本發(fā)明涉及熱縮管成型，具體為一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)在眾多的塑料管材家族中又增添了一種新的高新技術(shù)產(chǎn)品——輻射交聯(lián)熱收縮管。輻射交聯(lián)熱收縮管的制作過(guò)程通常有以下幾部分組成：配方混料、擠出成型、射線照射、擴(kuò)張定型，根據(jù)用途不同，在pe基料中加入抗氧劑、色母料、阻燃劑等添加劑混臺(tái)均勻，在塑料擠出機(jī)中擠出成所需直徑、壁厚的管子，經(jīng)射線均勻照射到一定的吸收劑量后，橫向擴(kuò)張、冷卻定型就可以得到徑向收縮的熱縮管。

2、現(xiàn)有的熱縮管擴(kuò)張成型主要通過(guò)將熱縮管半成品加熱到高彈態(tài)，利用真空原理使其擴(kuò)張，在保持?jǐn)U張的情況下，利用水快速冷卻，使其進(jìn)入玻璃態(tài)，從而固定住擴(kuò)張的狀態(tài)。傳統(tǒng)方法往往依賴于多個(gè)獨(dú)立設(shè)備或步驟，如單獨(dú)的加熱設(shè)備、手工延展、自然冷卻定型等，這些步驟之間缺乏有效的銜接和自動(dòng)化控制，導(dǎo)致整體流程復(fù)雜，操作繁瑣，且效率低下。每一步驟的轉(zhuǎn)換都可能導(dǎo)致時(shí)間延誤和能源浪費(fèi)，是依靠自然冷卻或簡(jiǎn)單的機(jī)械壓迫進(jìn)行定型。這種方法在冷卻定型中易導(dǎo)致熱縮管的熱脹冷縮現(xiàn)象，導(dǎo)致擴(kuò)張后的回縮運(yùn)動(dòng)，無(wú)法對(duì)熱縮管進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)張和有效定型。

3、有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題予以研究改良，提供一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，來(lái)解決目前存在的問(wèn)題，旨在通過(guò)該技術(shù)，達(dá)到解決問(wèn)題與提高實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，包括：加熱艙、機(jī)械延展組件和負(fù)壓定型組件，且所述加熱艙、機(jī)械延展組件和負(fù)壓定型組件依次連通，所述加熱艙的一端設(shè)有引導(dǎo)輥，所述加熱艙的頂面固定安裝有熱爐，且熱爐的一側(cè)設(shè)有與加熱艙內(nèi)腔相連通的風(fēng)管，所述熱爐的頂面固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述機(jī)械延展組件包括延展艙和密封導(dǎo)艙以及分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于延展艙和密封導(dǎo)艙內(nèi)側(cè)的壓延輥和密封抵輥，所述延展艙的表面設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓延輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述壓延輥的數(shù)量為四個(gè)且兩兩一組關(guān)于延展艙的豎直中線呈相對(duì)布置，且兩組壓延輥關(guān)于延展艙的水平中線對(duì)稱布置，所述壓延輥呈錐形輥狀且呈斜向布置；

3、所述負(fù)壓定型組件包括水冷管艙、定型導(dǎo)頭和定型管以及固定于定型管外周的負(fù)壓管路，所述負(fù)壓管路包括集流環(huán)管和若干與集流環(huán)管連通的抽吸管，所述抽吸管的表面設(shè)有與定型管表面連通的氣孔，所述定型管固定于水冷管艙的內(nèi)側(cè)且一端與定型導(dǎo)頭的端部連通，所述水冷管艙的表面設(shè)有進(jìn)液端口和出液端口，所述定型管的表面設(shè)有若干密集分布的翅片。

4、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述引導(dǎo)輥為相對(duì)布置的雙導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，且雙導(dǎo)輥位置可調(diào)用于引導(dǎo)熱縮管進(jìn)入加熱艙內(nèi)部，通過(guò)可調(diào)雙輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱縮管引導(dǎo)，可適配熱縮管厚度進(jìn)行間距調(diào)節(jié)。

