本發(fā)明涉及廢舊風(fēng)電葉片處理，具體涉及一種風(fēng)電葉片一體化固廢回收設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電葉片通常采用玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂作為原材料，其為熱固性復(fù)合材料，固化成型后無(wú)法還原材料的原本屬性，風(fēng)電葉片回收利用有兩種方式，一種是通過(guò)化學(xué)方法提取各原料進(jìn)行再利用，另一種是風(fēng)電葉片破碎后加熱擠壓成型為各種支撐件，加熱擠壓成型是利于樹(shù)脂加熱后產(chǎn)生粘性來(lái)粘結(jié)其他成分。

2、中國(guó)專利cn115716346b一種廢舊玻璃鋼風(fēng)電葉片回收生產(chǎn)線及其回收方法。所述回收生產(chǎn)線包括：切割線，用于將廢舊玻璃鋼風(fēng)電葉片切割至長(zhǎng)度尺寸0.5～1m，以獲得一段段風(fēng)電葉片碎片；粉碎線，用于對(duì)風(fēng)電葉片碎片進(jìn)行粉碎，以獲得熱固性樹(shù)脂顆粒物與增強(qiáng)玻璃纖維的混合物；分選線，用于對(duì)所述混合物采用水力浮選方法，在所述混合物中注入水介質(zhì)后，再進(jìn)行熱固性樹(shù)脂、增強(qiáng)玻璃纖維和水介質(zhì)的相互分離；成型線，用于將所述熱固性樹(shù)脂顆粒物與熱塑性樹(shù)脂混合，通過(guò)熱成型工藝制造再生板材；而將所述增強(qiáng)玻璃纖維收集作為制造風(fēng)電葉片的原料。解決了大量廢舊玻璃鋼風(fēng)電葉片，體積大、回收困難的問(wèn)題，有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3、上述專利采用現(xiàn)有的常規(guī)的成型線（cn116116865a），但是現(xiàn)有的成型線在上料時(shí)無(wú)法將物料均勻平鋪，需要額外操作，同時(shí)，上模和下模需要單獨(dú)設(shè)計(jì)加熱組件，整體設(shè)計(jì)復(fù)雜，此外，成型后的成品無(wú)法自動(dòng)排出。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種風(fēng)電葉片一體化固廢回收設(shè)備及其方法以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種風(fēng)電葉片一體化固廢回收設(shè)備及其方法。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種風(fēng)電葉片一體化固廢回收設(shè)備，包括加料通道：

4、加料通道下方設(shè)有用于物料均勻攤鋪和用于成品推出的平鋪式進(jìn)料組件；

5、平鋪式進(jìn)料組件出料端處設(shè)有用于熱壓成型的加熱式成型組件；

6、加熱式成型組件包括立柱、支撐箱體、支撐板、下模座、聯(lián)動(dòng)式頂出組件、擠壓組件、第一導(dǎo)熱組件和第二導(dǎo)熱組件；

7、支撐箱體對(duì)稱固定連接有四組相同的立柱，立柱頂部連接有擠壓組件，立柱中端處固定連接有支撐板，支撐板頂部連接有與擠壓組件配合使用的下模座，擠壓組件連接有用于成品頂出的聯(lián)動(dòng)式頂出組件，聯(lián)動(dòng)式頂出組件的頂出端與下模座活動(dòng)連接，聯(lián)動(dòng)式頂出組件位于最下端時(shí)聯(lián)動(dòng)式頂出組件頂部、下模座和擠壓組件組合成完整的擠壓成型組件，下模座連接有第一導(dǎo)熱組件，且第一導(dǎo)熱組件與外界的加熱設(shè)備的輸出端和輸入端連接，擠壓組件與第二導(dǎo)熱組件連接，下模座和擠壓組件接觸時(shí)第一導(dǎo)熱組件和第二導(dǎo)熱組件導(dǎo)通，加熱介質(zhì)通過(guò)第一導(dǎo)熱組件進(jìn)入到第二導(dǎo)熱組件再?gòu)牡谝粚?dǎo)熱組件回流對(duì)下模座和擠壓組件加熱，加熱后的下模座和擠壓組件與聯(lián)動(dòng)式頂出組件的頂出端配合進(jìn)行高溫快速成型。

