本技術(shù)涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是涉及一種雙重定位成型注塑模具。

背景技術(shù)：

1、c柱蓋板屬于汽車側(cè)圍護(hù)板總成的一個部件，布置在后門三角窗位置處，通常起到遮擋鈑金及其它附屬部件的裝飾功能。

2、c柱蓋板10如圖1所示，車廠為了減輕c柱蓋板10的重量，而將壓鑄成型改為注塑成型。但由于c柱蓋板10安裝面上存在倒扣結(jié)構(gòu)101，常見注塑成型模具中的頂出機構(gòu)無法直接將c柱蓋板頂出脫模。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為減少直接將c柱蓋板頂出導(dǎo)致脫模失敗的情況，本申請?zhí)峁┮环N雙重定位成型注塑模具。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N雙重定位成型注塑模具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種雙重定位成型注塑模具，包括上模、下模和頂出結(jié)構(gòu)，還包括有多個側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，所述側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱、抽芯滑塊和導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)，所述抽芯滑塊上開設(shè)有供斜導(dǎo)柱穿過的斜孔，多個所述抽芯滑塊與上模和下模相配合用于成型c柱蓋板上倒扣結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向座和驅(qū)動塊，所述抽芯滑塊滑動在導(dǎo)向座上，所述導(dǎo)向座上還開設(shè)有用于避讓斜導(dǎo)柱的躲避槽，所述驅(qū)動塊位于斜導(dǎo)柱側(cè)邊，所述斜導(dǎo)柱上還開設(shè)有限位槽，所述限位槽長度方向與斜導(dǎo)柱中心軸線平行，所述驅(qū)動塊活動在限位槽內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行開模作業(yè)時，驅(qū)動塊帶動斜導(dǎo)柱，從而帶動抽芯滑塊向外側(cè)抽芯脫出倒扣。

4、通過上述技術(shù)方案，側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得在模具開模時，先通過驅(qū)動塊帶動斜導(dǎo)柱，然后斜導(dǎo)柱帶動側(cè)抽芯滑塊向外側(cè)抽芯脫出倒扣結(jié)構(gòu)后，再通過頂出結(jié)構(gòu)將塑料件頂出脫模，導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)能夠保證抽芯滑塊的準(zhǔn)確導(dǎo)向和順暢移動，導(dǎo)向座上的躲避槽可以避開斜導(dǎo)柱，避免了碰撞和損壞，實現(xiàn)了優(yōu)化抽芯步驟和自動化操作。

5、優(yōu)選的，還包括有楔緊座和底座，所述楔緊座和底座均開設(shè)有容納槽，所述楔緊座和底座互相配合將上模和下模包裹在兩個容納槽合并在一起所形成的容納空間內(nèi)，所述楔緊座還開設(shè)有鎖緊槽，所述鎖緊槽套設(shè)在側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)上，所述鎖緊槽用于在注塑過程中限制抽芯滑塊的移動，所述底座還開設(shè)有避讓槽和抽芯槽，所述抽芯槽用于裝配側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，所述避讓槽用于避讓斜導(dǎo)柱。

6、通過上述技術(shù)方案，楔緊座和底座的設(shè)計減少了因為注塑壓力過大所可能導(dǎo)致上模和下模的移位情況，楔緊塊上的鎖緊槽可以在注塑過程中限制抽芯滑塊的移動，同時避讓槽和抽芯槽的設(shè)置，可以確保抽芯滑塊的準(zhǔn)確移動，最終提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述鎖緊槽和抽芯滑塊的接觸面互相傾斜配合，所述驅(qū)動塊設(shè)置在楔緊座上，所述斜導(dǎo)柱傾斜角度在15°至25°之間，所述斜導(dǎo)柱長度大于抽芯滑塊斜孔長度。

8、通過上述技術(shù)方案，傾斜配合設(shè)計可以確保抽芯滑塊的準(zhǔn)確定位和移動，避免偏移和誤動作，從而保證注塑制品的精度，驅(qū)動塊設(shè)置在楔緊座上，能夠有效傳遞動力到斜導(dǎo)柱上；斜導(dǎo)柱傾斜角度小于15°容易磨損，大于25°與滑塊之間滑動時摩擦力過大，容易卡死。

9、優(yōu)選的，還包括有雙重定位機構(gòu)，所述雙重定位機構(gòu)包括第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)，所述第一定位結(jié)構(gòu)包括定位塊，所述定位塊設(shè)置在導(dǎo)向座頂面上，當(dāng)開模作業(yè)時，所述抽芯滑塊朝向定位塊滑動，并最終抵接在定位塊上，當(dāng)抽芯滑塊抵接在定位塊上時，所述斜導(dǎo)柱完全脫離抽芯滑塊。

