本技術(shù)涉及中空玻璃加工設(shè)備，具體為具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)。

背景技術(shù)：

1、中空玻璃由美國人于1865年發(fā)明，是一種良好的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片(或三片)玻璃，使用高強(qiáng)度高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑，將玻璃片與內(nèi)含干燥劑的鋁合金框架粘結(jié)，制成的高效能隔音隔熱玻璃，所謂中空機(jī)就是指用來加工制作中空玻璃的機(jī)械設(shè)備。

2、經(jīng)檢索，專利公告號(hào)為cn210208013u公開一種帶有玻璃表面清潔組件的中空機(jī)，涉及中空玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括架體、傳輸裝置、在傳輸裝置上安裝的組裝裝置及膠合裝置，在所述傳輸裝置上設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置、組裝裝置及膠合裝置沿傳輸裝置的運(yùn)動(dòng)方向依次安裝于傳輸裝置上，所述清洗裝置包括在所述傳輸裝置上裝設(shè)的噴淋箱、烘干箱及在所述噴淋箱與烘干箱之間裝設(shè)有的多個(gè)表面清潔組件，所述表面清潔組件包括依次設(shè)置的兩個(gè)清潔滾筒及一個(gè)清潔刮板，本實(shí)用新型能夠在對(duì)用來制造中空玻璃的玻璃板進(jìn)行組裝及膠合前，對(duì)其進(jìn)行全面的清洗及烘干，減少其玻璃板表面存在水流痕跡的情況。

3、現(xiàn)有的具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)在實(shí)際對(duì)制造中空玻璃的玻璃板進(jìn)行清洗時(shí)，玻璃板被清潔毛刷輥清洗的過程中易導(dǎo)致玻璃板產(chǎn)生偏移和晃動(dòng)，穩(wěn)定性低，為此我們提出具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，包括底座，所述底座的上表面安裝有傳輸裝置，所述傳輸裝置上外殼的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，所述支撐板通過支撐柱與底座連接，所述傳輸裝置的頂部從后端到前端依次設(shè)置有膠合裝置、組裝裝置、烘干箱、清潔刮板、清潔機(jī)構(gòu)和噴淋箱，且膠合裝置、組裝裝置、烘干箱、清潔刮板、清潔機(jī)構(gòu)和噴淋箱均安裝在支撐板的頂部，所述支撐板的上表面安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的一側(cè)外壁上安裝有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的另一端安裝有l(wèi)型連接板，所述l型連接板頂部上的軸承內(nèi)安裝有第一連接軸，所述第一連接軸安裝在導(dǎo)向輥的頂端。

3、通過導(dǎo)向輥、第一液壓缸、第一液壓伸縮桿、l型連接板等一系列結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，工作人員啟動(dòng)第一液壓缸，第一液壓伸縮桿伸縮會(huì)間接的帶動(dòng)導(dǎo)向輥在x軸方向上做直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向輥在x軸方向上做直線運(yùn)動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)x軸方向上導(dǎo)向輥之間的間距，x軸方向上導(dǎo)向輥之間的間距可調(diào)節(jié)從而可對(duì)不同規(guī)格大小的玻璃板進(jìn)行限位導(dǎo)向輸送，本實(shí)用新型避免了制造中空玻璃的玻璃板在清洗過程中出現(xiàn)偏移和晃動(dòng)的情況發(fā)生，可對(duì)輸送的玻璃板進(jìn)行限位導(dǎo)向輸送，提高了玻璃板清洗過程中的穩(wěn)定性，通過清潔機(jī)構(gòu)、槽孔等一系列結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，對(duì)玻璃板進(jìn)行刷洗時(shí)，工作人員啟動(dòng)第二液壓缸，第二液壓伸縮桿伸縮會(huì)間接的帶動(dòng)清潔毛刷輥在y軸方向上做直線運(yùn)動(dòng)，工作人員使得清潔毛刷輥上的刷毛與玻璃板的表面接觸，此時(shí)清潔毛刷輥位于槽孔內(nèi)側(cè)之間，從而可對(duì)不同規(guī)格大小的玻璃板進(jìn)行刷洗。

