本發(fā)明涉及復合材料型材拉擠成型，具體為一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備。

背景技術：

1、熱塑性復合材料是一類以熱塑性樹脂為基質(zhì)，增強材料（如玻璃、碳或芳綸纖維）為加強組分的復合材料，這些材料具有密度低、強度高、加工方便和可重復使用等特點，與熱固性復合材料相比，熱塑性復合材料在加工和修復過程中表現(xiàn)出更好的適應性和經(jīng)濟效益，它們廣泛應用于航空航天、汽車制造、建筑和體育用品等領域。

2、申請?zhí)枮閏n202322598794.3專利公開了一種拉擠工藝用預加熱成型設備，包括底座，底座的上側(cè)設置有保溫箱，保溫箱的內(nèi)側(cè)設置有螺旋攪拌組件，底座遠離保溫箱的上側(cè)設置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件和螺旋攪拌組件的中間位置設置有減速器，減速器的下側(cè)固定連接在底座的上側(cè)面上，該拉擠工藝用預加熱成型設備，通過上述各組件之間的相互配合作用，使得高溫蒸汽會完全包裹住攪拌筒體的外側(cè)，進而使攪拌筒體內(nèi)空腔中的塑料顆?；蚍勰痪鶆虻募訜幔訜峤z呈螺旋形排布設計，因此會對攪拌筒體的空腔均勻加熱，進而就會作用在處于空腔內(nèi)部不斷進行翻滾向前運動的塑料顆?；蚍勰┳鼍鶆虻募訜崽幚恚蛊浔砻鏁丛床粩嗟氖艿骄鶆驘崃康某浞旨訜?，但此裝置在進料時無法控制進料速度，容易導致材料擠出過快，從而導致材料內(nèi)的濕氣無法完全排除，進而導致擠出效果不好的問題，故而提出一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備來解決上述所提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)表面固定連接有擠出管，所述擠出管的前端轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片，所述擠出管的頂端固定連接有進料斗，所述支撐座的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端固定連接有固定軸，所述固定軸的外表面固定連接有連接桿，所述連接桿遠離固定軸的一端固定連接有攪動桿，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有下料轉(zhuǎn)板，所述下料轉(zhuǎn)板的底面固定連接有擋板，所述擠出管的內(nèi)壁固定連接有下料隔板，所述支撐座的上方設置有用于防止材料堵塞的疏通裝置，所述支撐座的兩側(cè)設置有使裝置運作時更加穩(wěn)定的穩(wěn)定裝置，所述轉(zhuǎn)軸的底端安裝有電機，且電機和支撐座內(nèi)壁底面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿入擠出管內(nèi)部，所述攪動桿和進料斗內(nèi)壁滑動連接，所述擋板和下料隔板上表面滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸的下半段開設有往復螺紋槽，材料從進料斗倒入擠出管中，啟動螺旋葉片，螺旋葉片將材料從擠出管中輸送至l形出料管，且螺旋葉片產(chǎn)生的推力將材料擠壓在一起，從而使材料根據(jù)出料口處安裝的模具形狀擠出，在材料進入進料斗時，啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動固定軸、連接桿和攪動桿轉(zhuǎn)動，攪動桿攪動材料，使材料之間的縫隙增大，轉(zhuǎn)軸帶動下料轉(zhuǎn)板和擋板轉(zhuǎn)動，當擋板對準下料隔板兩側(cè)開設的下料口時，材料能夠從下料口進入擠出管，當擋板離開下料口時，材料被下料隔板堵住，無法下落，從而使材料無法一下全部進入擠壓管導致螺旋葉片卡住。

