型方式則可為壓注成型法(橡膠為原料)或射出成型法(熱可塑性彈性體為原料)。該吸震層可吸收擊球時(shí)的扭震力，以達(dá)較佳的吸震、減震效果，同時(shí)上述方法可提高品質(zhì)與生產(chǎn)速度。
以下通過(guò)實(shí)施例，配合附圖
詳述本發(fā)明的技術(shù)手段及制法。
第1圖為本發(fā)明桿頭背面的立體第2圖為本發(fā)明第1實(shí)施例的制法流程圖；第3圖為本發(fā)明第2實(shí)施例的制法流程圖；第4圖為本發(fā)明的制品立體圖；第5圖為本發(fā)明的另一種桿頭制品的立體圖；第6圖為本發(fā)明又一種桿頭制品的立體圖；第7圖為本發(fā)明實(shí)施例吸震層的縱向剖視圖；第8圖為本發(fā)明實(shí)施例吸震層的橫向剖視圖。
圖號(hào)說(shuō)明圖中(1)橡膠層；(10)熱可塑性彈性體層；(2)桿頭；(21)背面；(22)背穴、凹槽；(23)凸緣；(24)溝槽；(25)溝槽。
首先，請(qǐng)參閱第1，2圖所示，為本發(fā)明第1實(shí)施例采用壓注成型法以一吸震原料，例如主橡膠原料(乙丙烯三元膠)，置入混合機(jī)內(nèi)預(yù)以素練，以得到必須具備的可塑性，然后再加入填充劑白煙、碳酸鈣、白蠟油、鋅氧粉(ZnO)、硬脂酸(Stac)、架橋劑(Dcp)等押出，經(jīng)裁剪成所需重量的半成品，也可視所需顏色而加入色料等予以混合，再得到半成品。
再將該半成品置入一預(yù)熱臺(tái)上予以預(yù)熱使之軟化，其預(yù)熱溫度約75℃，時(shí)間則為180～420秒；經(jīng)預(yù)熱后的半成品再投入一壓注機(jī)的儲(chǔ)料槽內(nèi)，同時(shí)將裝有桿頭的模具平推至該壓注機(jī)上，起動(dòng)開關(guān)使在儲(chǔ)料槽內(nèi)的膠料半成品，透過(guò)澆道平均分布?jí)鹤⒂跅U頭2的背穴22內(nèi)，完成充料作業(yè)，以形成在該背穴22附著結(jié)合(即壓注成型)有一橡膠層1的背面21；最后再將整個(gè)桿頭模具拉出推放至一硫化機(jī)上予以硫化，其硫化溫度約150～175℃，時(shí)間約為300秒，硫化后即可取出桿頭2，完成成品，如第4圖所示。
上述桿頭2于鑄造成型時(shí)，先在背面21上預(yù)設(shè)一背穴22，并以噴砂機(jī)將其表面殘余的不潔及脂物去除，再涂沫粘接劑，接著置于預(yù)熱臺(tái)上預(yù)熱，以加速干燥，預(yù)熱溫度為140-170℃，時(shí)間則為180～420秒，然后再置入模具內(nèi)并平推至壓注機(jī)；而壓注機(jī)的注射壓力為100～150Kg/cm2，關(guān)模壓力為150Kg/cm2，時(shí)間則僅需約30秒。
作為一個(gè)具體的實(shí)例，其中，該主橡膠原料與填充劑的成份混合重量比例為乙丙烯三元膠(EPDM)500，白煙300，碳酸鈣300，白蠟油50，鋅氧粉(ZnO)40，硬脂酸(Stac)35，架橋劑(Dcp)80，并在75℃下預(yù)熱300秒；桿頭在預(yù)熱臺(tái)上，以170℃下預(yù)熱180秒，壓注機(jī)的注射壓力為100Kg/cm2，關(guān)模壓力為150Kg/cm2，保持30秒，完成熱壓粘接。
由以上的說(shuō)明可知，本發(fā)明實(shí)施例系于桿頭2的背穴22內(nèi)壓注附著橡膠層1，因橡膠層1具有吸震的作用，故可吸收擊球時(shí)的扭震力，以達(dá)較佳的吸震，減震效果；并且本發(fā)明實(shí)施例在制造時(shí)，壓注時(shí)間僅需30秒即可，而壓力僅100～150Kg/cm2，至于預(yù)熱溫度則為140～170℃，時(shí)間為180～420秒，顯然需時(shí)甚短而快速，且橡膠層1也不易脫落，故可提高品質(zhì)與生產(chǎn)速度，適于在產(chǎn)業(yè)上利用。