4、優(yōu)選的，所述傳輸裝置上外殼的頂部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有槽孔。

5、優(yōu)選的，所述清潔機(jī)構(gòu)包括第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、減速電機(jī)、第二液壓缸、第二液壓伸縮桿、第一安裝板、第二安裝板、清潔毛刷輥、第一連接板、第二連接軸、支撐桿、第三連接軸、第二連接板、第三錐形齒輪和第四錐形齒輪，所述第一安裝板通過支撐桿與支撐板連接。

6、優(yōu)選的，所述第一安裝板的上表面兩側(cè)均安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的底端安裝有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的底端貫穿第一安裝板的表面并與第二安裝板連接，所述第二安裝板的下表面兩側(cè)分別安裝有第一連接板和第二連接板。

7、優(yōu)選的，所述第一連接板與第二連接板之間安裝有清潔毛刷輥，所述清潔毛刷輥的兩端端壁中心位置均安裝有第二連接軸，所述清潔毛刷輥一端端壁上的第二連接軸的另一端安裝在第一連接板外壁上的軸承內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述清潔毛刷輥另一端端壁上的第二連接軸的另一端穿過第二連接板外壁上的軸承并與第四錐形齒輪連接，所述第四錐形齒輪與第三錐形齒輪嚙合連接，所述第三錐形齒輪安裝在第三連接軸的底端。

9、優(yōu)選的，所述第三連接軸的頂端穿過第二安裝板表面一側(cè)上的軸承并與第一錐形齒輪連接，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合連接，所述第二錐形齒輪安裝在減速電機(jī)的輸出軸上，所述減速電機(jī)安裝在第二安裝板的上表面一側(cè)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用新型通過導(dǎo)向輥、第一液壓缸、第一液壓伸縮桿、l型連接板等一系列結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，工作人員啟動(dòng)第一液壓缸，第一液壓伸縮桿伸縮會(huì)間接的帶動(dòng)導(dǎo)向輥在x軸方向上做直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向輥在x軸方向上做直線運(yùn)動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)x軸方向上導(dǎo)向輥之間的間距，x軸方向上導(dǎo)向輥之間的間距可調(diào)節(jié)從而可對(duì)不同規(guī)格大小的玻璃板進(jìn)行限位導(dǎo)向輸送，從而本實(shí)用新型避免了制造中空玻璃的玻璃板在清洗過程中出現(xiàn)偏移和晃動(dòng)的情況發(fā)生，可對(duì)輸送的玻璃板進(jìn)行限位導(dǎo)向輸送，提高了玻璃板清洗過程中的穩(wěn)定性。

