專利名稱：橡膠成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠的成型方法及裝置，特別是涉及一種可以提高橡膠產(chǎn)品品質(zhì)的橡膠成型方法及裝置。
橡膠是多數(shù)產(chǎn)業(yè)制件的原料，制造方法如壓模成型、射出成型等，以射出成型為例，是將橡膠原料加熱成流體，再以高壓射入模具中，而硫化成型，如

圖1、2所示，在陽模1的頂面及陰模2的底面，分別設(shè)有多個相對應(yīng)的模穴3，該陰模2的頂面設(shè)有多個對應(yīng)模穴3的放射狀流道4，各流道4的一端設(shè)有一個通孔5，該通孔5可以導(dǎo)引射出流體進入該陽模1與陰模2之間，該模穴3間另外設(shè)有相通的小流道6，該小流道6可分配射出流體至每一模穴3內(nèi)，而各別成型。
如圖3所示，是以往橡膠射出成型的流程圖，為了提高生產(chǎn)效率，成型機的壓缸(圖未示)必須快速上升，但是，為了避免模具碰撞損壞，當(dāng)壓缸上升定位后，就減速上升，直到該陽模1與陰模3對合后，而射出成型，再開模取出成型物。
但是，上述的射出成型裝置及方法仍然有缺點，例如對于體積小卻要大量制造的橡膠成型物，往往需要具備多個模穴，才能一次大量成型橡膠成型物，且橡膠制品必須要有一定的壓力才能成型，但是，因為射出的橡膠流體經(jīng)多個放射狀流道4，再進入模穴3內(nèi)時壓力會變小，沒有象原先射出的壓力大，該模穴3之間的小流道6相通，以分配射出流體至每一模穴3內(nèi)，為了增加模穴3的數(shù)量而導(dǎo)致流道4的設(shè)計的長度不同，該流道4愈長，相對應(yīng)的模穴3壓力損失就愈嚴重，且橡膠流體填滿模穴3所需的時間也愈長，使同一批成型物中，會有不同的品質(zhì)，且成型物會產(chǎn)生許多的接縫形成不良品，不但產(chǎn)品的品質(zhì)不容易控制，且不良品出現(xiàn)的機率高，造成原料的浪費、制造成本增加及生產(chǎn)效率降低。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種橡膠成型方法及裝置，可以提高橡膠產(chǎn)品品質(zhì)、減少不良品、降低制造成本以及提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明主要特征在于該橡膠成型裝置，包括一個機臺、一個下模板、一個中模板及一個上模板，該下模板固設(shè)在機臺的頂面，該中模板套設(shè)在該下模板頂面，該中模板頂面設(shè)有一個凹穴，在該凹穴底面設(shè)有多個貫穿孔，該上模板固設(shè)在機臺上方，該上模板底面設(shè)有一個壓塊，該壓塊可密合入該凹穴內(nèi)。而成型方法是先將該中模板套置在下模板頂面，啟動該成型裝置的壓缸上升至定位，使該中模板的凹穴頂面與該上模板底部的壓塊對合形成一個容室，再將橡膠流體射入該容室內(nèi)，該壓缸繼續(xù)上升加壓，使該壓塊壓合入凹穴內(nèi)，并將該橡膠流體從貫穿孔壓入該中模板與下模板之間加壓成型最后，開模取出橡膠成型物，如此，可增加橡膠成型物的成型壓力，并且壓力穩(wěn)定，可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)、減少不良品以及降低制造成本。
本發(fā)明的橡膠成型方法，包含下列步驟一、套置中模板將設(shè)有一凹穴的中模板頂面套置在下模板頂面；二、形成容室啟動成型裝置的壓缸上升至定位，使該中模板的凹穴頂面與上模板底面的一壓塊對合形成一個容室；