8、更進(jìn)一步的，平鋪式進(jìn)料組件包括平移組件、抖動(dòng)組件、計(jì)重組件、均攤組件和推料組件，平移組件驅(qū)動(dòng)端連接有抖動(dòng)組件，抖動(dòng)組件底部連接有計(jì)重組件，計(jì)重組件感應(yīng)端連接有均攤組件，均攤組件靠近加熱式成型組件的端面等間距連接有推料組件。

9、更進(jìn)一步的，平移組件包括支撐架、直線模組和側(cè)板，支撐架頂部對(duì)稱安裝有直線模組，直線模組驅(qū)動(dòng)端固定連接有側(cè)板，直線模組和側(cè)板靠近加熱式成型組件的端部均與抖動(dòng)組件連接。

10、更進(jìn)一步的，抖動(dòng)組件包括直滑板、連接塊、波浪板、第二彈簧、滾動(dòng)軸承和橫支撐桿，波浪板固定安裝于直線模組頂部，連接塊固定安裝于側(cè)板靠近加熱式成型組件的端部?jī)?nèi)壁上，連接塊通過(guò)直滑孔與直滑板貼合滑動(dòng)連接，直滑板頂部外側(cè)壁固定連接有橫支撐桿，橫支撐桿外端固定連接有與波浪板配合使用的滾動(dòng)軸承，連接塊底部對(duì)稱連接有第二彈簧，第二彈簧和直滑板底部均與計(jì)重組件頂部連接。

11、更進(jìn)一步的，計(jì)重組件包括計(jì)重儀，計(jì)重儀頂部與第二彈簧和直滑板底部固定連接，計(jì)重儀之間與均攤組件連接。

12、更進(jìn)一步的，均攤組件包括箱體、連接軸、氣缸、導(dǎo)軌組件、齒板、齒圈和轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩組計(jì)重儀的感應(yīng)端分別與箱體兩側(cè)壁固定連接，箱體遠(yuǎn)離加熱式成型組件的側(cè)邊安裝有氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)端連接有齒板，齒板與導(dǎo)軌組件的滑塊固定連接，導(dǎo)軌組件的導(dǎo)軌與箱體側(cè)壁固定連接，齒板等間距嚙合連接有齒圈，齒圈安裝孔內(nèi)安裝有連接軸，連接軸位于箱體內(nèi)的部位上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所有的轉(zhuǎn)動(dòng)板處于水平狀態(tài)時(shí)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)板端部相互接觸且所有的轉(zhuǎn)動(dòng)板組成一組完整的平板將箱體內(nèi)下端封堵住，箱體靠近加熱式成型組件的端部等間距連接有推料組件；

13、聯(lián)動(dòng)式頂出組件頂部始終低于箱體底部設(shè)置。

14、更進(jìn)一步的，推料組件包括倒l形推板和斜導(dǎo)板，箱體靠近加熱式成型組件的端面固定連接有倒l形推板，倒l形推板靠近加熱式成型組件的端部連接有斜導(dǎo)板，且斜導(dǎo)板與聯(lián)動(dòng)式頂出組件的頂部錯(cuò)位設(shè)置。

15、更進(jìn)一步的，擠壓組件包括液壓機(jī)、滑動(dòng)板和上模座，液壓機(jī)對(duì)稱安裝于支撐箱體頂部，液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接有滑動(dòng)板，且滑動(dòng)板通過(guò)滑孔與立柱貼合滑動(dòng)連接，滑動(dòng)板底部固定連接有上模座，滑動(dòng)板與聯(lián)動(dòng)式頂出組件連接，上模座與第二導(dǎo)熱組件連接；

16、聯(lián)動(dòng)式頂出組件包括推塊、凹槽、鋼繩、直板、橫板、通孔和直滑槽，滑動(dòng)板底部對(duì)稱安裝有鋼繩，鋼繩底部與橫板頂部?jī)啥斯潭ㄟB接，橫板頂部等間距固定連接有直板，直板頂部固定連接有推塊，支撐板和下模座均開(kāi)設(shè)有直滑槽，下模座在直滑槽頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，直板與直滑槽貼合滑動(dòng)連接，推塊和凹槽插接，支撐板兩端開(kāi)設(shè)有通孔，鋼繩在通孔內(nèi)活動(dòng)。

