本技術(shù)具體涉及一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、膠鐵是膠水和鐵的復(fù)合材料，在膠鐵一體注塑過程中，注塑用的熔膠需要通過預(yù)設(shè)的澆口流道進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，等待膠鐵產(chǎn)品冷卻成型后，使用頂針將注塑的膠鐵產(chǎn)品從模仁中頂出；

2、目前，現(xiàn)有的膠鐵注塑模具為了使成型的膠鐵產(chǎn)品在組裝時(shí)，具有倒扣固定對(duì)手件，一般會(huì)在模腔處的斜頂、滑塊外側(cè)設(shè)置凸出部，如圖8所示，使得倒扣成型，然而當(dāng)膠鐵產(chǎn)品成型后，倒扣反而會(huì)勾住斜頂和滑塊，影響到膠鐵產(chǎn)品的頂出，需要改進(jìn)。

3、因此，發(fā)明一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）實(shí)用新型目的

2、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，通過在四個(gè)斜頂?shù)牡撞吭O(shè)置斜頂桿、在四個(gè)滑塊的內(nèi)部設(shè)置斜板，通過墊板與b板的分離，帶動(dòng)豎板下移，使得滑塊同步向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)一步的，通過b板與前模的分離，向下移動(dòng)對(duì)每個(gè)斜頂桿施壓，使得其沿著底座向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)斜頂向內(nèi)移動(dòng)，從而使得斜頂、以及滑塊上的凸出部與膠鐵產(chǎn)品的倒扣分離，解除對(duì)倒扣的限位，膠鐵產(chǎn)品隨后在被頂出時(shí)，可以直接被頂出不受影響，保證了膠鐵產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

3、（二）技術(shù)方案

4、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，

5、包括前模、以及設(shè)置于所述前模下方的后模，所述前模與后模分型面之間形成有用于膠鐵成型的模腔；

6、斜頂、設(shè)置有四個(gè)，分別安裝在所述后模模仁的四側(cè)；

7、滑塊、設(shè)置有四個(gè)，分別安裝在所述后模模仁的四角；

8、其中，四個(gè)所述斜頂通過滑塊首尾相連成矩形狀，其中位于后模后側(cè)和左右兩側(cè)的所述斜頂外側(cè)、位于前側(cè)的所述斜頂左右兩端部、以及四個(gè)所述滑塊的外側(cè)邊上均設(shè)置有凸出部，用于膠鐵產(chǎn)品倒扣的成型；

9、還包括：

10、斜頂驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置于每個(gè)所述斜頂?shù)牡撞浚糜隍?qū)動(dòng)斜頂朝向模腔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，為膠鐵產(chǎn)品倒扣讓位；

11、滑塊驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置于每個(gè)所述滑動(dòng)的底部，用于驅(qū)動(dòng)滑塊朝向模腔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，為膠鐵產(chǎn)品倒扣讓位。

12、優(yōu)選的，所述后模由下至上分別由固定板、頂針底板、頂針面板、墊板、以及b板依次組成，其中，b板中間頂部向下凹陷，用于容納模仁。

13、優(yōu)選的，每個(gè)所述斜頂驅(qū)動(dòng)組件均包括：

14、兩個(gè)底座、安裝于所述頂針底板上，且頂部均延伸至頂針面板頂部上方；

15、斜頂桿，設(shè)置于每個(gè)所述底座頂部，并能沿著該底座上方的斜頂寬度方向滑動(dòng)；

16、每個(gè)所述斜頂桿頂端依次貫穿墊板、b板延伸至模仁內(nèi)部，并與位于該斜頂桿頂端的斜頂?shù)撞肯噙B接。

17、優(yōu)選的，每個(gè)所述斜頂桿均設(shè)置為傾斜狀，且為底端背離后模中心方向傾斜；

18、所述墊板、b板、以及模仁位于每個(gè)斜頂桿處均開設(shè)有可供斜頂桿插入的第一斜孔，且墊板處的第一斜孔直徑加長(zhǎng)設(shè)置。

19、優(yōu)選的，每個(gè)所述滑塊驅(qū)動(dòng)組件均包括：

20、豎板、安裝于所述墊板上；

21、斜板、設(shè)置于所述滑塊內(nèi)部，并與所述豎板頂端相連接，且傾斜角度為底端背離后模中心方向傾斜。

22、優(yōu)選的，每個(gè)所述滑塊上均貫穿有可供斜板插入的第二斜孔。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果是：

24、本實(shí)用新型通過在四個(gè)斜頂?shù)牡撞吭O(shè)置斜頂桿、在四個(gè)滑塊的內(nèi)部設(shè)置斜板，通過墊板與b板的分離，帶動(dòng)豎板下移，使得滑塊同步向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)一步的，通過b板與前模的分離，向下移動(dòng)對(duì)每個(gè)斜頂桿施壓，使得其沿著底座向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)斜頂向內(nèi)移動(dòng)，從而使得斜頂、以及滑塊上的凸出部與膠鐵產(chǎn)品的倒扣分離，解除對(duì)倒扣的限位，膠鐵產(chǎn)品隨后在被頂出時(shí)，可以直接被頂出不受影響，保證了膠鐵產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述后模（2）由下至上分別由固定板（21）、頂針底板（22）、頂針面板（23）、墊板（24）、以及b板（25）依次組成，其中，b板（25）中間頂部向下凹陷，用于容納模仁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)所述斜頂驅(qū)動(dòng)組件（6）均包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)所述斜頂桿（62）均設(shè)置為傾斜狀，且為底端背離后模（2）中心方向傾斜；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)所述滑塊驅(qū)動(dòng)組件（7）均包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)所述滑塊（4）上均貫穿有可供斜板（72）插入的第二斜孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種膠鐵一體注塑模具的四面倒扣脫模結(jié)構(gòu)，包括前模、以及設(shè)置于所述前模下方的后模，所述前模與后模分型面之間形成有用于膠鐵成型的模腔，斜頂、設(shè)置有四個(gè)，分別安裝在所述后模模仁的四側(cè)，滑塊、設(shè)置有四個(gè)，分別安裝在所述后模模仁的四角，其中，四個(gè)所述斜頂通過滑塊首尾相連成矩形狀，其中位于后模后側(cè)和左右兩側(cè)的所述斜頂外側(cè)。本技術(shù)通過墊板與B板的分離，帶動(dòng)豎板下移，使得滑塊同步向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)一步的，通過B板與前模的分離，向下移動(dòng)對(duì)每個(gè)斜頂桿施壓，使得斜頂桿帶動(dòng)斜頂向內(nèi)移動(dòng)，從而使得斜頂、以及滑塊上的凸出部與膠鐵產(chǎn)品的倒扣分離，膠鐵產(chǎn)品可以直接被頂出，保證了膠鐵產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：洪華,王福玉,張金山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京品臻精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19