本發(fā)明涉及模內(nèi)貼標(biāo)，具體為一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、模內(nèi)貼標(biāo)是一種在吹塑、注塑前將已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽放入模具內(nèi)，通過(guò)高溫、高壓使標(biāo)簽與瓶體或注塑件表面熔為一體的包裝形式，在吹塑過(guò)程中，將預(yù)印好的模內(nèi)貼標(biāo)放入吹塑模腔內(nèi)，隨著模具的合模和吹塑過(guò)程，標(biāo)簽上的特殊粘膠在高溫、高壓下熔化，與瓶體表面緊密結(jié)合，形成一個(gè)整體。

2、而例如公開(kāi)號(hào)cn116653264a的一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具，通過(guò)使用環(huán)型標(biāo)紙，進(jìn)而達(dá)到更好的貼標(biāo)效果，在上模仁和下模仁合模完成后，通過(guò)機(jī)械手將標(biāo)紙放至于瓶子模腔內(nèi)的指定貼標(biāo)區(qū)域內(nèi)，其中瓶子模腔內(nèi)壁對(duì)環(huán)型標(biāo)紙的位置進(jìn)行限制，環(huán)型標(biāo)紙保持相對(duì)位置的固定，進(jìn)而提升了環(huán)型標(biāo)紙的貼標(biāo)精度。

3、而以上裝置在使用時(shí)，對(duì)標(biāo)簽采用機(jī)械手進(jìn)行放置在模具內(nèi)部，現(xiàn)有技術(shù)中若想標(biāo)簽貼合在模具上而不掉落通常采用靜電的方式使標(biāo)簽在與模具進(jìn)行接觸時(shí)可以通過(guò)靜電的方式吸附在模具內(nèi)壁上不會(huì)出現(xiàn)掉落，而標(biāo)簽上的靜電沒(méi)有進(jìn)行消除時(shí)會(huì)在瓶子塑形時(shí)影響標(biāo)簽與瓶體的貼合程度，導(dǎo)致標(biāo)簽出現(xiàn)起泡以及褶皺的情況，在這種情況下生產(chǎn)的瓶子整體外觀便會(huì)不佳，導(dǎo)致最后會(huì)出現(xiàn)大量的殘次品，不僅會(huì)浪費(fèi)原材料，同時(shí)還會(huì)因?yàn)榇罅繗埓纹返某霈F(xiàn)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具及其使用方法，具備可以對(duì)標(biāo)簽在靜電吸附下與熱塑瓶之間進(jìn)行貼合時(shí)，將標(biāo)簽上的靜電進(jìn)行去除，避免標(biāo)簽出現(xiàn)起泡以及褶皺，影響整個(gè)熱塑瓶的美觀。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具及其使用方法，包括塑形模具以及設(shè)置在塑形模具內(nèi)部的氣泵，所述塑形模具上開(kāi)設(shè)有放置腔，且放置腔內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有固定桿，所述塑形模具上設(shè)置有金屬外板，且金屬外板與塑形模具的內(nèi)表面呈平行狀態(tài)使整個(gè)放置腔處于密閉空間，所述塑形模具上對(duì)稱設(shè)置有拉伸組件，所述固定桿上活動(dòng)設(shè)置有升降板，且升降板呈u型狀，所述升降板上設(shè)置有導(dǎo)電組件；

5、所述拉伸組件包括對(duì)稱設(shè)置在塑形模具上的支撐管，活動(dòng)設(shè)置在支撐管內(nèi)部的活塞，設(shè)置在活塞靠近升降板一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)板遠(yuǎn)離活塞一端的球形卡合板。

6、優(yōu)選的，所述放置腔上活動(dòng)設(shè)置有環(huán)形放置板，且環(huán)形放置板與球形卡合板之間固定連接，所述環(huán)形放置板靠近導(dǎo)電組件一側(cè)開(kāi)設(shè)有配合孔，所述環(huán)形放置板內(nèi)部設(shè)置有三角擋板，所述環(huán)形放置板內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有金屬網(wǎng)板，且金屬網(wǎng)板處于三角擋板與配合孔之間。

7、優(yōu)選的，所述三角擋板靠近金屬網(wǎng)板一側(cè)對(duì)稱設(shè)置有限位桿，且限位桿另一端與環(huán)形放置板之間固定連接，所述金屬網(wǎng)板上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽與限位桿之間卡合滑動(dòng)，所述金屬網(wǎng)板一側(cè)陣列設(shè)置有伸縮桿，且伸縮桿遠(yuǎn)離金屬網(wǎng)板一端設(shè)置有滑動(dòng)開(kāi)板，所述環(huán)形放置板靠近一側(cè)金屬外板一側(cè)設(shè)置有封閉板。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)電組件包括對(duì)稱設(shè)置在升降板上的斜向?qū)к?，設(shè)置在升降板一側(cè)的伸縮環(huán)板，且伸縮環(huán)板遠(yuǎn)離升降板的一側(cè)與放置腔之間固定連接，還包括設(shè)置在伸縮環(huán)板靠近環(huán)形放置板一側(cè)的十字滑軌，活動(dòng)設(shè)置在十字滑軌上的金屬棒，設(shè)置在升降板上的定位板，設(shè)置在定位板靠近十字滑軌一側(cè)的u形磁鐵。

