本發(fā)明涉及開煉機(jī)翻料，具體為一種橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置。

背景技術(shù)：

1、橡塑保溫管是一種由橡膠(用于制作管道的內(nèi)層)、彩色聚乙烯(用于外部包裹橡膠層，提供保護(hù)和裝飾功能)、聚氨酯泡沫(用于填充橡膠層與彩色聚乙烯之間的空隙，提供保溫性能)以及鋁箔層(用于反射熱輻射，增強(qiáng)保溫效果)等原料制成的管道保溫材料，其橡膠可選用廢舊的膠料回收加工制成，開煉機(jī)則是橡膠的回收加工過程中不可或缺的設(shè)備之一，為了提高煉膠效率，開煉機(jī)在使用過程中需要自動翻料裝置不斷對廢舊膠料翻面。

2、其中，自動翻料裝置是由兩個平行的圓輥以及傳動組件組成，自動翻料裝置的翻料過程：先將膠料拉至兩個圓輥之間，接著通過傳動組件使兩個圓輥直線往復(fù)移動，從而完成對膠料的翻面操作，但是，通過兩個圓輥往復(fù)移動推擠膠料，會出現(xiàn)膠料兩側(cè)呈波浪形折疊堆擠，而中部膠料較平坦未被翻面的膠料覆蓋的情況，翻料效率較低，影響膠料后續(xù)過程中的糅合效果，從而需要糅合較長時間。

3、故而提出了一種橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，來解決以上的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，通過兩個翻膠輥往復(fù)轉(zhuǎn)動，將膠料均勻翻折成兩層，便于開煉機(jī)本體后續(xù)對膠料充分糅合加工，在一定程度上縮短了開煉時長，提高了翻料效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，包括開煉機(jī)本體，所述開煉機(jī)本體的頂部設(shè)置有膠料翻面組件，所述膠料翻面組件的左右兩側(cè)均設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有翻膠輥，所述膠料翻面組件的中部設(shè)置有糅合組件，所述膠料翻面組件的背面設(shè)置有添加劑投放組件，所述開煉機(jī)本體的頂部轉(zhuǎn)動安裝有抬料輥，且抬料輥位于膠料翻面組件的前方；

5、所述膠料翻面組件包括滑軌架、安裝座一和支架，所述滑軌架固定安裝在開煉機(jī)本體頂部的一側(cè)，所述安裝座一固定安裝在開煉機(jī)本體頂部的另一側(cè)，所述滑軌架上滑動連接有齒條，所述安裝座一上固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的偏軸心處固定安裝有插柱，所述插柱上轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿，所述傳動桿遠(yuǎn)離插柱的一端與齒條轉(zhuǎn)動連接，所述支架固定安裝在開煉機(jī)本體的頂部，且支架位于齒條的上方，所述支架的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有安裝座二，所述安裝座二的外表面固定連接有齒輪一，且齒輪一的外沿與齒條相嚙合，所述第二電機(jī)固定安裝在安裝座二上。

6、作為優(yōu)選的，所述第二電機(jī)、翻膠輥、安裝座二和齒輪一均有兩個，且以支架的垂直平分線為對稱軸對稱設(shè)置。

7、作為優(yōu)選的，所述齒輪一為扇形結(jié)構(gòu)，且齒輪一的扇形圓心處于安裝座二的轉(zhuǎn)動軸心線上，當(dāng)齒條滑動時，安裝座二與齒輪一圍繞同一軸心線轉(zhuǎn)動。

8、作為優(yōu)選的，所述糅合組件包括齒輪二，所述齒輪二外沿的左右兩側(cè)分別與兩個齒輪一相嚙合，所述齒輪二頂部的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有揉捻輥，所述齒輪二的底部內(nèi)側(cè)固定安裝有滑軌塊，所述滑軌塊上開設(shè)有弧軌槽，所述弧軌槽內(nèi)滑動連接有支撐滑架，所述支撐滑架的正面固定安裝在支架的中部。