12、2、本實(shí)用新型通過清潔機(jī)構(gòu)、槽孔等一系列結(jié)構(gòu)的配合設(shè)置，對(duì)玻璃板進(jìn)行刷洗時(shí)，工作人員啟動(dòng)第二液壓缸，第二液壓伸縮桿伸縮會(huì)間接的帶動(dòng)清潔毛刷輥在y軸方向上做直線運(yùn)動(dòng)，工作人員使得清潔毛刷輥上的刷毛與玻璃板的表面接觸，此時(shí)清潔毛刷輥位于槽孔內(nèi)側(cè)之間，從而可對(duì)不同規(guī)格大小的玻璃板進(jìn)行刷洗，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安裝有傳輸裝置(10)，所述傳輸裝置(10)上外殼的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板(12)，所述支撐板(12)通過支撐柱(14)與底座(1)連接，所述傳輸裝置(10)的頂部從后端到前端依次設(shè)置有膠合裝置(2)、組裝裝置(3)、烘干箱(6)、清潔刮板(7)、清潔機(jī)構(gòu)(8)和噴淋箱(11)，且膠合裝置(2)、組裝裝置(3)、烘干箱(6)、清潔刮板(7)、清潔機(jī)構(gòu)(8)和噴淋箱(11)均安裝在支撐板(12)的頂部，所述支撐板(12)的上表面安裝有第一液壓缸(4)，所述第一液壓缸(4)的一側(cè)外壁上安裝有第一液壓伸縮桿(5)，所述第一液壓伸縮桿(5)的另一端安裝有l(wèi)型連接板(9)，所述l型連接板(9)頂部上的軸承內(nèi)安裝有第一連接軸(15)，所述第一連接軸(15)安裝在導(dǎo)向輥(13)的頂端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，其特征在于：所述傳輸裝置(10)上外殼的頂部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有槽孔(1001)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，其特征在于：所述清潔機(jī)構(gòu)(8)包括第一錐形齒輪(801)、第二錐形齒輪(802)、減速電機(jī)(803)、第二液壓缸(804)、第二液壓伸縮桿(805)、第一安裝板(806)、第二安裝板(807)、清潔毛刷輥(808)、第一連接板(809)、第二連接軸(810)、支撐桿(811)、第三連接軸(812)、第二連接板(813)、第三錐形齒輪(814)和第四錐形齒輪(815)，所述第一安裝板(806)通過支撐桿(811)與支撐板(12)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，其特征在于：所述第一安裝板(806)的上表面兩側(cè)均安裝有第二液壓缸(804)，所述第二液壓缸(804)的底端安裝有第二液壓伸縮桿(805)，所述第二液壓伸縮桿(805)的底端貫穿第一安裝板(806)的表面并與第二安裝板(807)連接，所述第二安裝板(807)的下表面兩側(cè)分別安裝有第一連接板(809)和第二連接板(813)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，其特征在于：所述第一連接板(809)與第二連接板(813)之間安裝有清潔毛刷輥(808)，所述清潔毛刷輥(808)的兩端端壁中心位置均安裝有第二連接軸(810)，所述清潔毛刷輥(808)一端端壁上的第二連接軸(810)的另一端安裝在第一連接板(809)外壁上的軸承內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，其特征在于：所述清潔毛刷輥(808)另一端端壁上的第二連接軸(810)的另一端穿過第二連接板(813)外壁上的軸承并與第四錐形齒輪(815)連接，所述第四錐形齒輪(815)與第三錐形齒輪(814)嚙合連接，所述第三錐形齒輪(814)安裝在第三連接軸(812)的底端。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)，其特征在于：所述第三連接軸(812)的頂端穿過第二安裝板(807)表面一側(cè)上的軸承并與第一錐形齒輪(801)連接，所述第一錐形齒輪(801)與第二錐形齒輪(802)嚙合連接，所述第二錐形齒輪(802)安裝在減速電機(jī)(803)的輸出軸上，所述減速電機(jī)(803)安裝在第二安裝板(807)的上表面一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及中空玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有表面清潔組件的玻璃中空機(jī)。其技術(shù)方案包括：底座，所述底座的上表面安裝有傳輸裝置，所述傳輸裝置上外殼的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，所述支撐板通過支撐柱與底座連接，所述傳輸裝置的頂部從后端到前端依次設(shè)置有膠合裝置、組裝裝置、烘干箱、清潔刮板、清潔機(jī)構(gòu)和噴淋箱，且膠合裝置、組裝裝置、烘干箱、清潔刮板、清潔機(jī)構(gòu)和噴淋箱均安裝在支撐板的頂部，所述支撐板的上表面安裝有第一液壓缸。本技術(shù)避免了制造中空玻璃的玻璃板在清洗過程中出現(xiàn)偏移和晃動(dòng)的情況發(fā)生，可對(duì)輸送的玻璃板進(jìn)行限位導(dǎo)向輸送，提高了玻璃板清洗過程中的穩(wěn)定性，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：許宜訪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省南安市立盛玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19