專利名稱：不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底制法，特別是涉及一種以不同材質(zhì)的中底與大底一體成型鞋底的制造方法。
一般運動鞋的鞋底必須具備耐磨、良好彈性、防水，以及舒適、輕便的柔軟性，所以，鞋底的結(jié)構(gòu)設(shè)計上分成大底與中底兩部分，且是分別以不同的材質(zhì)制造。
一般將大底與中底以不同材質(zhì)的制造方法，是先分別射出成型鞋大底與中底，再將射出完成的鞋大底與中底分別作加工處理，分別先打粗以使不同材質(zhì)的鞋中底與大底容易結(jié)合、上清洗劑清洗表面，最后在鞋中底與大底接合面涂布粘著劑，以人工對接貼合，而完成中底與大底不同材質(zhì)的鞋底。
但是，上述的制程卻有以下的缺點一、以人工貼合方式，比較容易造成對合時不整齊，影響產(chǎn)品品質(zhì)，造成中底與大底膠合度不佳，而容易剝離。
二、粘著劑很難涂布均勻，如果過量，在以人工壓合時，粘著劑會從中底與大底結(jié)合處往兩側(cè)溢出，而粘著劑與空氣接觸后會變?yōu)辄S褐色，所以會影響鞋體的美觀，如果涂布量不足(特別是在周緣處)，會使得貼合面容易滲水，導(dǎo)致粘著劑退化，造成中底與大底剝離，減少鞋體使用壽命。
三、中底與大底必須分別完成再加工，處理上十分復(fù)雜，不但制程長，浪費人工，并且制作成本提高，生產(chǎn)效率相對地降低。
另外，有一種利用一層布面做為大底與中底的結(jié)合層，先制成橡膠大底，并在大底的頂面鋪設(shè)一層布面，該布面在大底成型時，可被橡膠液滲入，而與該大底結(jié)合成型，將大底置于模具中灌入PU(聚氨酯)或EVA(醋酸乙烯共聚物)發(fā)泡液，閉模發(fā)泡后，發(fā)泡液也可滲入布面中，而使該橡膠大底與EVA中底結(jié)合為一體，而結(jié)合的強度是決定在布面的材質(zhì)，滲透性佳的布面，該大底與中底的結(jié)合度也較佳，但是，相對地滲透性佳的布面成本也較高，如果布面品質(zhì)差，則滲透性不佳，造成該中底與大底結(jié)合度差，而容易剝離，且這種接著是利用介面層結(jié)合的假性接著，橡膠液、發(fā)泡液與布面結(jié)合的滲透程度并不容易控制，所以品質(zhì)也不佳。
另外，在臺灣專利公告第255824號鞋大底與中底一體成型的制造方法中，是以不同發(fā)泡率的PU發(fā)泡材質(zhì)先后注入模具中，并一體結(jié)合成具有不同組織密度的鞋底結(jié)構(gòu)，這種成型鞋底的中底與大底雖然具有良好的結(jié)合度，但是，該大底與中底是相同材質(zhì)，且都是PU材質(zhì)，雖然同材質(zhì)之間具有較佳的結(jié)合度，且可控制成型密度，但是，因為是以發(fā)泡成型，PU發(fā)泡液中必須置入填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑、加工助劑等，劑料的調(diào)配會影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，且廢料也會造成環(huán)境污染，因材料本身的特性，中底應(yīng)為柔軟、舒適，大底則為耐磨、防水，所以，以PU為中底不但質(zhì)量重，且柔軟度比EVA中底差，穿著時較不舒適，而且EVA中底與鞋面本體結(jié)合度強，PU或橡膠等其它材質(zhì)與鞋面本體結(jié)合度較差，所以容易剝離，所以一般制鞋較常采用以EVA作為中底，PU為大底的成型鞋底。
本發(fā)明的目的在于提供一種不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，是一種以射出成型接著方式、減少制程以提高生產(chǎn)效率的EVA中底與射出成型PU大底一體成型鞋底的制造方法。
本發(fā)明的特征在于，利用EVA與PU為原料，先將EVA中底成型后，再將EVA中底作加工處理，最后置入PU模具內(nèi)，直接射出熱熔PU液成型大底，使PU大底與EVA中底一體結(jié)合成型鞋底，可以節(jié)省人工成本，及減少制作流程并提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于包含下列步驟A、醋酸乙烯共聚物中底成型先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底；B、中底加工將成型的該醋酸乙烯共聚物中底的底面及周側(cè)上處理劑，并且涂布粘著劑；