請(qǐng)?jiān)賲㈤喌?，4圖所示，為本發(fā)明第2實(shí)施例采用射出成型法，其吸震原料可為熱可塑性彈性體(TRE或THERMOPLASTTCELASTOMERS)，將此原料先置入射出成型機(jī)的料筒內(nèi)預(yù)熱烘干，而在原料預(yù)熱烘干的同時(shí)，亦將桿頭2噴砂清潔并涂抹粘接劑，經(jīng)預(yù)熱加速干燥后，再與模具結(jié)合并裝設(shè)于射出成型機(jī)的射臺(tái)上；然后射出成型機(jī)即透過(guò)料管將熱可塑性彈性體原料射出注入于桿頭2的背穴22內(nèi)，完成射出充料作業(yè)，且經(jīng)保壓冷卻后而脫模，以形成在該桿頭背穴22附著結(jié)合有一熱可塑性彈性體層10的背面21，完成成品。
其中，該熱可塑性彈性體其本身并不需添加任何的填充劑，即具備有相當(dāng)良好的耐候性(-40～150℃)、耐高溫(150℃)、耐低溫(-40℃)、耐磨性、高抗張力、壓縮變形小、硬度選擇范圍也非常寬、易加工及可百分百的再回收使用等特性，因此于射出成型時(shí)，不但可省略配方、混練及硫化等復(fù)雜步驟，并且成型后的成品，更具有相當(dāng)良好的彈性與韌性，具有相當(dāng)良好的吸震、減震效果，至于色澤方面則視實(shí)際需要添加適量的色料即可獲得。
該熱可塑性彈性體于射出成型機(jī)的料筒內(nèi)預(yù)熱烘干時(shí)，其預(yù)熱溫度約為70～90℃，而預(yù)熱時(shí)間則約為2～3小時(shí)。
該桿頭2于鑄造成型時(shí)，先在背面21上預(yù)設(shè)有一背穴22，并以噴砂機(jī)將其表面殘余的不潔與油脂物去除，再涂抹上粘接劑，接著置于預(yù)熱臺(tái)上預(yù)熱以加速干燥，其預(yù)熱溫度約90～140℃，時(shí)間則約為300秒，然后再與模具結(jié)合裝設(shè)于射出成型機(jī)的射臺(tái)上，以準(zhǔn)備射出成型。
射出成型機(jī)的料管至少具有三段以上的高溫(1)前段約160～180℃，可將原料融熔成膠狀；(2)后段約為190～210℃進(jìn)一步將原料融熔成膠狀流質(zhì)；(3)射出口約為180～195℃；其中射出壓力約為30～40Kg/cm2，射出時(shí)間則視射出量之多寡約5～30秒。
當(dāng)原料射出注入于模具內(nèi)后，需經(jīng)約60秒的保壓冷卻時(shí)間，然后方可脫模，此時(shí)桿頭背穴22內(nèi)便附著結(jié)合有一熱可塑性彈性體層10的背面21，而完成成品，因此本發(fā)明實(shí)施例每模射出時(shí)間，視桿頭背穴22所需的厚度與大小，僅需65～90秒即可完成。
作為一具體的實(shí)例，當(dāng)選用熱可塑性塑料(THERMOPLASTTCELASTDMERS)，在90℃下預(yù)熱2小時(shí)，桿頭2涂抹粘接劑后于90℃，預(yù)熱300秒，在射出成型機(jī)中，射出壓力為40Kg/cm2，每模4組桿頭，射出時(shí)間用5秒，再經(jīng)60秒保壓冷卻后脫模，于65秒內(nèi)可完成成品的制作。
表面上看來(lái)本發(fā)明實(shí)施例所利用原料---熱可塑性彈性體，需經(jīng)2～3小時(shí)之久的預(yù)熱；但本發(fā)明是將大量的原料置入于料筒內(nèi)預(yù)熱，故一旦預(yù)熱完成后，即可透過(guò)料管射出成型，并隨時(shí)添加原料于料筒內(nèi)，使預(yù)熱與射料同步進(jìn)行；另外更可同時(shí)進(jìn)行桿頭的噴砂清潔，涂抹粘接劑，預(yù)熱，及將桿頭與模具結(jié)合裝設(shè)于射臺(tái)上等作業(yè)；況且，本發(fā)明實(shí)施例并不需經(jīng)混練，混合填充，押出裁剪及硫化處理等流程，故一旦成型脫模后即完成成品，在時(shí)效上實(shí)相當(dāng)簡(jiǎn)化而快速。
