本發(fā)明涉及鎧裝電纜彎繞成型領(lǐng)域,具體涉及一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置。
背景技術(shù):
1、t形彎繞的鎧裝加熱電纜用于航天領(lǐng)域里航天器熱解鎖機(jī)構(gòu)中的t型熱刀,其通過局部發(fā)熱熔斷連接線實(shí)現(xiàn)解鎖。鎧裝加熱電纜的直徑一般為2mm左右,由芯線,絕緣層,外套管三個(gè)部分組成。其中,芯線的中間段為螺旋加熱絲結(jié)構(gòu)的發(fā)熱段,兩端為非發(fā)熱段。在鎧裝加熱電纜彎繞成型時(shí),若彎繞變形量過大,會(huì)擠壓螺旋加熱絲,造成電阻異常;或使芯線不居中,導(dǎo)致絕緣層太薄,造成鎧裝加熱電纜絕緣性能下降、抗電強(qiáng)度不合格等問題。并且由于鎧裝加熱電纜需要繞彎呈“t”形的特殊外形結(jié)構(gòu),“t”形結(jié)構(gòu)存在多個(gè)彎繞角度,形狀復(fù)雜,成型難度大。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,一般將鎧裝加熱電纜的一端固定,再通杠桿、限位器,從鎧裝加熱電纜的自由端到固定端對(duì)各個(gè)角度逐個(gè)進(jìn)行手工彎繞,成型t形彎繞,這種方法不僅效率低下,平均二十分鐘完成一個(gè),難以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),并且受人工操作影響比較大,成型后存在不對(duì)稱,一致性差的問題,也容易破壞鎧裝加熱電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使電性能指標(biāo)不合格,整體報(bào)廢率較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)上述存在的問題,提供一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,它能夠提升鎧裝加熱電纜成型效率,減小報(bào)廢率。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)置一彎繞成型裝置,所述彎繞成型裝置包括下模安裝板、上模安裝板、氣缸安裝架、氣缸,所述氣缸安裝架通過四根立柱支撐在工作臺(tái)上方,所述氣缸安裝在氣缸安裝架上,氣缸的活塞桿向下延伸固定連接一活動(dòng)板,活動(dòng)板位于四根立柱之間,所述上模安裝板固定在活動(dòng)板下端且向下延伸,所述下模安裝板固定在一固定板上端,下模安裝板向上延伸,固定板位于活動(dòng)板下方與工作臺(tái)連接固定,所述固定板對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)折彎成型桿,兩折彎成型桿位于下模安裝板兩側(cè),折彎成型桿的固定端與固定板上設(shè)置的鉸接座鉸接,所述活動(dòng)板對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)連桿,兩個(gè)連桿位于上模安裝板兩側(cè),所述連桿的上端與活動(dòng)板上設(shè)置的鉸接座鉸接,下端與折彎成型桿的自由端鉸接,所述折彎成型桿的自由端設(shè)有延伸出的尖頭,該尖頭尖端呈圓弧過渡,所述上模安裝板一側(cè)設(shè)置一t型折彎上模,所述下模安裝板一側(cè)設(shè)置一設(shè)有折彎凹槽的下模,在下模上方,設(shè)置兩個(gè)水平延伸的導(dǎo)向銷,兩導(dǎo)向銷之間留有供t型折彎上模通過的空間,所述機(jī)架下部設(shè)置空氣壓縮機(jī),所述空氣壓縮機(jī)通過氣管電連接氣缸。
3、優(yōu)選地,所述兩導(dǎo)向銷之間的距離等于t型折彎上模的壓頭的寬度,所述下模的折彎凹槽的大小與t型折彎上模的壓頭的大小匹配。
4、優(yōu)選地,所述導(dǎo)向銷上設(shè)有限位凹槽,所述限位凹槽的槽寬與鎧裝加熱電纜的直徑匹配,用于對(duì)鎧裝加熱電纜限位。
5、優(yōu)選地,所述折彎成型桿的自由端的尖頭尖端呈圓弧過渡,該圓弧過渡上設(shè)有半圓凹槽。
6、優(yōu)選地,所述氣缸兩側(cè)均設(shè)有直線光軸,所述直線光軸安裝在氣缸安裝架上,兩直線光軸均與活動(dòng)板的上端面固定連接。
7、優(yōu)選地,所述機(jī)架的工作臺(tái)上設(shè)置一控制器,所述控制器與氣缸電連接。
8、優(yōu)選地,所述氣缸安裝架包括第一橫梁、第一縱梁、第二橫梁,所述第二橫梁設(shè)有兩根,分別與四根立柱的上端固定連接,所述第一縱梁設(shè)有兩根,兩根第一縱梁固定在兩根第二橫梁的上端,所述第一橫梁固定在兩根第一縱梁的上端,所述第一橫梁上安裝氣缸。
9、優(yōu)選地,各第一縱梁上分別固定連接多個(gè)阻尼器。
10、優(yōu)選地,所述機(jī)架底部設(shè)有萬向輪。