17、更進(jìn)一步的，第一導(dǎo)熱組件包括出液管、出液管安裝座、錐形斗、第一l形管道、進(jìn)料管、第二導(dǎo)油通道、第一橫塊和推桿，下模座內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)油通道，下模座在第二導(dǎo)油通道兩端分別固定連接有進(jìn)料管和第一l形管道，下模座靠近進(jìn)料管側(cè)壁固定連接有出液管安裝座，出液管安裝座內(nèi)安裝有出液管，出液管和第一l形管道直立部位內(nèi)壁固定連接有第一橫塊，第一橫塊頂部中端固定連接有推桿，出液管、推桿和第一l形管道直立部位與第二導(dǎo)熱組件連接，出液管和第一l形管道直立部位外壁固定連接有用于收集液體的錐形斗；

18、第二導(dǎo)熱組件包括第二l形管道、第三l形管道、第一導(dǎo)油通道、第一彈簧、第二橫塊、環(huán)形板、錐形槽、錐形封堵塊和滑板，上模座開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)油通道，上模座在第一導(dǎo)油通道兩端分別固定連接有第二l形管道和第三l形管道，第二l形管道的直立部位與出液管的直立部位對(duì)立設(shè)置，第三l形管道的直立部位與第一l形管道的直立部位對(duì)立設(shè)置，第二l形管道和第三l形管道直立部位從下到上依次固定連接有環(huán)形板和第二橫塊，環(huán)形板上下端面均開(kāi)設(shè)有錐形槽，第二橫塊頂部固定連接有第一彈簧，第一彈簧頂部固定連接有滑板，滑板底部貫穿第二橫塊后固定連接有與上端的錐形槽配合使用的錐形封堵塊。

19、為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種風(fēng)電葉片一體化固廢回收設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

20、步驟一：平鋪式進(jìn)料組件的平移組件的直線模組帶動(dòng)側(cè)板遠(yuǎn)離加熱式成型組件移動(dòng)，側(cè)板帶動(dòng)箱體移動(dòng)至加料通道下方，擠壓組件的液壓機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)板向下移動(dòng)，滑動(dòng)板帶動(dòng)上模座向下移動(dòng)至與下模座接觸，滑動(dòng)板帶動(dòng)第二導(dǎo)熱組件的第二l形管道和第三l形管道向下移動(dòng)，第二l形管道和第三l形管道向下移動(dòng)至與出液管和第一l形管道貼合接觸，推桿推動(dòng)錐形封堵塊向上移動(dòng)，錐形封堵塊和環(huán)形板之間縫隙為流通通道，此時(shí)第一導(dǎo)熱組件的和第二導(dǎo)熱組件自動(dòng)導(dǎo)通，加熱介質(zhì)通過(guò)第一導(dǎo)熱組件的進(jìn)料管進(jìn)入第二導(dǎo)油通道內(nèi)，再進(jìn)入到第一l形管道內(nèi)，通過(guò)錐形封堵塊和環(huán)形板之間縫隙進(jìn)入到第二導(dǎo)熱組件的第三l形管道內(nèi)，再進(jìn)入到第一導(dǎo)油通道內(nèi)，然后進(jìn)入到第二l形管道，再?gòu)腻F形封堵塊和環(huán)形板之間縫隙進(jìn)入到第一導(dǎo)熱組件的出液管回流至外界加熱設(shè)備，流動(dòng)的加熱介質(zhì)對(duì)下模座和上模座進(jìn)行加熱，加熱后的下模座和上模座與推塊配合進(jìn)行高溫快速成型，成型后擠壓組件的液壓機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)板向上移動(dòng)，滑動(dòng)板帶動(dòng)上模座向上移動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)式頂出組件的鋼繩向上移動(dòng)，鋼繩帶動(dòng)橫板向上移動(dòng)，橫板帶動(dòng)直板沿著直滑槽向上移動(dòng)，直滑槽帶動(dòng)推塊向上移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)式頂出組件的推塊將下模座內(nèi)成品頂出，上模座向上移動(dòng)時(shí)第二l形管道和第三l形管道向上移動(dòng)，錐形封堵塊與推桿分離后，第一彈簧帶動(dòng)滑板向下移動(dòng)，滑板帶動(dòng)錐形封堵塊將上端的錐形槽封堵住，第二導(dǎo)熱組件和第一導(dǎo)熱組件自動(dòng)分離，將第二l形管道和第三l形管道封堵住，上模座的第一導(dǎo)油通道存有加熱介質(zhì)，同時(shí)，加料通道將物料加入到箱體內(nèi)，計(jì)重組件的計(jì)重儀對(duì)箱體內(nèi)物料重量進(jìn)行計(jì)重，接著平移組件的直線模組帶動(dòng)側(cè)板向加熱式成型組件移動(dòng)，側(cè)板帶動(dòng)連接塊移動(dòng)，連接塊帶動(dòng)直滑板移動(dòng)，直滑板帶動(dòng)橫支撐桿移動(dòng)，橫支撐桿帶動(dòng)滾動(dòng)軸承沿著波浪板移動(dòng)，滾動(dòng)軸承與波浪板凸出部位接觸時(shí)直滑板向上移動(dòng)且第二彈簧進(jìn)行壓縮，直滑板和第二彈簧帶動(dòng)箱體向上移動(dòng)，滾動(dòng)軸承與波浪板凹陷部位接觸時(shí)第二彈簧恢復(fù)力推動(dòng)箱體向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)箱體抖動(dòng)處理，箱體抖動(dòng)處理實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)物料均勻平鋪在箱體內(nèi)，箱體平移的時(shí)候箱體帶動(dòng)推料組件的倒l形推板和斜導(dǎo)板移動(dòng)，倒l形推板將聯(lián)動(dòng)式頂出組件頂部的成品推動(dòng)，再通過(guò)斜導(dǎo)板導(dǎo)向至外界的輸出結(jié)構(gòu)上；