10、通過上述技術(shù)方案，定位塊保證了在開模過程中，當(dāng)斜導(dǎo)柱離開滑塊時，滑塊能被限制朝向遠(yuǎn)離下模方向活動，來使得合模時斜導(dǎo)柱的伸出端能可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔內(nèi)，并使滑塊能安全復(fù)位。

11、優(yōu)選的，所述第二定位結(jié)構(gòu)包括帶有夾頭的夾塊和定位柱，所述定位柱設(shè)置在抽芯滑塊底面上，所述夾塊設(shè)置在導(dǎo)向座底面上，所述夾頭朝向下模設(shè)置，所述夾頭用于限制定位柱朝向下模移動，所述導(dǎo)向座上還開設(shè)有定位槽，所述定位柱滑動在定位槽內(nèi)，當(dāng)開模作業(yè)時，所述定位柱朝向夾塊滑動并最終被夾頭所夾住，當(dāng)定位柱被夾頭夾住時，所述抽芯滑塊抵接在定位塊上。

12、通過上述技術(shù)方案，夾塊與定位柱的配合限制了抽芯滑塊朝向下模方向移動，進(jìn)一步來減少開模與合模之間，抽芯滑塊產(chǎn)生活動的可能性，提高了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

13、優(yōu)選的，還包括冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)分為滑塊冷卻結(jié)構(gòu)和模具冷卻結(jié)構(gòu)，所述滑塊冷卻結(jié)構(gòu)包括冷卻通道和第一冷媒循環(huán)裝置，所述冷卻通道設(shè)置在抽芯滑塊內(nèi)，所述第一冷媒循環(huán)裝置與冷卻通道連通，所述第一冷媒循環(huán)裝置用于將冷媒在冷卻通道中循環(huán)，所述模具冷卻裝置用于冷卻模具。

14、通過上述技術(shù)方案，解決了由于滑塊尺寸較大，導(dǎo)熱效果差，可能會使模具成型時的熱量無法良好地導(dǎo)出去的情況。

15、優(yōu)選的，所述模具冷卻裝置包括第二冷媒循環(huán)裝置和冷卻管道，所述冷卻管道分別設(shè)置在上模和下模內(nèi)，所述第二冷媒循環(huán)裝置與冷卻管道連通。

16、通過上述技術(shù)方案，模具冷卻裝置能夠有效地控制模具內(nèi)溫度，避免因溫度過高導(dǎo)致產(chǎn)品變形、尺寸偏差等質(zhì)量問題，從而提高注塑制品的質(zhì)量和一致性，同時可以有效地降低模具的溫度，減少因高溫導(dǎo)致的模具磨損和熱膨脹，延長模具的使用壽命。

17、優(yōu)選的，還包括有多塊耐磨塊，多塊所述耐磨塊分別通過螺栓可拆卸固定在上模和下模外表面?zhèn)缺谏希ňo座和底座的配合面上，抽芯滑塊和導(dǎo)向座的接觸面上以及抽芯滑塊和楔緊座的配合面上。

18、通過上述技術(shù)方案，耐磨塊可以減少磨損，能有效地保護(hù)關(guān)鍵部位以及磨損后可以隨意替換。

19、本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：

20、1、本實用新型通過設(shè)計側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，使得模具在開模時，先通過驅(qū)動塊帶動斜導(dǎo)柱，然后斜導(dǎo)柱帶動側(cè)抽芯滑塊向外側(cè)抽芯脫出倒扣結(jié)構(gòu)后，再通過頂出結(jié)構(gòu)將塑料件頂出脫模;

21、2、本實用新型通過設(shè)計第一定位結(jié)構(gòu)，滑塊能被限制朝向遠(yuǎn)離下模方向活動，來使得合模時斜導(dǎo)柱的伸出端能可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔內(nèi)，并使滑塊能安全復(fù)位;

22、3、本實用新型通過設(shè)計第二定位結(jié)構(gòu)，滑塊能被限制朝向下模方向活動，進(jìn)一步來減少開模與合模之間，抽芯滑塊產(chǎn)生活動的可能性，提高了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種雙重定位成型注塑模具，包括上模(1)、下模(2)和頂出結(jié)構(gòu)(3)，其特征在于，還包括有多個側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)(4)，所述側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)(4)包括斜導(dǎo)柱(41)、抽芯滑塊(42)和導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)(43)，所述抽芯滑塊(42)上開設(shè)有供斜導(dǎo)柱(41)穿過的斜孔（421），多個所述抽芯滑塊(42)與上模(1)和下模(2)相配合用于成型c柱蓋板(10)上倒扣結(jié)構(gòu)(101)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙重定位成型注塑模具，其特征在于，還包括有楔緊座(5)和底座(6)，所述楔緊座(5)和底座(6)均開設(shè)有容納槽（54），所述楔緊座(5)和底座(6)互相配合將上模(1)和下模(2)包裹在兩個容納槽（54）合并在一起所形成的容納空間內(nèi)，所述楔緊座(5)還開設(shè)有鎖緊槽(51)，所述鎖緊槽(51)套設(shè)在側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)(4)上，所述鎖緊槽(51)用于在注塑過程中限制抽芯滑塊(42)的移動，所述底座(6)還開設(shè)有避讓槽(61)和抽芯槽(62)，所述抽芯槽(62)用于裝配側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)(4)，所述避讓槽(61)用于避讓斜導(dǎo)柱(41)。