C、聚氨酯大底射出成型將加工完成的該醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具內(nèi)，直接射入熱熔聚氨酯液，成型聚氨酯大底，使聚氨酯大底與醋酸乙烯共聚物中底一體結(jié)合成型。
所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于在步驟C中，該醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模內(nèi)，而母模內(nèi)置入鞋底配件，而一體成型具配件的鞋底。
所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該步驟C聚氨酯大底射出成型時的射出溫度為180℃～250℃。
所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該步驟C聚氨酯大底成型時的冷卻時間為70秒。
所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該處理劑為固成份3～5％的合成樹脂。
所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該粘著劑為固成份15～20％的熱活性化聚氨酯膠。
所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該粘著劑的活化溫度為140℃以上。
所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該粘著劑中摻配入硬化劑。
所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于
該硬化劑為固成份25～30％的聚異氰酸鹽。
本發(fā)明鞋底的制造方法是具有以下的優(yōu)點一、因為制造方法是一體成型，以兩種不同材質(zhì)直接結(jié)合，在射出的過程中就完成粘著劑接著，且接著的程度相當(dāng)良好，不會產(chǎn)生脫膠等現(xiàn)象。
二、操作方式容易簡單，只有一次將EVA中底置入模內(nèi)的動作，而中底不需作打粗處理，大底也不需要各別射出成型，及再作加工以及人工貼合，可以節(jié)省成本。
三、該EVA中底取代射出PU中底，使得整個鞋底的重量減輕，穿著時較為舒適，鞋面與鞋底的結(jié)合度強，延長鞋體的使用壽命。
四、因為制作流程短，因此提高生產(chǎn)效率。
五、不需以布面作為接著層，所以產(chǎn)品品質(zhì)良好，容易控制。
六、PU直接射出成型，不需加入發(fā)泡劑或其它助劑，不用調(diào)配，并可減少環(huán)境污染。


圖1和圖2分別是本發(fā)明測試粘著力用的鞋底與鞋面結(jié)合的測試點示意圖。
本發(fā)明較佳實施例EVA中底與PU大底一體成型鞋底的制造方法，包含以下的步驟一、EVA中底成型先準(zhǔn)備適量的EVA發(fā)泡材置入預(yù)定模具，發(fā)泡成型EVA鞋中底。
二、中底加工以固成份3～5％的合成樹脂(Synthetic resin)的處理劑涂布在成型的EVA中底底面及周側(cè)，以破壞該EVA中底的表面，使該EVA中底的底面及周側(cè)形成粗糙面，最后在該EVA中底的底面及周側(cè)涂布粘著劑，該粘著劑是固成份15～20％的熱活性化PU膠(Thermo PU adhe-sive)，該粘著劑中摻配入硬化劑，該硬化劑是固成份25～30％的聚異氰酸鹽(Poly isocynate)，使粘著劑凝固，等下一次再使用。
三、PU大底射出成型將加工完成的EVA中底置入另一模具的公模內(nèi)，與母模對合后，直接射入熱溶PU液，PU大底成型時其射出溫度為180℃～250℃，此時，該粘著劑預(yù)熱活化，而使該EVA中底與PU射出液結(jié)合為一體，而在該粘著劑中加入硬化劑，可避免粘著劑預(yù)熱再次活化，射出成型后，冷卻時間約為70秒，使該PU大底直接成型在該EVA中底的底面及周側(cè)，而一體結(jié)合成型鞋底。
本發(fā)明制成的鞋底，因為該PU大底是直接射出成型在EVA中底的底面及周側(cè)，藉由粘著劑的配合，使PU與EVA兩種的材質(zhì)可以牢靠結(jié)合，當(dāng)該PU大底頂面與EVA中底底面結(jié)合，該EVA中底的周緣被PU大底完全包覆，所以，使得兩者的結(jié)合更為牢靠。本發(fā)明以EVA中底直接取代以往以PU作為中底，所以，整體重量較輕，且穿著時較為舒適，鞋面與鞋底的結(jié)合度也較強，另外，部分鞋底加有配件，如飾片、內(nèi)座(也就釘座)，可以在置入該EVA中底的同時，在該PU模具的母模內(nèi)并置入飾片及內(nèi)座等，然后射出成型具有配件的鞋底。
