本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種可自脫模的塑料注塑模具。

背景技術(shù)：

1、家電加工中的注塑是指使用注塑成型技術(shù)來制造家電部件或外殼。注塑是一種常見的塑料加工方法，適用于生產(chǎn)各種尺寸和形狀的塑料零部件，其注塑工序?yàn)樗芰项w粒被送入注塑機(jī)的加料口，顆粒通過加熱筒被融化成熔融狀態(tài)，熔融塑料被注入到模具，在模具中冷卻，塑料變成固態(tài)，模具打開，將工件取出，現(xiàn)有的注塑模具在工件分離時(shí)，多是單方向通過頂針將工件頂出，部分模具是需要外力來實(shí)現(xiàn)脫模，其效率不高且脫模機(jī)構(gòu)無法對(duì)模腔進(jìn)行清潔處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自脫模的塑料注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自脫模的塑料注塑模具，包括：

3、底部設(shè)有模腔的上模；

4、頂板，頂板滑動(dòng)設(shè)置在模腔的內(nèi)部，所述頂板的頂部固接有升降滑桿，所述升降滑桿的頂部固接有用于驅(qū)動(dòng)頂板升降的升降板，所述升降板的底部固接有用于驅(qū)動(dòng)頂板復(fù)位的復(fù)位頂桿，所述升降板的頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂板脫模的擠出彈簧；

5、下模，下模置于所述上模的下方，所述下模的頂部固接有模仁，所述模仁的中部滑動(dòng)設(shè)有脫模頂桿，所述脫模頂桿的底部固接有升降復(fù)位板，所述升降復(fù)位板的底部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)脫模頂桿脫模的復(fù)位彈簧；

6、定位桿，定位桿置于所述上模底部的四角，用于驅(qū)動(dòng)脫模頂桿復(fù)位。

7、作為優(yōu)選，所述上模的頂部固定連接有倒l形結(jié)構(gòu)的固定支板，所述固定支板的中部開設(shè)有升降限位槽，所述升降板從升降限位槽中部貫穿且與升降限位槽滑動(dòng)連接。

8、作為優(yōu)選，所述固定支板一側(cè)固定連接有固定限位桿，所述擠出彈簧套設(shè)在固定限位桿外側(cè)且位于固定支板與升降板之間。

9、作為優(yōu)選，所述復(fù)位頂桿從上模的底部穿出，所述復(fù)位頂桿與上模滑動(dòng)連接。

10、作為優(yōu)選，所述下模的中部開設(shè)有滑動(dòng)空腔，所述升降復(fù)位板滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)空腔內(nèi)部，所述滑動(dòng)空腔的內(nèi)部固定連接有限位滑桿，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在限位滑桿的外側(cè)。

11、作為優(yōu)選，所述定位孔與滑動(dòng)空腔之間開設(shè)有限位滑槽，所述升降復(fù)位板的一端固定連接有復(fù)位滑板，所述復(fù)位滑板貫穿限位滑槽延伸至定位孔內(nèi)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在分模時(shí)，兩個(gè)脫模機(jī)構(gòu)失去束縛，其能夠順暢地將成型件從模具中推出，避免因脫模不暢而導(dǎo)致的產(chǎn)品變形或損壞，由于脫模機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化操作，操作員在取出成型件時(shí)的工作變得更加便捷，上下模同時(shí)脫模意味著模具開啟后，成型件可以更快地進(jìn)入下一階段，整個(gè)過程更加流暢，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種可自脫模的塑料注塑模具，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自脫模的塑料注塑模具，其特征在于：所述上模(1)的頂部固定連接有倒l形結(jié)構(gòu)的固定支板(3)，所述固定支板(3)的中部開設(shè)有升降限位槽(6)，所述升降板(4)從升降限位槽(6)中部貫穿且與升降限位槽(6)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自脫模的塑料注塑模具，其特征在于：所述固定支板(3)一側(cè)固定連接有固定限位桿(19)，所述擠出彈簧(8)套設(shè)在固定限位桿(19)外側(cè)且位于固定支板(3)與升降板(4)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自脫模的塑料注塑模具，其特征在于：所述復(fù)位頂桿(7)從上模(1)的底部穿出，所述復(fù)位頂桿(7)與上模(1)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自脫模的塑料注塑模具，其特征在于：所述下模(2)的中部開設(shè)有滑動(dòng)空腔(14)，所述升降復(fù)位板(15)滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)空腔(14)內(nèi)部，所述滑動(dòng)空腔(14)的內(nèi)部固定連接有限位滑桿(21)，所述復(fù)位彈簧(17)套設(shè)在限位滑桿(21)的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自脫模的塑料注塑模具，其特征在于：所述定位孔(12)與滑動(dòng)空腔(14)之間開設(shè)有限位滑槽(16)，所述升降復(fù)位板(15)的一端固定連接有復(fù)位滑板(20)，所述復(fù)位滑板(20)貫穿限位滑槽(16)延伸至定位孔(12)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可自脫模的塑料注塑模具，包括：底部設(shè)有模腔的上模；頂板，頂板滑動(dòng)設(shè)置在模腔的內(nèi)部，所述頂板的頂部固接有升降滑桿，所述升降滑桿的頂部固接有用于驅(qū)動(dòng)頂板升降的升降板，所述升降板的底部固接有用于驅(qū)動(dòng)頂板復(fù)位的復(fù)位頂桿，所述升降板的頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂板脫模的擠出彈簧；下模，下模置于所述上模的下方，本技術(shù)的有益效果是：在分模時(shí)，兩個(gè)脫模機(jī)構(gòu)失去束縛，其能夠順暢地將成型件從模具中推出，避免因脫模不暢而導(dǎo)致的產(chǎn)品變形或損壞，由于脫模機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化操作，操作員在取出成型件時(shí)的工作變得更加便捷，上下模同時(shí)脫模意味著模具開啟后，成型件可以更快地進(jìn)入下一階段，整個(gè)過程更加流暢，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曾禮輝,郭巧燕,郭慶闖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東順德天續(xù)塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/12/19