專利名稱：雙套模具注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
傳統(tǒng)的注射成型機(jī)，按注射和合模裝置的排列方式可分為立式、臥式、角式注射成型機(jī)，普通的臥式注射成型一般由合模裝置、注射裝置及傳動(dòng)控制系統(tǒng)組成，其中合模裝置中有兩塊模板分別裝有陽模具和陰模具，組成一套模具。中國專利89106465.6公開的雙動(dòng)模注射成型機(jī)，只有一套模具，日本專利昭58－18323公開的一種注射成型機(jī)，其中合模裝置由三塊模板組成，可以裝兩套模具，使用兩套注射裝置，提高了生產(chǎn)力，但該專利可以看作是兩種角式注射機(jī)的有機(jī)組合，由于注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直排列，模具澆口不在合模裝置的軸線上，注射力的反作用力不能參予鎖模，由于注射裝置縱向安裝占用操作位置，又沒有頂出裝置的位置，對加工普通制品帶來不便，故應(yīng)用上受到限制。
本實(shí)用新型的目的是在中國專利89106465.6“雙動(dòng)模注射成型機(jī)”的基礎(chǔ)上，在水平軸線上對稱安裝一套注射裝置和合模裝置，共同一套綜合油缸，通過綜合油缸活塞的往返運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)兩套合模裝置中模具作相反方向的開合運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)完成合模(開模)、整移(整退)注射工藝動(dòng)作過程，提高了生產(chǎn)力，克服上述缺點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖(處于左模具開、右模具合的狀態(tài))。
圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖(處于左模具合、右模具開的狀態(tài))。
如
圖1所示，本實(shí)用新型合模裝置包括有左、右動(dòng)模板(5、6、7、8)，左、右模具(A、B)，左、右鎖模油缸(10、11)，左、右拉桿(1、2)，左、右活塞連桿(3、4)及綜合油缸(9)等組成，左、右注射裝置(12、13)中包括有噴嘴、料筒、螺桿(22、23)及油馬達(dá)(19)等組成，螺桿(22、23)可在料筒中轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。左、右注射座(14、15)可利用左、右活塞連桿(3、4)導(dǎo)向，也可在機(jī)架(18)導(dǎo)軌上導(dǎo)向，左、右注射裝置(12、13)分別對稱固定在左、右注射座(14、15)上，并與模具(A、B)在同一水平軸線上，具有兩個(gè)輸出軸的油馬達(dá)(19)可以正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，它安裝在左、右注射裝置(12、13)中間，通過兩個(gè)超越離合器(20)分別與左、右注射裝置(12、13)的螺桿(22、23)相連接，超越離合器的作用是當(dāng)油馬達(dá)(20)正向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿(22)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一螺桿(23)不轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)油馬達(dá)(20)反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿(23)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一螺桿(22)不轉(zhuǎn)動(dòng)。綜合油缸(9)固定在左、右傳動(dòng)座(16、17)上，左、右傳動(dòng)座(16、17)固定在機(jī)架(18)上。綜合油缸(9)及鎖模油缸(10、11)的活塞桿(3、4)與拉桿(1、2)同軸連接，拉桿(1)的一端固定在動(dòng)模板(5)上，拉桿(2)一端固定在動(dòng)模板(7)上，拉桿(1)與拉桿(2)在同一水平軸線上對稱，動(dòng)模板(5、7)可在機(jī)架(18)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。鎖模油缸(10)固定在動(dòng)模板(6)的右面，動(dòng)模板(6)可在拉桿(1)及機(jī)架(18)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，鎖模油缸(11)固定在動(dòng)模板(8)的左面，動(dòng)模板(8)可在拉桿(2)及機(jī)架(18)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。一套剖分模具(A)安裝在動(dòng)模板(5、6)上，另一套剖分模具(B)安裝在動(dòng)模板(7、8)上，因而兩套模具(A、B)便對稱安裝在拉桿(1、2)上。