9、作為優(yōu)選的，所述齒輪二的形狀是與齒輪一相適配的扇形結(jié)構(gòu)。

10、作為優(yōu)選的，所述弧軌槽和支撐滑架均為開口向上的弧形結(jié)構(gòu)。

11、作為優(yōu)選的，所述添加劑投放組件包括料箱，所述料箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，料箱的底部開設(shè)有出料口，所述料箱的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有一個軸桿，兩個所述軸桿的同一端均固定安裝有齒輥一，兩個所述軸桿的另一端均固定安裝在齒輪一上，所述齒輥一的外表面嚙合安裝有齒帶，所述齒帶的中部嚙合安裝有齒輥二，所述齒輥二的圓心處固定連接有送料塊，所述送料塊轉(zhuǎn)動連接在料箱內(nèi)，且送料塊的外表面等間距開設(shè)有若干個均料槽。

12、作為優(yōu)選的，所述料箱的底部為半圓形，料箱的內(nèi)表面與送料塊的外表面相貼合，當(dāng)送料塊靜止時，可將出料口封堵，所述齒輥一、齒帶和齒輥二均設(shè)置在料箱的內(nèi)部。

13、作為優(yōu)選的，所述軸桿遠(yuǎn)離齒輥一的一端設(shè)置在齒輪一的偏軸心處，且軸桿處于齒輪一的角平分線上。

14、(三)有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過膠料翻面組件的設(shè)置，由第一電機(jī)驅(qū)動齒條在滑軌架上周期性往復(fù)滑動，且圓盤轉(zhuǎn)動一周，齒條往復(fù)滑動一個周期，在一個周期內(nèi)，左右兩側(cè)翻膠輥交替對膠料翻面，使膠料較為均勻的翻折，并隨著開煉機(jī)本體的牽引進(jìn)行開煉，此種設(shè)置，通過兩個翻膠輥往復(fù)轉(zhuǎn)動，將膠料均勻翻折成兩層，便于開煉機(jī)本體后續(xù)對膠料充分糅合加工，在一定程度上縮短了開煉時長，提高了翻料效率。

17、2、本發(fā)明通過糅合組件的設(shè)置，當(dāng)翻膠輥逆時針旋轉(zhuǎn)時，左側(cè)的齒輪一還嚙合傳動齒輪二旋轉(zhuǎn)，同時，揉捻輥逐漸向右傾斜，直至與右側(cè)的翻膠輥平行，此過程中，右側(cè)翻膠輥與揉捻輥擠壓翻面的兩層膠料，使膠料糅合在一起，從而避免膠料受其彈性影響回彈，同理，當(dāng)翻膠輥順時針旋轉(zhuǎn)時，左側(cè)翻膠輥和進(jìn)行與右側(cè)翻膠輥對稱的運(yùn)轉(zhuǎn)操作，利用上述結(jié)構(gòu)，增加一次糅合，加快開煉效率，同時，使兩層膠料合在一起，可避免翻膠輥反向轉(zhuǎn)動時，膠料受自身彈性影響回彈，導(dǎo)致翻面不完全。

18、3、本發(fā)明通過此種設(shè)置，使翻膠輥的位置相對固定，且通過翻膠輥從底面將膠料抬起翻折，避免膠料在抬料輥上來回摩擦牽扯，可防止膠料被扯斷，無需重新將膠料上翻，從而降低特殊情況對翻料開煉效率的影響，實(shí)用性較高。

19、4、本發(fā)明通過添加劑投放組件的設(shè)置，先將配好的顆粒或粉末狀添加劑通過進(jìn)料口倒入料箱內(nèi)，兩個軸桿帶動與之固定的齒輥一周期性正反旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使送料塊在料箱內(nèi)周期性來回?cái)[動，隨著均料槽擺動至出料口處，添加劑自動落在開煉機(jī)本體底部開煉輥的膠料表面，從而實(shí)現(xiàn)往復(fù)、持續(xù)且均勻的往膠料內(nèi)加入添加劑，相較于目前一次性將添加劑倒在膠料上，此種設(shè)置避免了添加劑在膠料某一塊堆積，從而進(jìn)一步縮短開煉翻料的時長，效率較高。

