專利名稱：阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
阻燃輸送帶是在具有一定強度和忍性的帶芯表面貼合一層面膠復合而成的傳送帶。多用于礦山開采面上長距離輸送礦物，由于工作條件限制，輸送帶還應具有耐磨性和阻燃性。目前國內(nèi)阻燃輸送帶的生產(chǎn)方法有兩種(一)、熱壓平板法，即先將編織好的整芯，在經(jīng)過攪拌研磨配置好的聚氯乙烯樹脂糊料中浸漬，加熱塑化成為凝固的整體帶芯，面膠是用聚氯乙烯樹脂及各種添加劑塑煉后在壓延機上壓延成1～1.5mm的薄片，最后帶芯和上、下面膠貼合在一起，放入平板硫化機中加熱加壓，一段段貼合而成，這種非連續(xù)生產(chǎn)方法效率不高，且設備投資大面膠與帶芯的附著力較差。(二)、擠擦法，事先將聚氯乙烯樹脂增塑劑、阻燃劑、防靜電劑，各種原輔材料經(jīng)過捏合、造粒工序制成園柱形粒子備作面膠用，成品生產(chǎn)在一條流水線上連續(xù)作業(yè)，即編制好的化纖整芯經(jīng)過干燥烘去水份，進入充滿聚氯乙烯樹脂及各種助劑制成的糊狀漿料槽中浸漬，然后通過裝有遠紅外加熱管的塑化機完全塑化，還未冷卻的帶芯出來后，兩面各有一臺塑料擠出機，事先準備好的元柱形粒子料進入擠出機，在電加熱和機械擠壓作用下變成塑化融溶的糊狀，擠出機的出口是寬度與帶體一致的模具，塑化的溶融糊料經(jīng)過模具平整地擦掛在行進中的帶芯兩表面，最后加壓軋光冷卻成型。這種方法與熱壓平板法相比具有生產(chǎn)效率高，面膠在帶芯上的附著力比較好的優(yōu)點，但設備投資大耗電量大，尤其當生產(chǎn)過程中突然斷電，擠出機中已經(jīng)融溶的糊料將凝固。堵塞模具導致產(chǎn)品報廢。國外比較先進的阻燃帶生產(chǎn)工藝是涂刮生產(chǎn)法，由于許多方面采用電腦控制，設備投資比較大。
本設計的目的是在分析熱壓平板法和擠擦法的優(yōu)缺點后，參考國外的先進工藝和生產(chǎn)設備，結(jié)合國內(nèi)的實際情況，集中解決連續(xù)生產(chǎn)面膠與帶芯附著力等問題，而提出的一種投資少而實用的阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置。
該裝置主要包括下面幾部分?；鶐еЪ苡蓛蓚€三角支架支承一個滾輪，滾輪上收卷用化纖編織成的基帶。烘干箱與普通的烘干設備相仿。內(nèi)設電阻式加熱器或遠紅外加熱器，當基帶通過烘干箱可以烘除水份。浸漬涂刮器浸漬槽18是一個金屬矩形槽，槽內(nèi)充滿乳液法聚氯乙烯樹脂及各種輔劑配成的糊料，基帶通過浸漬槽涂掛上糊料通過一對涂刮磙，涂刮磙與基帶兩面的距離是可調(diào)的，用以控制基帶兩面糊料涂敷的厚度和均勻性，其具體結(jié)構(gòu)圖2已經(jīng)表明，兩根軸19位于支座21的通槽中，調(diào)節(jié)螺桿22一頭是螺桿一端有手輪，螺桿與手輪之間有一矩形固定塊，調(diào)節(jié)螺桿的固定塊嵌入支座4的凹槽內(nèi)，另一頭的螺桿與軸19的徑向孔螺紋連接兩根軸19的兩端對應有4個調(diào)節(jié)螺桿，轉(zhuǎn)動手輪則調(diào)節(jié)軸在支座通槽內(nèi)的水平間距，涂刮磙20用軸承配裝在軸19上，可以繞軸轉(zhuǎn)動，軸19還可以由涂刮板代替，涂刮板的形狀可以做成三菱體矩形長條或刀口狀，最后壓蓋23把調(diào)節(jié)螺桿的固定塊壓在支座凹槽內(nèi)。膠凝器和塑化器用金屬板焊成矩形通管，管內(nèi)設置若干遠紅外加熱器。