三、射出橡膠流體于容室將橡膠流體射出在該容室內(nèi)，使該橡膠流體充滿容室；四、加壓成型壓缸繼續(xù)上升加壓，使壓塊壓合入凹穴內(nèi)，而將橡膠流體從凹穴內(nèi)的多個貫孔壓入中模板與下模板的模穴間加壓成型；五、開模開模取出橡膠成型物。
該成型裝置設(shè)有一個機臺，以及一個可控制機臺升降的壓缸，該機臺頂面固設(shè)一個下模板，該下模板頂面設(shè)有多個模穴，有一個固設(shè)在該機臺上方且相對該下模板位置的上模板；該下模板的頂面套設(shè)一個中模板，該中模板底面設(shè)有多個與下模板模穴相對應(yīng)的模穴，該中模板頂面設(shè)有一個凹穴，該凹穴的范圍可含蓋所有模穴，該凹穴底面設(shè)有多個與所有模穴相通的貫通孔，該上模板底面設(shè)有一個與該凹穴相對應(yīng)的壓塊，該壓塊可密合入該凹穴內(nèi)，該壓塊中心處設(shè)有一個射出孔。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是以往橡膠模具的立體分解圖。
圖2是以往橡膠模具的立體示意圖。
圖3是以往橡膠射出成型流程圖。
圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的立體圖。
圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的模板運作示意圖。
圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例的模板另一動作示意圖。
圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例的制造流程圖。
本發(fā)明的橡膠成型方法及裝置的優(yōu)選實施例，如圖4、5所示，該成型裝置10包括一個機臺11、一個下模板20、一個中模板30及一個上模板40。
該機臺11有一個壓缸12，該壓缸12可控制該機臺11的升降。
該下模板20固設(shè)在該機臺11頂面，該下模板20頂面設(shè)有多數(shù)個模穴21及兩個引導(dǎo)銷22。
該中模板30設(shè)有四個套孔31，其中兩個套孔31套置在該下模板20頂面的兩引導(dǎo)銷22上，且該中模板30底面設(shè)有多數(shù)個與該下模板20模穴21相對應(yīng)的模穴32，該中模板30頂面設(shè)有一個凹穴33，該凹穴33的范圍可含蓋所有的模穴32，該凹穴33底面設(shè)有多數(shù)個與該模穴32相通的貫穿孔331。
該上模板40固設(shè)在該機臺11上方且相對在該下模板20的位置處，該上模板40底面設(shè)有一個與該凹穴33相對應(yīng)的壓塊41，以及與該套孔31相對應(yīng)的導(dǎo)引銷42，該壓塊41可密合在該凹穴33內(nèi)，該壓塊41中心設(shè)有一個射出孔411。
本發(fā)明的成型方法如圖5、6、7所示，包含有套置中模板、形成容室、射出橡膠液在容室內(nèi)、加壓成型及開模等五個步驟一、套置中模板以人工或機械自動套置方式，將該中模板30的套孔31對準(zhǔn)套入該下模板20頂面的導(dǎo)引銷22，并于機械自動套置方式，如圖4所示，該機臺11上方設(shè)有兩個對稱的跨座13，該兩跨座13可供中模板30鎖固，每一跨座13各連接設(shè)有一支導(dǎo)桿14，該導(dǎo)桿14可活動地穿置在一個開孔15中，并且該導(dǎo)桿14上螺置的套塊16可控制該跨座13的下死點，當(dāng)該壓缸12上升至定位，該下模板20的導(dǎo)引銷22就可穿入該中模板30的套孔31中，使該中模板30套置在下模板20上，且該壓缸12如果上升，該中模板30會隨該跨座13連接的導(dǎo)桿14上升，該壓缸12下降，使該導(dǎo)桿14上的套塊16卡置在該開孔15時，則該中模板30與跨座13回至原位，只有該下模板20隨機臺下降。