由以上的說(shuō)明可知，本發(fā)明實(shí)施例至少已具備有下列諸項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)與功效，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值(1)制造流程(步驟)更為簡(jiǎn)化，可完全省略混練、填充劑的混合、押出裁剪半成品、硫化處理等煩雜步驟；(2)可完全排除人員的操作疏忽(填充劑混合比例錯(cuò)誤、押出裁剪重量不足)所產(chǎn)生的錯(cuò)誤，以達(dá)較佳的品質(zhì)，且可降低成品的不良率；(3)每模射出時(shí)間僅需65～90°秒，可提高生產(chǎn)速度；(4)桿頭背穴22內(nèi)附站結(jié)合的熱可塑性彈性體層，因具有吸震作用，故可吸收擊球時(shí)的扭震力，以達(dá)較佳的吸震、減震效果；(5)不易脫落。
故由上述2實(shí)施例的說(shuō)明可知，本發(fā)明不論是利用壓注成型法或射出成型法，于高爾夫球桿頭背穴22內(nèi)附著結(jié)合的橡膠層1或熱可塑性彈性體層10，由于均具有吸震作用，且不易脫落，故可吸收擊球時(shí)的扭震力，以達(dá)較佳的吸震、減震效果，使桿頭發(fā)揮出最佳的擊球功能；同時(shí)并可提高生產(chǎn)速度與品質(zhì)，因而深具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
上述的桿頭背穴22，在本發(fā)明中可包括于桿頭背面21中間所開設(shè)的凹槽22(如第1，4圖所示)，或于該凹槽22周緣的凸緣23上所開設(shè)的溝槽24(如第5圖所示)，或于凸緣23與桿頭側(cè)端及頂端處所開設(shè)且連通的溝槽25(如第6圖所示)，皆可利用上述的壓注成型法或射出成型法，于該凹槽22或溝槽24、25內(nèi)附著結(jié)合吸震層(橡膠層1或熱可塑性彈性體層10)，以達(dá)相同的吸震、減震效果。
而且本發(fā)明于背穴22內(nèi)附著結(jié)合的吸震層(橡膠層1或熱可塑性彈性體層10)，亦可藉模具的特殊設(shè)計(jì)，使之呈凹凸?fàn)顟B(tài)，如第7，8圖所示，以達(dá)相同的吸震、減震效果。
綜上所述，本發(fā)明的制法，不但可使球桿頭具有可吸收擊球時(shí)的扭震力，以達(dá)吸震、減震，而且可提高生產(chǎn)速度與品質(zhì)，具有產(chǎn)業(yè)利用的價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭的制法，其特征是于桿頭背面預(yù)設(shè)有背穴，經(jīng)噴吵清潔并涂抹粘接劑，再經(jīng)預(yù)熱后與模具結(jié)合裝設(shè)于成型機(jī)上，然后以一吸震原料配合成型機(jī)在加熱的操作條件下，于該桿頭背穴內(nèi)成型附著結(jié)合有一吸震層；其中，該吸震原料可為主橡膠原料或熱可塑性彈性體，而成型方式則可為壓注成型法(以橡膠為原料)或射出成型法(以熱可塑性彈性體為原料)。