當基帶涂掛上糊料緩慢經(jīng)過通管時，控制加熱溫度，使帶芯在膠凝器中半塑化，而塑化器則使半塑化的帶芯涂刮面膠糊料以后完全塑化，因此塑化器的控制加熱溫度高于膠凝器，通管的長度由帶芯的通過速度和糊料塑化需要的時間確定。冷卻器外形與膠凝器相同。內(nèi)不設置加熱裝置，從膠凝器或塑化器內(nèi)出來的塑帶通過冷卻器矩形通管被強制或自然冷卻到常溫。定型軋花輥是一對表面刻制有圖案的剛性輥，塑帶從中間通過剛性輥壓緊，軋制整形為成品帶。電動機驅(qū)動收卷動力輥把成品帶收卷到成品帶支架上，整個生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)。


圖1是生產(chǎn)裝置的工藝流程圖。
1——基帶2——基帶支架3——烘干箱4——冷卻輥5——浸漬槽一6——涂刮一7——浸漬槽二8——涂刮二9——浸漬槽三10——涂刮三11——定型軋花輥12——收卷動刀輥13——成品帶支架14——牽引支架15——膠凝器16——冷卻器17——塑化器圖2是浸漬涂刮器主俯視
圖18——浸漬槽19——軸20——涂刮磙21——支座22——調(diào)節(jié)螺桿23——壓蓋這種生產(chǎn)裝置，采用乳液法聚氯乙烯樹脂及各種助劑配制的糊料對編織基帶進行浸漬涂刮。糊料的配置在真空脫氣的環(huán)境中進行基帶浸漬加熱后呈半塑化狀態(tài)。再經(jīng)過兩次面膠涂刮與帶芯一起完全塑化，因此面膠和帶芯渾然一體，與擠擦法、平板法生產(chǎn)線相比具有投資少，工藝簡單、操作方便，面膠附著力強等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種開山開采面上使用的阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置，由基帶支架、干燥箱、浸漬涂刮器、膠凝器、定型軋花輥、動力收卷輥和成品帶支架幾個主要部分組成，其特征在于浸漬涂刮器有一個充滿聚氯乙稀樹脂及各種助劑配制成糊料的浸漬槽，一對涂刮磙置于基帶兩側(cè)，每根涂刮磙的軸兩端分別各有一個調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與涂刮磙軸上的徑向螺紋孔連接，涂刮滾軸兩端置于固定在浸漬槽上的支座通槽中；膠凝器和塑化器都是用金屬極焊成的矩形通管，內(nèi)設遠紅外加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征在于，涂刮器中的涂刮磙是一個繞軸轉(zhuǎn)動的圓柱體，還可以是不能轉(zhuǎn)動的三菱體，矩形長條或刀口狀。
專利摘要一種礦山開采面上輸送礦物的阻燃輸送帶生產(chǎn)裝置，由編織基帶支架。烘干箱、浸漬涂刮器、膠凝器和塑化器、冷卻器，定型軋花輥、驅(qū)動電機和成品帶支架幾部分組成。浸漬涂刮器是一個充滿聚氯乙烯樹脂及各種添加劑糊料的金屬槽和一對可以調(diào)節(jié)間距的涂刮磙，編織基帶浸漬涂刮后，以膠凝內(nèi)半塑化成芯帶，再涂刮上面膠糊料在塑化器內(nèi)完全塑化，膠凝器和塑化器內(nèi)設置遠紅外加熱器控制加熱溫度。這種生產(chǎn)裝置與常用的熱壓平板法，擠擦法生產(chǎn)裝置相比，具有投資少、操作簡單，成品輸送帶面膠附著力強等優(yōu)點。
文檔編號B29D29/00GK2042789SQ8821359
公開日1989年8月16日 申請日期1988年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月23日
發(fā)明者李順強 申請人:河南洛陽市商都塑帶廠