以下結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型的工藝動(dòng)作過程合模過程見圖(1)，高壓油進(jìn)入綜合油缸(9)的左端油口，右端油口接零位油箱，此時(shí)鎖模油缸(10)左右端油口均接零位油箱，高壓油推動(dòng)綜合油缸(9)的活塞向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉桿(1)及模板(5)向模板(6)方向作合模運(yùn)動(dòng)，此時(shí)鎖模油缸(10)的活塞同時(shí)向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具(A)接觸閉合時(shí)，鎖模油缸(10)左端油口改進(jìn)高壓油，在高壓油作用下，對模板(5、6)施加鎖模力鎖模，使模具(A)壓緊，此時(shí)模具(B)已實(shí)現(xiàn)了開模(見圖2)。
整移過程即模板向噴嘴方向運(yùn)動(dòng)并使噴嘴與模具進(jìn)料澆口頂緊過程緊接上述過程，綜合油缸(9)左端油口繼續(xù)進(jìn)高壓油，其活塞繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，已鎖緊的模板(5、6)在拉桿(1)帶動(dòng)下繼續(xù)向注射裝置(12)的噴嘴方向運(yùn)動(dòng)，使噴嘴頂緊模具(A)澆口，此時(shí)噴嘴打開。
注射過程緊接上述過程，綜合油缸(9)左端繼續(xù)進(jìn)高壓油，其活塞繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，拉桿(1)帶動(dòng)模板(5、6)向右運(yùn)動(dòng)，壓迫注射裝置(12)的料筒及注射座(14)向右運(yùn)動(dòng)，使螺桿(22)相對在料筒內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)，熔融的物料被壓迫以高壓高速注射入模具(A)內(nèi)，注射力的反作用力參予鎖模。
經(jīng)保壓，冷卻工藝完畢后，將綜合油缸(9)的左端油口改接零位油箱，右端改進(jìn)高壓油，則可完成模具(B)的合模、整移、注射工藝過程及模具(A)的整退、開模過程。因此，公用的綜合油缸(9)的活塞連續(xù)往返運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)分別安裝在拉桿(1、2)上的兩套模具(A、B)作相反方向的開合運(yùn)動(dòng)，分別完成合模(開模)、整移(整退)、注射工藝動(dòng)作過程。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用公用的綜合油缸的活塞連續(xù)往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)對稱的兩具模具完成注射成型工藝動(dòng)作，提高了生產(chǎn)力，裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡單，操作方便。
權(quán)利要求1.一種雙套模具注射成型機(jī)，由動(dòng)模板、模具、拉桿、活塞連桿、綜合油缸、鎖模油缸及注射裝置、機(jī)架等組成，其特征在于綜合油缸(9)及鎖模油缸(10、11)的活塞連桿(3、4)與拉桿(1、2)同軸連接，兩套剖分模具(A、B)分別通過各自的動(dòng)模板(5、6)、(7、8)對稱安裝在拉桿(1、2)上，兩套注射裝置(12、13)對稱安裝在與模具(A、B)同一水平軸線上，公用的綜合油缸(9)的活塞連續(xù)往返運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)分別安裝在拉桿(1、2)上的兩套模具(A、B)作相反方向的開合運(yùn)動(dòng)，分別完成合模(開模)、整移(整退)、注射工藝動(dòng)作過程。
專利摘要一種雙套模具注射成型機(jī)，在雙動(dòng)模注射成型機(jī)上，在水平軸線上對稱增裝一套模具，即綜合油缸(9)及鎖模油缸(10、11)的活塞連桿(3、4)與拉桿(1、2)同軸連接，兩套剖分模具(A，B)分別通過各自的動(dòng)模板(5，6)，(7，8)對稱安裝在拉桿(1，2)上，利用公用的綜合油缸活塞往返運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)對稱的兩套模具，同時(shí)分別完成合模(開模)、整移(整退)、注射等工藝過程，提高了生產(chǎn)力，裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡單，操作方便。
文檔編號B29C45/03GK2071123SQ9020906
公開日1991年2月13日 申請日期1990年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月19日
發(fā)明者黃步明 申請人:順德縣塑料通用機(jī)械企業(yè)集團(tuán)公司