技術(shù)特征：

1.一種橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，包括開煉機(jī)本體(1)，其特征在于：所述開煉機(jī)本體(1)的頂部設(shè)置有膠料翻面組件(2)，所述膠料翻面組件(2)的左右兩側(cè)均設(shè)置有第二電機(jī)(3)，所述第二電機(jī)(3)的輸出端安裝有翻膠輥(4)，所述膠料翻面組件(2)的中部設(shè)置有糅合組件(5)，所述膠料翻面組件(2)的背面設(shè)置有添加劑投放組件(6)，所述開煉機(jī)本體(1)的頂部轉(zhuǎn)動安裝有抬料輥(7)，且抬料輥(7)位于膠料翻面組件(2)的前方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，其特征在于：所述第二電機(jī)(3)、翻膠輥(4)、安裝座二(29)和齒輪一(210)均有兩個，且以支架(28)的垂直平分線為對稱軸對稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，其特征在于：所述齒輪一(210)為扇形結(jié)構(gòu)，且齒輪一(210)的扇形圓心處于安裝座二(29)的轉(zhuǎn)動軸心線上，當(dāng)齒條(22)滑動時，安裝座二(29)與齒輪一(210)圍繞同一軸心線轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，其特征在于：所述糅合組件(5)包括齒輪二(51)，所述齒輪二(51)外沿的左右兩側(cè)分別與兩個齒輪一(210)相嚙合，所述齒輪二(51)頂部的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有揉捻輥(52)，所述齒輪二(51)的底部內(nèi)側(cè)固定安裝有滑軌塊(53)，所述滑軌塊(53)上開設(shè)有弧軌槽(54)，所述弧軌槽(54)內(nèi)滑動連接有支撐滑架(55)，所述支撐滑架(55)的正面固定安裝在支架(28)的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，其特征在于：所述齒輪二(51)的形狀是與齒輪一(210)相適配的扇形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，其特征在于：所述弧軌槽(54)和支撐滑架(55)均為開口向上的弧形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，其特征在于：所述添加劑投放組件(6)包括料箱(61)，所述料箱(61)的頂部開設(shè)有進(jìn)料口(62)，料箱(61)的底部開設(shè)有出料口(63)，所述料箱(61)的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有一個軸桿(64)，兩個所述軸桿(64)的同一端均固定安裝有齒輥一(65)，兩個所述軸桿(64)的另一端均固定安裝在齒輪一(210)上，所述齒輥一(65)的外表面嚙合安裝有齒帶(66)，所述齒帶(66)的中部嚙合安裝有齒輥二(67)，所述齒輥二(67)的圓心處固定連接有送料塊(68)，所述送料塊(68)轉(zhuǎn)動連接在料箱(61)內(nèi)，且送料塊(68)的外表面等間距開設(shè)有若干個均料槽(69)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，其特征在于：所述料箱(61)的底部為半圓形，料箱(61)的內(nèi)表面與送料塊(68)的外表面相貼合，當(dāng)送料塊(68)靜止時，可將出料口(63)封堵，所述齒輥一(65)、齒帶(66)和齒輥二(67)均設(shè)置在料箱(61)的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，其特征在于：所述軸桿(64)遠(yuǎn)離齒輥一(65)的一端設(shè)置在齒輪一(210)的偏軸心處，且軸桿(64)處于齒輪一(210)的角平分線上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種橡塑保溫管生產(chǎn)用高效翻料裝置，涉及開煉機(jī)翻料技術(shù)領(lǐng)域，包括開煉機(jī)本體，開煉機(jī)本體的頂部設(shè)置有膠料翻面組件，膠料翻面組件的左右兩側(cè)均設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端安裝有翻膠輥，膠料翻面組件的中部設(shè)置有糅合組件，膠料翻面組件的背面設(shè)置有添加劑投放組件，開煉機(jī)本體的頂部轉(zhuǎn)動安裝有抬料輥，且抬料輥位于膠料翻面組件的前方，本發(fā)明通過膠料翻面組件的設(shè)置，左右兩側(cè)翻膠輥交替對膠料翻面，使膠料較為均勻的翻折，并隨著開煉機(jī)本體的牽引進(jìn)行開煉，此種設(shè)置，通過兩個翻膠輥往復(fù)轉(zhuǎn)動，將膠料均勻翻折成兩層，便于開煉機(jī)本體后續(xù)對膠料充分糅合加工，在一定程度上縮短了開煉時長，提高了翻料效率。

技術(shù)研發(fā)人員：史香連,何增勝,湯寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州華陽耐火保溫材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18