9、優(yōu)選的，所述環(huán)形放置板靠近升降板一側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有卡合桿，且卡合桿與斜向?qū)к壷g卡合滑動(dòng)，所述金屬棒上設(shè)置有環(huán)形磁鐵。

10、優(yōu)選的，所述金屬外板靠近放置腔一側(cè)設(shè)置有回形伸縮板，且回形伸縮板遠(yuǎn)離金屬外板一側(cè)設(shè)置有金屬內(nèi)板，所述金屬內(nèi)板上設(shè)置有出氣組件，所述金屬內(nèi)板靠近環(huán)形放置板一側(cè)陣列設(shè)置有連接管，且連接管遠(yuǎn)離金屬內(nèi)板一端與環(huán)形放置板之間固定連接。

11、優(yōu)選的，所述連接管上設(shè)置有回形冷卻管，所述回形冷卻管遠(yuǎn)離連接管一端設(shè)置有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管遠(yuǎn)離回形冷卻管一端設(shè)置在金屬內(nèi)板內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述出氣組件包括設(shè)置在金屬內(nèi)板上的出氣管，設(shè)置在出氣管遠(yuǎn)離金屬內(nèi)板另一端的錐形排氣口，設(shè)置在出氣管內(nèi)部的圓形擋板，且圓形擋板靠近錐形排氣口一端，設(shè)置在圓形擋板靠近金屬內(nèi)板一側(cè)的連通管，套設(shè)在連通管外部的彈簧，活動(dòng)設(shè)置在出氣管內(nèi)部的滑動(dòng)圓板，設(shè)置在滑動(dòng)圓板遠(yuǎn)離彈簧一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)擋板。

13、本發(fā)明還提供可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具的使用方法，其目的在于：在現(xiàn)有技術(shù)對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行放置對(duì)標(biāo)簽上所攜帶的靜電進(jìn)行去除，去除靜電之后的標(biāo)簽貼合在熱塑瓶上不會(huì)因?yàn)樽陨硭鶖y帶的靜電影響標(biāo)簽與瓶體貼合的程度。

14、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具及其使用方法，包括如下步驟：

15、首先在對(duì)吹模瓶進(jìn)行塑形時(shí)，塑形模具進(jìn)行閉合，啟動(dòng)氣泵將外界空氣導(dǎo)入至放置腔內(nèi)部，在放置腔內(nèi)部的空氣不斷增多的情況下推動(dòng)支撐管內(nèi)部的活塞進(jìn)行移動(dòng)，活塞的移動(dòng)下能夠使環(huán)形放置板進(jìn)行移動(dòng)，從而使環(huán)形放置板向著升降板進(jìn)行移動(dòng)，使升降板可以進(jìn)行上升，上升的升降板可以使u形磁鐵與環(huán)形磁鐵之間的吸斥力出現(xiàn)轉(zhuǎn)換，從而使環(huán)形磁鐵可以帶動(dòng)金屬棒進(jìn)行移動(dòng)；

16、接著金屬棒的移動(dòng)可以使環(huán)形放置板與金屬棒之間通過(guò)配合孔直接插接在一起，插接的金屬棒可以通過(guò)連通的金屬件將金屬外板上標(biāo)簽所攜帶的靜電進(jìn)行導(dǎo)出，標(biāo)簽上的靜電導(dǎo)出可以避免在進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)標(biāo)簽出現(xiàn)的起泡以及褶皺，而金屬棒在插接的過(guò)程中推動(dòng)金屬網(wǎng)板進(jìn)行移動(dòng)，從而打開(kāi)環(huán)形放置板上的空氣通道，便于放置腔內(nèi)部的空氣可以順著環(huán)形放置板的空氣通道進(jìn)入到回形冷卻管內(nèi)，直至進(jìn)入金屬外板與金屬內(nèi)板之間的空腔中對(duì)金屬外板進(jìn)行冷卻，同時(shí)金屬內(nèi)板的冷卻可以通過(guò)回形冷卻管與內(nèi)部空腔的空氣進(jìn)行冷卻，從而使得金屬外板可以將更多的熱量導(dǎo)向金屬內(nèi)板，加快對(duì)模具內(nèi)部瓶子的固形；