11、本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過機(jī)械成型設(shè)備完成鎧裝加熱電纜整個(gè)t形彎繞成型過程,大大提升了生產(chǎn)效率,避免了因手工彎繞成型帶來的成型后不對(duì)稱,一致性差的問題,保證了鎧裝加熱電纜在t形彎繞過程中彎繞變形量可控,避免了擠壓螺旋加熱絲,造成電阻異常;或使芯線不居中,導(dǎo)致絕緣層太薄,造成鎧裝加熱電纜絕緣性能下降、抗電強(qiáng)度不合格等問題,大大降低了鎧裝加熱電纜成型后的報(bào)廢率。
1.一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,包括機(jī)架(14),其特征在于:所述機(jī)架(14)的工作臺(tái)(12)上設(shè)置一彎繞成型裝置,所述彎繞成型裝置包括下模安裝板(17)、上模安裝板(20)、氣缸安裝架、氣缸(1),所述氣缸安裝架通過四根立柱(9)支撐在工作臺(tái)(12)上方,所述氣缸(1)安裝在氣缸安裝架上,氣缸(1)的活塞桿向下延伸固定連接一活動(dòng)板(6),活動(dòng)板(6)位于四根立柱(9)之間,所述上模安裝板(20)固定在活動(dòng)板(6)下端且向下延伸,所述下模安裝板(17)固定在一固定板(10)上端,下模安裝板(17)向上延伸,固定板(10)位于活動(dòng)板(6)下方與工作臺(tái)(12)連接固定,所述固定板(10)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)折彎成型桿(8),兩折彎成型桿(8)位于下模安裝板(17)兩側(cè),折彎成型桿(8)的固定端與固定板(10)上設(shè)置的鉸接座鉸接,所述活動(dòng)板(6)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)連桿(7),兩個(gè)連桿(7)位于上模安裝板(20)兩側(cè),所述連桿(7)的上端與活動(dòng)板(6)上設(shè)置的鉸接座鉸接,下端與折彎成型桿(8)的自由端鉸接,所述折彎成型桿(8)的自由端設(shè)有延伸出的尖頭(81),該尖頭(81)尖端呈圓弧過渡,所述上模安裝板(20)一側(cè)設(shè)置一t型折彎上模(21),所述下模安裝板(17)的一側(cè)設(shè)置一個(gè)設(shè)有折彎凹槽的下模(172),在下模(172)上方,設(shè)置兩個(gè)水平延伸的導(dǎo)向銷(171),兩導(dǎo)向銷(171)之間留有供t型折彎上模(21)通過的空間,所述機(jī)架(14)下部設(shè)置空氣壓縮機(jī)(13),所述空氣壓縮機(jī)(13)通過氣管(18)電連接氣缸(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,其特征在于:所述兩導(dǎo)向銷(171)之間的距離等于t型折彎上模(21)的壓頭(211)的寬度,所述下模(172)的折彎凹槽的大小與t型折彎上模(21)的壓頭(211)的大小匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向銷(171)上設(shè)有限位凹槽,所述限位凹槽的槽寬與鎧裝加熱電纜(19)的直徑匹配,用于對(duì)鎧裝加熱電纜(19)限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,其特征在于:所述折彎成型桿(8)的自由端的尖頭(81)尖端呈圓弧過渡,該圓弧過渡上設(shè)有半圓凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,其特征在于:所述氣缸(1)兩側(cè)均設(shè)有直線光軸(2),所述直線光軸(2)安裝在氣缸安裝架上,兩直線光軸(2)均與活動(dòng)板(6)的上端面固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,其特征在于:所述機(jī)架(14)的工作臺(tái)(12)上設(shè)置一控制器(11),所述控制器(11)與氣缸(1)電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,其特征在于:所述氣缸安裝架包括第一橫梁(3)、第一縱梁(4)、第二橫梁(5),所述第二橫梁(5)設(shè)有兩根,分別與四根立柱(9)的上端固定連接,所述第一縱梁(4)設(shè)有兩根,兩根第一縱梁(4)固定在兩根第二橫梁(5)的上端,所述第一橫梁(3)固定在兩根第一縱梁(4)的上端,所述第一橫梁(3)上安裝氣缸(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,其特征在于:各第一縱梁(4)上分別固定連接多個(gè)阻尼器(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝加熱電纜t形彎繞成型的加工裝置,其特征在于:所述機(jī)架(14)底部設(shè)有萬向輪(16)。