21、步驟二：加熱式成型組件的擠壓組件的液壓機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)板向下移動(dòng)一段距離，聯(lián)動(dòng)式頂出組件的橫板向下移動(dòng)，橫板帶動(dòng)直板沿著直滑槽向下移動(dòng)，直板帶動(dòng)推塊插在凹槽內(nèi)，凹槽通過(guò)自身重力移動(dòng)至最下端；

22、步驟三：箱體繼續(xù)向加熱式成型組件移動(dòng)至下模座正上方，均攤組件的氣缸帶動(dòng)齒板沿著導(dǎo)軌組件移動(dòng)，導(dǎo)軌組件帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，齒圈帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)，箱體內(nèi)物料通過(guò)豎直狀態(tài)的轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的縫隙落到下模座內(nèi)，平鋪后物料再通過(guò)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板形成的多個(gè)通道下落至下模座內(nèi)；

23、步驟四：重復(fù)步驟一-三。

24、本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明平鋪式進(jìn)料組件回到加料通道下方，加熱式成型組件的擠壓組件移動(dòng)至與下模座接觸，此時(shí)第一導(dǎo)熱組件和第二導(dǎo)熱組件導(dǎo)通，加熱介質(zhì)通過(guò)第一導(dǎo)熱組件進(jìn)入到第二導(dǎo)熱組件再?gòu)牡谝粚?dǎo)熱組件回流對(duì)下模座和擠壓組件加熱，加熱后的下模座和擠壓組件與聯(lián)動(dòng)式頂出組件的頂出端配合進(jìn)行高溫快速成型，成型后擠壓組件向上移動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)式頂出組件向上移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)式頂出組件將下模座內(nèi)成品頂出，同時(shí)，加料通道將物料送至平鋪式進(jìn)料組件內(nèi)，加熱式成型組件的擠壓組件向下移動(dòng)一段距離，聯(lián)動(dòng)式頂出組件通過(guò)自身重力移動(dòng)至最下端；加料通道將物料送至平鋪式進(jìn)料組件內(nèi)，平鋪式進(jìn)料組件將物料均勻攤鋪至下模座內(nèi)，再重復(fù)上述動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)下模座和擠壓組件聯(lián)動(dòng)加熱，且擠壓組件與下模座分離后內(nèi)存有加熱介質(zhì)，利于擠壓組件處于保溫狀態(tài)，利于擠壓組件后期快速升溫，提升成型效率，同時(shí)，方便成品自動(dòng)頂出，此外，平鋪式進(jìn)料組件實(shí)現(xiàn)物料均勻攤鋪在下模座內(nèi)，下模座上方的成品自動(dòng)排出，利于實(shí)際使用。