本申請涉及隔熱膠條成型模具，尤其是涉及一種隔熱膠條生產用成型模具。

背景技術：

1、隔熱膠條是一種用于隔熱和密封的材料，廣泛應用于建筑、汽車、電子等領域，隔熱條的生產工藝一般包括材料準備、混煉、擠出成型、冷卻切割、檢驗包裝等步驟，擠出成型階段就是將混煉后的材料通過擠出機進行擠出，擠出機將材料加熱至一定溫度，然后通過螺桿的旋轉將材料從模具中擠出，形成帶有所需截面形狀的連續(xù)條狀產品，同時需要根據(jù)所需的隔熱條的形狀及時更改模具來滿足生產需求。

2、現(xiàn)有的隔熱膠條生產用成型模具在拆卸更換時過程繁瑣，且對操作人員的技術水平要求較高，不利于設備的修理和維護，同時在隔熱膠條成型后多采用水冷卻的方式進行冷卻定型，容易造成水資源浪費，且對水冷卻過程中產生的廢水進行處理排放也需要消耗更多的維護成本和資源。

3、本背景技術所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術的理解，因此，其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決隔熱膠條成型問題，本申請?zhí)峁┮环N隔熱膠條生產用成型模具。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N隔熱膠條生產用成型模具采用如下的技術方案：

3、一種隔熱膠條生產用成型模具，包括底座，所述底座的頂部設置有擠出機，所述擠出機的一端設置有模具座，所述模具座的一側設置有三組出膠筒，所述模具座的一側設置有多組固定座，所述出膠筒的一側均設置有模具組件，所述底座的頂部設置有多組支撐柱，所述支撐柱的輸出端設置有傳送架，所述傳送架的頂部開設有安裝槽，安裝槽內轉動設置有多組傳動輥，所述傳送架的一側設置有兩組驅動電機，所述驅動電機的輸出端分別與位于傳送架兩側的傳動輥連接，所述傳動輥的表面套設有傳動帶，所述傳送架的外壁兩側設置有支撐架，所述支撐架的頂部均設置有多組伸縮桿，多組所述伸縮桿的頂部設置有一個共同的支撐板，所述支撐板的底部設置有三組導向板，所述支撐板的頂部設置有冷卻倉，所述冷卻倉的內壁之間設置有半導體制冷片，所述半導體制冷片的頂部設置有導熱片，所述冷卻倉的頂部設置有安裝架，所述安裝架內部之間設置有散熱扇。

4、優(yōu)選的，所述模具組件包括模具頭，所述模具頭的一側設置有四組固定插銷，其中相對的兩組固定插銷的外側設置有固定環(huán)，且所述固定環(huán)內部呈梯形設置。

5、優(yōu)選的，所述固定座的表面開設有多個滑口，且每組所述固定座與固定插銷對應設置。

6、優(yōu)選的，所述冷卻倉的外壁一側設置有風機。

7、優(yōu)選的，所述半導體制冷片的底部設置有輸風管，所述輸風管的一端與風機的一側相連。

8、優(yōu)選的，所述支撐板的頂部對應導向板均開設有出風口。

9、綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：

10、1、通過在成型模具一側設置有固定環(huán)和固定插銷，與模具座一側設置的固定座配合使用，利用固定插銷與固定座嵌合固定，同時通過固定環(huán)對固定座進行收緊固定，更換模具時只需反向操作固定環(huán)，即可實現(xiàn)快速更換；相較于現(xiàn)有技術，具有操作簡單，更換便捷的效果，有利于提高模具更換的效率，也降低了模具修理和維護的難度；

11、2、通過在隔熱膠條擠出的一側設置膠條傳送機構，同時對應擠出的隔熱膠條設置有風冷機構，利用半導體制冷片將膠條周圍的空氣快速冷卻，通過設置的導向板可以對擠出的隔熱膠條起到導向輸送的作用，同時還可以保證冷卻的效果；相較于現(xiàn)有技術，風冷機構在保證隔熱膠條冷卻效果的同時也避免采用水冷的方式產生的水資源浪費的情況，從而節(jié)約了隔熱膠條生產過程中的生產維護成本。

技術特征：

1.一種隔熱膠條生產用成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設置有擠出機(2)，所述擠出機(2)的一端設置有模具座(3)，所述模具座(3)的一側設置有三組出膠筒(4)，所述模具座(3)的一側設置有多組固定座(5)，所述出膠筒(4)的一側均設置有模具組件(6)，所述底座(1)的頂部設置有多組支撐柱(7)，所述支撐柱(7)的輸出端設置有傳送架(8)，所述傳送架(8)的頂部開設有安裝槽，安裝槽內轉動設置有多組傳動輥(10)，所述傳送架(8)的一側設置有兩組驅動電機(9)，所述驅動電機(9)的輸出端分別與位于傳送架(8)兩側的傳動輥(10)連接，所述傳動輥(10)的表面套設有傳動帶(11)，所述傳送架(8)的外壁兩側設置有支撐架(12)，所述支撐架(12)的頂部均設置有多組伸縮桿(13)，多組所述伸縮桿(13)的頂部設置有一個共同的支撐板(14)，所述支撐板(14)的底部設置有三組導向板(15)，所述支撐板(14)的頂部設置有冷卻倉(16)，所述冷卻倉(16)的內壁之間設置有半導體制冷片(20)，所述半導體制冷片(20)的頂部設置有導熱片(19)，所述冷卻倉(16)的頂部設置有安裝架(17)，所述安裝架(17)內部之間設置有散熱扇(18)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱膠條生產用成型模具，其特征在于：所述模具組件(6)包括模具頭(601)，所述模具頭(601)的一側設置有四組固定插銷(602)，其中相對的兩組固定插銷(602)的外側設置有固定環(huán)(603)，且所述固定環(huán)(603)內部呈梯形設置。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種隔熱膠條生產用成型模具，其特征在于：所述固定座(5)的表面開設有多個滑口，且每組所述固定座(5)與固定插銷(602)對應設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱膠條生產用成型模具，其特征在于：所述冷卻倉(16)的外壁一側設置有風機(23)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱膠條生產用成型模具，其特征在于：所述半導體制冷片(20)的底部設置有輸風管(21)，所述輸風管(21)的一端與風機(23)的一側相連。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種隔熱膠條生產用成型模具，其特征在于：所述支撐板(14)的頂部對應導向板(15)均開設有出風口(22)。

技術總結
本申請涉及隔熱膠條成型模具領域，且公開了一種隔熱膠條生產用成型模具，包括底座，所述底座的頂部設置有擠出機，所述擠出機的一端設置有模具座，所述模具座的一側設置有三組出膠筒，所述模具座的一側設置有多組固定座，所述出膠筒的一側均設置有模具組件；本申請通過在成型模具一側設置有固定環(huán)和固定插銷，與模具座一側設置的固定座配合使用，利用固定插銷與固定座嵌合固定，同時通過固定環(huán)對固定座進行收緊固定，更換模具時只需反向操作固定環(huán)，即可實現(xiàn)快速更換，降低了模具修理和維護的難度，通過設置風冷機構，在保證隔熱膠條冷卻效果的同時也避免采用水冷的方式產生的水資源浪費的情況，從而節(jié)約了隔熱膠條生產過程中的生產維護成本。

技術研發(fā)人員：葉領成
受保護的技術使用者：佛山市南海金科利新型材料有限公司
技術研發(fā)日：20240112
技術公布日：2024/11/18