本技術(shù)涉及注塑機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種注塑機(jī)的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)是一種用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備。其工作原理是通過將加熱熔化的塑料注入到模具中，并在模具中冷卻和固化，最終形成所需的塑料制品。通常，防靜電同軸電機(jī)外殼有塑料構(gòu)成，一般采用注塑機(jī)成型。

2、授權(quán)公告號為cn212684550u的中國實(shí)用新型專利公開一種注塑機(jī)，包括基座，基座上表面固定連接有合模液壓箱、模具箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料液壓箱，模具箱一側(cè)與合模液壓箱固定連接，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括注射料筒和進(jìn)料漏斗，模具箱背離合模液壓箱的一側(cè)與注射料筒相連通，注射料筒另一端與進(jìn)料液壓箱固定連接，注射料筒背離模具箱的一端上表面固定連接有進(jìn)料漏斗，模具箱上表面中心位置開設(shè)有通孔，通孔相對的位置可拆卸連接有吸附盒，吸附盒內(nèi)部中空且吸附盒內(nèi)部空間通過通孔與模具箱內(nèi)部空間相通，吸附盒內(nèi)插設(shè)有吸附板，吸附板可吸收一部分刺激性氣體，進(jìn)而達(dá)到了改善車間空氣環(huán)境的效果。

3、上述的注塑機(jī)，工作人員將原料傳輸至進(jìn)料漏斗時，由于一些原料呈塊狀或者粉狀，在進(jìn)料漏斗的出料口處，塊狀或粉狀的原料相互堆疊，容易擁堵在進(jìn)料漏斗的出料口處，造成堵塞，從而使得原料不易經(jīng)過注射料筒后傳輸至注塑機(jī)內(nèi)，進(jìn)而影響注塑機(jī)的正常進(jìn)料，不利于注塑機(jī)正常運(yùn)行，從而影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了方便將原料從進(jìn)料斗的出料口傳輸至注塑機(jī)本體內(nèi)，提升注塑機(jī)的生產(chǎn)效率，本技術(shù)提供一種注塑機(jī)的進(jìn)料裝置。

2、本技術(shù)提供的一種注塑機(jī)的進(jìn)料裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種注塑機(jī)的進(jìn)料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有注塑機(jī)本體，還包括進(jìn)料斗、攪拌軸、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料斗豎直設(shè)置，所述進(jìn)料斗位于注塑機(jī)本體的頂部且與注塑機(jī)連通，所述進(jìn)料斗與機(jī)架連接，所述攪拌軸傾斜設(shè)置且位于進(jìn)料斗內(nèi)，所述攪拌軸與機(jī)架連接，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料斗的頂部，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與攪拌軸連接且用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，所述升降機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料斗的頂部，所述升降機(jī)構(gòu)與攪拌軸連接且用于驅(qū)動攪拌軸升降。

4、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將原料傳輸至進(jìn)料斗內(nèi)后，工作人員啟動轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，從而使得攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸對進(jìn)料斗內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，從而提升進(jìn)料的內(nèi)原料的流動性，從而使得原料更容易從進(jìn)料斗內(nèi)傳輸至注塑機(jī)本體內(nèi)，通過升降機(jī)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)攪拌軸的位置，進(jìn)而進(jìn)一步調(diào)節(jié)攪拌范圍，使得原料更容易傳輸至注塑機(jī)本體內(nèi)，從而提升生產(chǎn)效率。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動板、轉(zhuǎn)動電機(jī)與轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動板水平設(shè)置且位于進(jìn)料斗頂部，所述轉(zhuǎn)動板與進(jìn)料斗接觸，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)位于轉(zhuǎn)動板上且與機(jī)架連接，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動板連接，所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且位于轉(zhuǎn)動板的底部，所述轉(zhuǎn)軸的底部延伸至進(jìn)料斗內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動板連接，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁與攪拌軸的頂部連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動板與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，從而使得攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對進(jìn)料斗內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，從而使得原料更容易傳輸至注塑機(jī)本體內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、螺桿與升降環(huán)，所述驅(qū)動電機(jī)位于轉(zhuǎn)動板上且位于轉(zhuǎn)動電機(jī)的一側(cè)，所述驅(qū)動電機(jī)與轉(zhuǎn)動板連接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與螺桿周向連接，所述螺桿豎直設(shè)置且位于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述螺桿的一端螺紋穿設(shè)于轉(zhuǎn)動板后與升降環(huán)連接，所述升降環(huán)豎直設(shè)置，所述升降環(huán)套設(shè)于攪拌軸上，且所述升降環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與攪拌軸的側(cè)壁接觸。