5、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述熱爐內(nèi)側(cè)設(shè)有電加熱組件，且電加熱組件表面呈隔柵妝并固定于風(fēng)管的端口處。

6、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述密封抵輥為膠輥狀，且兩個(gè)密封抵輥之間外周與密封導(dǎo)艙內(nèi)側(cè)滑動(dòng)抵接，通過(guò)兩個(gè)密封抵輥進(jìn)行熱縮管的擠壓，并對(duì)負(fù)壓定型組件的端口進(jìn)行密封，減少密封導(dǎo)艙端口進(jìn)氣導(dǎo)致的定型管內(nèi)部負(fù)壓強(qiáng)度下降。

7、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述壓延輥對(duì)向密封導(dǎo)艙中心的端部漸縮，且每組壓延輥的相對(duì)側(cè)呈豎直向布置，每組壓延輥關(guān)于延展艙豎直中線對(duì)稱，且壓延輥的一側(cè)平行于該對(duì)稱平面，進(jìn)行扁平狀的熱縮管引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)。

8、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述壓延輥呈斜向布置，且壓延輥的錐頭端對(duì)向密封抵輥的中點(diǎn)傾斜，在壓延輥傾斜抵押熱縮管表面轉(zhuǎn)動(dòng)中，給定熱縮管以延展作用效果，從而對(duì)扁平狀下熱縮管進(jìn)行壓延擴(kuò)張。

9、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述抽吸管呈圓周方向均勻分布于定型管外周，所述抽吸管的端部通過(guò)集流環(huán)管與真空泵連通用于構(gòu)件定型管內(nèi)部的負(fù)壓環(huán)境。

10、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定型管的一端固定安裝有對(duì)向密封抵輥的導(dǎo)圓板，所述導(dǎo)圓板內(nèi)側(cè)呈弧形狀，且關(guān)于定型管的水平中線對(duì)稱布置，在密封抵輥傳導(dǎo)下，扁平狀的熱縮管經(jīng)導(dǎo)圓板導(dǎo)流運(yùn)動(dòng)進(jìn)入定型管內(nèi)部后形成圓柱狀。

11、本發(fā)明所取得的有益效果為：

12、1.本發(fā)明中，通過(guò)將熱縮管引導(dǎo)依次穿過(guò)加熱艙、機(jī)械延展組件和負(fù)壓定型組件，實(shí)現(xiàn)熱縮管的加熱、機(jī)械延展擴(kuò)張以及冷定型處理，各模塊獨(dú)立運(yùn)行且協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)熱縮管擴(kuò)張成型一體化、自動(dòng)化，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)操作簡(jiǎn)便。

13、2.本發(fā)明中，采用負(fù)壓定型組件結(jié)構(gòu)，在負(fù)壓定型組件內(nèi)置循環(huán)水冷管路中對(duì)定型管進(jìn)行降溫作用，利用定型管內(nèi)側(cè)與熱縮管內(nèi)壁之間負(fù)壓實(shí)現(xiàn)熱縮管的進(jìn)一步擴(kuò)張并貼合定型管內(nèi)壁定型，定型效果好，且工作效率顯著提升。