2.按權(quán)利要求1所述的制法，其特征在于用橡膠為吸震原料采用壓注成型法，按下步驟(a)將吸震原料置入混合機(jī)內(nèi)預(yù)以素練，以得到必要的可塑性，再加入白煙、碳酸鈣、白蠟油、鋅氧粉、硬脂酸及架橋劑予以混合，并押出經(jīng)裁剪成所需重量的半成品；(b)于桿頭背面先預(yù)設(shè)一背穴，經(jīng)清潔后以粘接劑涂于該背穴內(nèi)，并經(jīng)預(yù)熱以加速干燥，預(yù)熱溫度約為75℃，時(shí)間約為180～420秒；(c)將該半成品預(yù)熱使之軟化后投入壓注機(jī)的儲(chǔ)料槽內(nèi)，同時(shí)將裝有桿頭的模具平推至壓注機(jī)上，使在儲(chǔ)料槽內(nèi)的半成品透過(guò)澆道平均分布?jí)鹤⒂跅U頭背穴內(nèi)，完成充料作業(yè)，以在桿頭背面壓注成型附首有一吸震層；其中，預(yù)熱溫度約為75℃，時(shí)間為180～420秒；壓注機(jī)注射壓力為100～150Kg/cm2，關(guān)模壓力為150Kg/cm2，壓注時(shí)間約為30秒；(d)壓注成型后的桿頭再自模具拉出，推放至硫化機(jī)予以硫化處理，使之硫化后完成成品，硫化溫度為150～175℃，時(shí)間約為300秒。
3.按權(quán)利要求1或2所述的制法，其特征在于該吸震原料為乙丙烯三元膠。
4.按權(quán)利要求1或2所述的制法，其特征在于該主橡膠原料與填充劑的成份混合重量比例為主橡膠原料500、白煙300、碳酸鈣300、白蠟油50、鋅氧粉40、硬脂酸35、架橋劑80。
5.按照權(quán)利要求1所述的制法，其特征在于用熱可塑性彈性體為吸震原料采用射出成型法，按下步驟(a)將吸震原料置入射出成型機(jī)的料筒內(nèi)預(yù)熱干燥，預(yù)熱溫度為70～90℃，時(shí)間為2～3小時(shí)；(b)于桿頭背面先預(yù)設(shè)一背穴，經(jīng)清潔后以粘接劑涂抹于背穴上，并經(jīng)預(yù)熱以加速干燥，預(yù)熱溫度為90～140℃，時(shí)間約為300秒，經(jīng)預(yù)熱后再與模具結(jié)合裝設(shè)于射出成型機(jī)的射臺(tái)上，以準(zhǔn)備射出成型；(c)射出成型機(jī)透過(guò)料管將吸震原料射出注入于桿頭背穴內(nèi)，并經(jīng)保壓冷卻后脫模完成成品，以形成在該桿頭背穴內(nèi)附著結(jié)合有一吸震層；其中，射出成型機(jī)的射出壓力約為30～40Kg/cm2，射出時(shí)間為5～30秒。
6.按權(quán)利要求5所述的制法，其特征在于該熱可塑性彈性體為TRE或THERMO PLAST TCELASTOMERS。
7.按權(quán)利要求5所述的制法，其特征在于該射出成型機(jī)的料管系具有三段溫度，在前段約為160～180℃，后段約為190～210℃，射出口則約為180～195℃。
8.按權(quán)利要求5所述的制法，其特征在于該保壓冷卻時(shí)間約為60秒。
9.按權(quán)利要求1所述的制法，其特征在于該背穴為一于桿頭背面中間所開設(shè)的凹槽。
10.按權(quán)利要求1所述的制法，其特征在于該背穴為一于凹槽周緣的凸緣上所開設(shè)的溝槽。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭的制法是于桿頭背面預(yù)設(shè)有背穴,經(jīng)噴吵清潔并涂抹粘接劑,再經(jīng)預(yù)熱后與模具結(jié)合裝設(shè)于成型機(jī)上,然后以一吸震原料配合成型機(jī)在加熱的操作條件下,于該桿頭背穴內(nèi)成型附著結(jié)合有一吸震層;其中,該吸震原料可為主橡膠原料或熱可塑性彈性體,而成型方式則可為壓注成型法(橡膠為原料)或射出成型法(熱可塑性彈性體為原料)。該吸震層可吸收擊球時(shí)的扭震力,以達(dá)較佳的吸震、減震效果,同時(shí)上述方法可提高品質(zhì)與生產(chǎn)速度。
文檔編號(hào)B29C69/02GK1193547SQ9710085
公開日1998年9月23日 申請(qǐng)日期1997年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月17日
發(fā)明者莊昭然 申請(qǐng)人:寶野工業(yè)有限公司