8、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動螺桿同步轉(zhuǎn)動，從而帶動升降環(huán)沿螺桿的軸向同步升降，進(jìn)而調(diào)節(jié)攪拌軸的高度，從而調(diào)節(jié)攪拌軸的攪拌范圍，使得原料更容易經(jīng)過進(jìn)料斗后傳輸至注塑機(jī)本體內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述攪拌軸上設(shè)置有豎板，所述豎板豎直設(shè)置且位于攪拌軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端，所述豎板與攪拌軸連接，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于豎板上，所述攪拌機(jī)構(gòu)與進(jìn)料斗內(nèi)原料接觸且用于對進(jìn)料斗內(nèi)的原料攪拌。

10、通過采用上述技術(shù)方案，豎板與攪拌機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料斗內(nèi)，且豎板及攪拌機(jī)構(gòu)均與進(jìn)料斗內(nèi)的原料接觸，從而進(jìn)一步對原料進(jìn)行攪拌，提升原料的流動性，使得混料混合更均勻，提升原料的質(zhì)量，同時，使得原料更容易傳輸至進(jìn)料斗內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動板的底部開設(shè)有連接槽，所述連接槽的長度方向與轉(zhuǎn)動板的長度方向一致，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括連接塊、連接桿與連接件，所述連接塊水平設(shè)置且位于連接槽內(nèi)，所述連接塊的側(cè)壁與連接槽的側(cè)壁接觸，所述連接桿豎直設(shè)置，所述連接桿的一端穿設(shè)于豎板后延伸至進(jìn)料斗的底部，所述連接件位于連接塊上，所述連接件與連接桿的頂部連接且用于使連接桿的底部與進(jìn)料斗的底部接觸。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌軸的攪拌范圍改變時，通過連接槽與連接塊，豎板與連接桿均沿遠(yuǎn)離或靠近轉(zhuǎn)軸的方向移動，從而調(diào)節(jié)連接桿與豎板的攪拌范圍，進(jìn)而提升攪拌效果，從而使得原料更容易經(jīng)過進(jìn)料斗后傳輸至注塑機(jī)本體內(nèi)。

13、優(yōu)選的，所述連接塊的底部開設(shè)有豎向槽，所述豎向槽豎直設(shè)置，所述連接件包括彈簧與擋板，所述彈簧豎直設(shè)置且位于豎向槽內(nèi)，所述彈簧的一端與豎向槽的頂壁連接，所述彈簧的另一端與擋板連接，所述擋板水平設(shè)置且位于豎向槽內(nèi)，所述擋板的底部與連接桿連接，所述擋板的側(cè)壁與豎向槽的側(cè)壁接觸。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過彈簧的彈性勢能，擋板與連接桿沿豎直方向移動，從而使得連接桿的底部始終與進(jìn)料斗的底部接觸，從而對豎板限位，使得豎板在攪拌時，不易隨意晃動，從而提升豎板的穩(wěn)定性。

15、優(yōu)選的，所述攪拌軸、升降機(jī)構(gòu)、豎板與攪拌機(jī)構(gòu)有若干個，且若干個所述攪拌軸、升降機(jī)構(gòu)、豎板與攪拌機(jī)構(gòu)沿轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布，每個所述攪拌軸、升降機(jī)構(gòu)、豎板與攪拌機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，若干個攪拌軸、升降機(jī)構(gòu)、豎板與攪拌機(jī)構(gòu)，增大了原料的接觸面積，使得原料充分?jǐn)嚢?，從而提升原料的流動性，使得原料更容易從進(jìn)料斗傳輸至注塑機(jī)本體內(nèi)。

17、優(yōu)選的，所述連接桿的底部設(shè)置有滾珠，所述滾珠的一側(cè)與連接桿的底部連接，所述滾珠的另一側(cè)與進(jìn)料斗的底部接觸。

18、通過采用上述技術(shù)方案，滾珠將連接桿與進(jìn)料斗底部之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，從而減少連接桿與進(jìn)料斗底部之間的摩擦力，從而減少連接桿與進(jìn)料斗之間的磨損，延長進(jìn)料斗的使用壽命。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.當(dāng)工作人員將原料傳輸至進(jìn)料斗內(nèi)時，工作人員啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動板與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌軸同步轉(zhuǎn)動，攪拌軸對進(jìn)料斗內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，從而提升進(jìn)料斗內(nèi)原料的流動性，使得原料更容易通過進(jìn)料斗后傳輸至注塑機(jī)本體，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率；

21、2.通過驅(qū)動電機(jī)與螺桿，從而帶動升降環(huán)與攪拌軸升降，進(jìn)而調(diào)節(jié)攪拌軸的攪拌范圍，從而提升原料的流動性，使得進(jìn)料斗內(nèi)的原料更容易經(jīng)過進(jìn)料斗傳輸至注塑機(jī)本體內(nèi)；

22、3.滾珠的一側(cè)與連接桿的底部連接，滾珠的另一側(cè)與進(jìn)料斗底部接觸，滾珠將連接桿端部與進(jìn)料斗底壁之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，從而減小連接桿與進(jìn)料斗底部之間的摩擦力，減小磨損，延長連接桿的使用壽命。