14、3.本發(fā)明中，采用機(jī)械延展的方式，在熱縮管加熱軟化后由延展艙內(nèi)部壓延輥的對(duì)向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行熱縮管沿縱向上的延展擴(kuò)張，并通過(guò)定型管內(nèi)部負(fù)壓進(jìn)一步通過(guò)氣壓差實(shí)現(xiàn)管徑擴(kuò)張，提高擴(kuò)張效果、擴(kuò)張延展的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，其特征在于，包括：加熱艙（100）、機(jī)械延展組件（200）和負(fù)壓定型組件（300），且所述加熱艙（100）、機(jī)械延展組件（200）和負(fù)壓定型組件（300）依次連通，所述加熱艙（100）的一端設(shè)有引導(dǎo)輥（110），所述加熱艙（100）的頂面固定安裝有熱爐（120），且熱爐（120）的一側(cè)設(shè)有與加熱艙（100）內(nèi)腔相連通的風(fēng)管（121），所述熱爐（120）的頂面固定安裝有風(fēng)機(jī)（130），所述機(jī)械延展組件（200）包括延展艙（210）和密封導(dǎo)艙（220）以及分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于延展艙（210）和密封導(dǎo)艙（220）內(nèi)側(cè)的壓延輥（240）和密封抵輥（221），所述延展艙（210）的表面設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓延輥（240）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（230），所述壓延輥（240）的數(shù)量為四個(gè)且兩兩一組關(guān)于延展艙（210）的豎直中線呈相對(duì)布置，且兩組壓延輥（240）關(guān)于延展艙（210）的水平中線對(duì)稱布置，所述壓延輥（240）呈錐形輥狀且呈斜向布置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，其特征在于，所述引導(dǎo)輥（110）為相對(duì)布置的雙導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，且雙導(dǎo)輥位置可調(diào)用于引導(dǎo)熱縮管進(jìn)入加熱艙（100）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，其特征在于，所述熱爐（120）內(nèi)側(cè)設(shè)有電加熱組件，且電加熱組件表面呈隔柵妝并固定于風(fēng)管（121）的端口處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，其特征在于，所述密封抵輥（221）為膠輥狀，且兩個(gè)密封抵輥（221）之間外周與密封導(dǎo)艙（220）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，其特征在于，所述壓延輥（240）對(duì)向密封導(dǎo)艙（220）中心的端部漸縮，且每組壓延輥（240）的相對(duì)側(cè)呈豎直向布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，其特征在于，所述壓延輥（240）呈斜向布置，且壓延輥（240）的錐頭端對(duì)向密封抵輥（221）的中點(diǎn)傾斜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，其特征在于，所述抽吸管（342）呈圓周方向均勻分布于定型管（330）外周，所述抽吸管（342）的端部通過(guò)集流環(huán)管（341）與真空泵連通用于構(gòu)件定型管（330）內(nèi)部的負(fù)壓環(huán)境。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，其特征在于，所述定型管（330）的一端固定安裝有對(duì)向密封抵輥（221）的導(dǎo)圓板（331），所述導(dǎo)圓板（331）內(nèi)側(cè)呈弧形狀，且關(guān)于定型管（330）的水平中線對(duì)稱布置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱縮管自動(dòng)擴(kuò)張成型機(jī)，包括：加熱艙、機(jī)械延展組件和負(fù)壓定型組件，且加熱艙、機(jī)械延展組件和負(fù)壓定型組件依次連通，加熱艙的一端設(shè)有引導(dǎo)輥，加熱艙的頂面固定安裝有熱爐，且熱爐的一側(cè)設(shè)有與加熱艙內(nèi)腔相連通的，熱爐的頂面固定安裝有風(fēng)機(jī)，機(jī)械延展組件包括延展艙和密封導(dǎo)艙以及分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于延展艙和密封導(dǎo)艙內(nèi)側(cè)的壓延輥和密封抵輥，延展艙的表面設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓延輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明中，通過(guò)將熱縮管引導(dǎo)依次穿過(guò)加熱艙、機(jī)械延展組件和負(fù)壓定型組件，實(shí)現(xiàn)熱縮管的加熱、機(jī)械延展擴(kuò)張以及冷定型處理，各模塊獨(dú)立運(yùn)行且協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)熱縮管擴(kuò)張成型一體化、自動(dòng)化，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)操作簡(jiǎn)便。

技術(shù)研發(fā)人員：陸以帆,王曉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：椿之曉（江蘇）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18