本發(fā)明的EVA中底與射出成型PU大底的結(jié)合過程是在密閉的模具內(nèi)完成，且在射出成型的過程中，有很大射出壓力，使得該PU大底與EVA中底更緊密結(jié)合，這種過程雖然在以往的貼合過程中也有，但是，射出成型的壓力比往貼合的壓力大幾倍，且射出壓力是全面性，不像以往的貼合無法使側(cè)面也一樣受壓。
本發(fā)明在該EVA中底涂布處理劑，是為了破壞該EVA中底的表面分子結(jié)構(gòu)，而所使用的粘著劑是一種熱活化性粘著劑，在結(jié)合過程中必須有170℃～220℃的高溫，使該粘著劑活化，才可以在PU與EVA兩種不同材質(zhì)中產(chǎn)生架橋接著，所以，射出PU的溫度必需在180℃～250℃之間，才可以使該粘著劑活化產(chǎn)生架橋作用而接著。
另外，如表1及圖1～2所示的粘著力測試，是本發(fā)明的鞋底與鞋面結(jié)合，在-6℃下作鞋尖部彎折十萬次的耐寒試驗后，以GT-7010A-PC電腦系統(tǒng)拉力強度試驗機(computer system tensile tester)的測試結(jié)果，其都高于一般的測試標(biāo)準(zhǔn)，所以本發(fā)明的制成品中底與大底的結(jié)合強度比一般以人工貼合較佳。
表權(quán)利要求
1.一種不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于包含下列步驟A、醋酸乙烯共聚物中底成型先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底；B、中底加工將成型的該醋酸乙烯共聚物中底的底面及周側(cè)上處理劑，并且涂布粘著劑；C、聚氨酯大底射出成型將加工完成的該醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具內(nèi)，直接射入熱熔聚氨酯液，成型聚氨酯大底，使聚氨酯大底與醋酸乙烯共聚物中底一體結(jié)合成型。
2.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于在步驟C中，該醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模內(nèi)，而母模內(nèi)置入鞋底配件，而一體成型具配件的鞋底。
3.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該步驟C聚氨酯大底射出成型時的射出溫度為180℃～250℃。
4.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該步驟C聚氨酯大底成型時的冷卻時間為70秒。
5.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該處理劑為固成份3～5％的合成樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該粘著劑為固成份15～20％的熱活性化聚氨酯膠。
7.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該粘著劑的活化溫度為140℃以上。
8.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該粘著劑中摻配入硬化劑。
9.如權(quán)利要求8所述的不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法，其特征在于該硬化劑為固成份25～30％的聚異氰酸鹽。
全文摘要
一種不同材質(zhì)一體成型鞋底的制造方法,利用醋酸乙烯共聚物與聚氨酯為原料,包含以中底成型、中底加工及大底射出成型三步驟,中底成型是先在預(yù)定的模具成型醋酸乙烯共聚物中底,中底加工步驟是將成型的醋酸乙烯共聚物中底上處理劑,并且涂布粘著劑,大底射出成型是將加工完成的醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具內(nèi),直接射入熱熔聚氨酯液成型大底,使大底與中底一體結(jié)合成型鞋底,可節(jié)省人工成本、簡化制作流程且提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29D35/00GK1188712SQ97100409
公開日1998年7月29日 申請日期1997年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月20日
發(fā)明者廖卿霖 申請人:巨祐股份有限公司