17、當(dāng)金屬外板與金屬內(nèi)板中空腔中停留的空氣足夠多時(shí)，會(huì)推動(dòng)出氣管內(nèi)部的滑動(dòng)圓板進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)的滑動(dòng)圓板會(huì)與連通管之間進(jìn)行接觸，從而使空腔中的空氣可以順利排出到外界環(huán)境中，而推動(dòng)的過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)擋板會(huì)避免滑動(dòng)圓板上的開(kāi)口有空氣瀉出，從而無(wú)法使空氣可以短暫的在空腔內(nèi)部停留，吸收金屬外板與金屬內(nèi)板上的熱量，在對(duì)金屬外板上的熱量進(jìn)行吸收時(shí)，可以加快對(duì)吹模瓶的冷卻定型；

18、然后在空氣流出之后滑動(dòng)圓板會(huì)在彈簧的作用下進(jìn)行回彈，從而繼續(xù)將空氣攔截在金屬外板與金屬內(nèi)板中的空腔中繼續(xù)對(duì)兩者進(jìn)行冷卻，同時(shí)整個(gè)空氣流通過(guò)程中可以確保內(nèi)部壓強(qiáng)恒定同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷熱較換效果，而在空氣排出的過(guò)程中在錐形排氣口與圓形擋板的作用下進(jìn)行發(fā)散式排出，避免集中的熱空氣排出會(huì)對(duì)排氣口附近的工作人員造成灼傷隱患；

19、最后在整個(gè)當(dāng)整個(gè)瓶體冷卻完成之后關(guān)閉氣泵，結(jié)束空氣的輸送，而放置腔內(nèi)部的升降板會(huì)在自身重力的作用實(shí)現(xiàn)復(fù)位，使金屬棒脫離環(huán)形放置板，從而關(guān)閉整個(gè)空氣通道，同時(shí)支撐管內(nèi)部的活塞會(huì)在斜向的支撐管同樣進(jìn)行滑動(dòng)復(fù)位，將環(huán)形放置板進(jìn)行復(fù)位，將整個(gè)塑形模具內(nèi)部恢復(fù)至初始狀態(tài)。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明通過(guò)氣泵將外界空氣送入模具內(nèi)部的放置腔使放置腔內(nèi)部的壓強(qiáng)不斷增大，可以使支撐管中的活塞進(jìn)行移動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)板的作用下使環(huán)形放置板發(fā)生移動(dòng)，移動(dòng)的環(huán)形放置板可以使金屬棒插接進(jìn)環(huán)形放置板中，從而打開(kāi)環(huán)形放置板中的空氣通道，便于外界的空氣可以有流通通道，不僅可以通過(guò)空氣對(duì)模具內(nèi)部的熱塑瓶進(jìn)行冷卻，同時(shí)金屬棒插接進(jìn)環(huán)形放置板中可以將金屬板上標(biāo)簽所攜帶的靜電進(jìn)行去除，使標(biāo)簽在與熱塑瓶進(jìn)行貼合嵌入時(shí)，不會(huì)因?yàn)樽陨盱o電的因素導(dǎo)致標(biāo)簽出現(xiàn)起泡以及褶皺的情況，而標(biāo)簽貼合的過(guò)程中還會(huì)因?yàn)橛锌諝獾睦鋮s會(huì)使熱塑瓶冷卻時(shí)間縮短，對(duì)標(biāo)簽貼的更加快速穩(wěn)定；

22、2、同時(shí)空氣不會(huì)直接與模具內(nèi)部的熱塑瓶直接接觸，會(huì)通過(guò)回形冷卻管、金屬外板、回形伸縮板以及金屬內(nèi)板之間的連接關(guān)系，將空氣進(jìn)行短暫停留，方便對(duì)這些空氣進(jìn)行足夠的利用，帶走模具上的熱量，使模具內(nèi)部熱塑的吹模瓶可以得到足夠的冷卻，縮短所需的冷卻時(shí)間，提高整個(gè)機(jī)器的工作效率；

23、3、而在對(duì)熱空氣進(jìn)行排出的過(guò)程中通過(guò)錐形排氣口與圓形擋板的作用，將排出的熱空氣先進(jìn)行發(fā)散式送出，同時(shí)通過(guò)錐形排氣口的形狀將排出空氣的流速進(jìn)行降低，避免在熱空氣排出時(shí)附近有工作人員在不注意的情況下將手臂靠近錐形排氣口處，在攜帶熱量的高速空氣直接噴在工作人員的手臂皮膚處，會(huì)對(duì)皮膚造成灼傷，從而對(duì)工作人員的安全造成隱患。

24、4、而整個(gè)冷卻完成之后，通過(guò)斜向的支撐管與上升的升降板雙重作用下可以將環(huán)形放置板與金屬棒進(jìn)行復(fù)位，兩者的復(fù)位可以關(guān)閉整個(gè)放置腔內(nèi)部的空氣流通通道，使得最終放置腔內(nèi)部會(huì)存在一定量的空氣，避免整個(gè)放置腔內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓的情況，導(dǎo)致下一次使用時(shí)外界空氣通過(guò)氣泵進(jìn)入時(shí)會(huì)因?yàn)樨?fù)壓的因素影響整個(gè)氣泵的運(yùn)作，影響氣泵的使用壽命。