3.根據(jù)權(quán)利要求?2?所述的一種雙重定位成型注塑模具，其特征在于，所述鎖緊槽(51)和抽芯滑塊(42)的接觸面互相傾斜配合，所述驅(qū)動塊(432)設(shè)置在楔緊座(5)上，所述斜導(dǎo)柱(41)傾斜角度在15°至25°之間，所述斜導(dǎo)柱(41)長度大于抽芯滑塊(42)斜孔（421）長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙重定位成型注塑模具，其特征在于，還包括有雙重定位機構(gòu)(7)，所述雙重定位機構(gòu)(7)包括第一定位結(jié)構(gòu)(71)和第二定位結(jié)構(gòu)(72)，所述第一定位結(jié)構(gòu)(71)包括定位塊(711)，所述定位塊(711)設(shè)置在導(dǎo)向座(431)頂面上，當(dāng)開模作業(yè)時，所述抽芯滑塊(42)朝向定位塊(711)滑動，并最終抵接在定位塊(711)上，當(dāng)抽芯滑塊(42)抵接在定位塊(711)上時，所述斜導(dǎo)柱(41)完全脫離抽芯滑塊(42)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙重定位成型注塑模具，其特征在于，所述第二定位結(jié)構(gòu)(72)包括帶有夾頭(7211)的夾塊(721)和定位柱(722)，所述定位柱(722)設(shè)置在抽芯滑塊(42)底面上，所述夾塊(721)設(shè)置在導(dǎo)向座(431)底面上，所述夾頭(7211)朝向下模(2)設(shè)置，所述夾頭(7211)用于限制定位柱(722)朝向下模(2)移動，所述導(dǎo)向座(431)上還開設(shè)有定位槽(723)，所述定位柱(722)滑動在定位槽(723)內(nèi)，當(dāng)開模作業(yè)時，所述定位柱(722)朝向夾塊(721)滑動并最終被夾頭(7211)所夾住，當(dāng)定位柱(722)被夾頭(7211)夾住時，所述抽芯滑塊(42)抵接在定位塊(711)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙重定位成型注塑模具，其特征在于，還包括冷卻結(jié)構(gòu)(8)，所述冷卻結(jié)構(gòu)(8)分為滑塊冷卻結(jié)構(gòu)(81)和模具冷卻裝置(82)，所述滑塊冷卻結(jié)構(gòu)(81)包括冷卻通道(811)和第一冷媒循環(huán)裝置(812)，所述冷卻通道(811)設(shè)置在抽芯滑塊(42)內(nèi)，所述第一冷媒循環(huán)裝置(812)與冷卻通道(811)連通，所述第一冷媒循環(huán)裝置(812)用于將冷媒在冷卻通道(811)中循環(huán)，所述模具冷卻裝置(82)用于冷卻模具。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙重定位成型注塑模具，其特征在于，所述模具冷卻裝置(82)包括第二冷媒循環(huán)裝置(821)和冷卻管道(822)，所述冷卻管道(822)分別設(shè)置在上模(1)和下模(2)內(nèi)，所述第二冷媒循環(huán)裝置(821)與冷卻管道(822)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙重定位成型注塑模具，其特征在于，還包括有多塊耐磨塊(9)，多塊所述耐磨塊(9)分別通過螺栓可拆卸固定在上模(1)和下模(2)外表面?zhèn)缺谏希ňo座(5)和底座(6)的配合面上，抽芯滑塊(42)和導(dǎo)向座(431)的接觸面上以及抽芯滑塊(42)和楔緊座(5)的配合面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種雙重定位成型注塑模具，包括上模、下模和頂出結(jié)構(gòu)，還包括有多個側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱、抽芯滑塊和導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)。側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得在模具開模時，先通過驅(qū)動塊帶動斜導(dǎo)柱，然后斜導(dǎo)柱帶動側(cè)抽芯滑塊向外側(cè)抽芯脫出倒扣結(jié)構(gòu)后，再通過頂出結(jié)構(gòu)將塑料件頂出脫模，導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)能夠保證抽芯滑塊的準(zhǔn)確導(dǎo)向和順暢移動，導(dǎo)向座上的躲避槽可以避開斜導(dǎo)柱，避免了碰撞和損壞，實現(xiàn)了優(yōu)化抽芯步驟和自動化操作。

技術(shù)研發(fā)人員：俞能軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺州市泰科模塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/11/18