二、形成容室啟動該成型裝置10的壓缸12上升至定位，使該中模板30的凹穴33頂面與該上模板40底面的壓塊41對合形成一個容室50。
三、射出橡膠流體于容室將橡膠流體60從該壓塊41的射出孔411射出，使該橡膠流體60充滿該容室50中。
四、加壓成型當(dāng)該橡膠流體60充滿該容室50時，該壓缸12會繼續(xù)上升加壓，使該壓塊41壓合入該凹穴33內(nèi)，并將該橡膠流體60從該凹穴33內(nèi)的多數(shù)個貫穿孔331壓入該中模板30與下模板20的模穴21、32之間，而加壓成型。
五、開模最后，開模取出橡膠成型物。
本發(fā)明橡膠成型的方法與裝置，因射出的該橡膠流體60是預(yù)先射入該凹穴33與壓塊41形成的容室50內(nèi)，該壓缸12隨即上升加壓，使該壓塊41將容室50內(nèi)的橡膠流體60由貫穿孔331壓入該模穴21、32之間而成型，所以不會有以往放射狀流道造成壓力的損失，且壓力比以往射出的壓力增加數(shù)倍，并且壓力穩(wěn)定平均，可以加大橡膠成型的密度，這種橡膠成型物品質(zhì)佳，可消除接縫，減少不良品，節(jié)省制造成本，雖然，本發(fā)明的壓缸12分成兩段式上升，但是，因為到定位后，就會立即射出該橡膠流體60，并且繼續(xù)上升，因該容室50接受橡膠流體60的速度比以往的放射狀流道更快，因此，可以縮短射出時間，具有較佳的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種橡膠成型方法，其特征在于該橡膠成型方法包含下列步驟一、套置中模板將一個頂面設(shè)有一凹穴的中模板套置在一下模板頂面；二、形成容室啟動成型裝置的壓缸上升至定位，使該中模板的凹穴頂面與一上模板底面的一壓塊對合形成一個容室；三、射出橡膠流體于容室將橡膠流體射出在該容室內(nèi)，使該橡膠流體充滿容室；四、加壓成型該壓缸繼續(xù)上升加壓，使該壓塊壓合入該凹穴內(nèi)，將該橡膠流體從該凹穴內(nèi)的多個貫穿孔壓入該中模板與下模板的模穴之間，而加壓成型；五、開模開模取出橡膠成型物。
2.一種橡膠成型裝置，設(shè)有一個機臺，以及一個可控制該機臺升降的壓缸，該機臺頂面固設(shè)一個下模板，該下模板頂面設(shè)有多個模穴，該機臺上方且相對該下模板位置處固設(shè)有一個上模板，其特征在于該下模板的頂面套設(shè)有一個中模板，該中模板底面設(shè)有多個與該下模板的模穴相對應(yīng)的模穴，該中模板頂面設(shè)有一個凹穴，該凹穴的范圍可含蓋所有模穴，該凹穴底面設(shè)有多個與所有模穴相通的貫穿孔；該上模板底面設(shè)有一個與該凹穴相對應(yīng)的壓塊，該壓塊可密合入該凹穴內(nèi)，該壓塊中心處設(shè)有一個射出孔。
全文摘要
一種橡膠成型方法及裝置，在一機臺頂面固設(shè)的下模板頂面套設(shè)一中模板，中模板頂面設(shè)有凹穴，凹穴底面有數(shù)個貫穿孔，一上模板固設(shè)在機臺上方，且底面設(shè)有一壓塊，先將中模板套置于下模板上，啟動壓缸上升至定位，使中模板的凹穴頂面與上模板的壓塊對合成一容室，再將橡膠流體射入容室內(nèi)，壓缸繼續(xù)上升加壓，使壓塊壓合入凹穴內(nèi)，而將橡膠流體從貫穿孔壓入中、下模板之間加壓成型。
文檔編號B29C45/02GK1165077SQ9610508
公開日1997年11月19日 申請日期1996年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月15日
發(fā)明者廖學(xué)正 申請人:南彰實業(yè)股份有限公司