3、優(yōu)選的，疏通裝置包括有l(wèi)形出料管、疏通刮板、推動桿，所述l形出料管固定連接在擠出管前端，所述疏通刮板滑動連接在l形出料管內(nèi)壁，所述推動桿固定連接在疏通刮板后側(cè)面，所述疏通裝置還包括有套筒、下壓桿、斜槽推框、限位板，所述套筒固定連接在支撐板前側(cè)面，所述下壓桿活動連接在轉(zhuǎn)軸外表面，所述斜槽推框滑動連接在支撐座上表面，所述限位板固定連接在支撐座上表面，所述推動桿滑動貫穿進l形出料管內(nèi)部，所述套筒貫穿出支撐座前側(cè)的支撐板，所述下壓桿和轉(zhuǎn)軸表面開設的往復螺紋槽內(nèi)表面滑動連接，所述斜槽推框和限位板側(cè)面滑動連接，所述下壓桿和斜槽推框兩側(cè)開設的斜槽內(nèi)表面滑動連接，所述推動桿的后端和斜槽推框的前側(cè)面固定連接，所述推動桿和套筒內(nèi)表面滑動連接，當黏合在一起的材料進入l形出料管后，材料因重力向下掉落從而不容易粘附在擠出管內(nèi)壁上使出口堵塞，往復推動推動桿，推動桿帶動疏通刮板往復移動，疏通刮板向前移動時將材料推動擠壓出l形出料管，且疏通刮板將l形出料管內(nèi)壁上粘附的材料殘余刮除，轉(zhuǎn)軸帶動下壓桿上下往復移動，下壓桿下壓時通過斜槽推框上斜槽的導向?qū)⑿辈弁瓶蛳蚯巴苿?，斜槽推框帶動推動桿向前移動，下壓桿上升時帶動斜槽推框和推動桿向后移動。

4、優(yōu)選的，穩(wěn)定裝置包括有連接板、伸縮鎖定桿、支撐架，所述連接板固定連接在支撐座內(nèi)壁前后兩端，所述伸縮鎖定桿固定連接在連接板兩側(cè)，所述支撐架固定連接在伸縮鎖定桿遠離連接板的一端，所述穩(wěn)定裝置還包括有推進板、滑動板、推動斜塊、滑動框、推槽斜框，所述推進板固定連接在推動桿下表面，所述滑動板固定連接在推進板底端，所述推動斜塊固定連接在滑動板遠離支撐座的一側(cè)，所述滑動框固定連接在支撐座側(cè)面，所述推槽斜框固定連接在支撐架底部，所述伸縮鎖定桿的兩端連接處設置有自鎖機構，所述伸縮鎖定桿滑動貫穿出支撐座兩側(cè)，所述套筒下表面開設有滑槽一，且推進板和滑槽一內(nèi)表面滑動連接，所述滑動框頂面開設有滑槽二，且推進板和滑槽二內(nèi)表面滑動連接，所述滑動板和滑動框內(nèi)表面滑動連接，所述推動斜塊和推槽斜框內(nèi)表面滑動連接，裝置在運作時產(chǎn)生振動，支撐座兩側(cè)的支撐架給裝置兩側(cè)提供支撐力并提升了裝置的支撐面積，推動桿向前滑動時帶動推進板、滑動板和推動斜塊向前移動，推動斜塊通過斜槽推框內(nèi)斜面的導向從而推動斜槽推框向支撐座兩側(cè)移動，從而帶動支撐架向支撐座兩側(cè)移動，當支撐架向兩側(cè)移動時帶動伸縮鎖定桿伸出，此時兩根桿之間的自鎖機構將伸縮鎖定桿鎖定，使支撐架的位置固定。

5、本發(fā)明采用上述技術方案，能夠帶來如下有益效果：

6、1、該熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，轉(zhuǎn)軸帶動固定軸、連接桿和攪動桿轉(zhuǎn)動，攪動桿攪動材料，使材料之間的縫隙增大，更容易下料，不會在進料時堵塞，擋板對準下料隔板兩側(cè)開設的下料口時，材料能夠從下料口進入擠出管，當擋板離開下料口時，材料被下料隔板堵住，無法下落，從而使材料無法一下全部進入擠壓管導致螺旋葉片卡住，精確的控制擠出速度，避免擠出速度過快導致熱塑性材料中的濕氣未能充分揮發(fā)導致擠出效果不好。

7、2、該熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，疏通刮板向前移動時將材料推動擠壓出l形出料管，且疏通刮板將l形出料管內(nèi)壁上粘附的材料殘余刮除，進一步防止了材料堆積堵塞，下壓桿下壓時通過斜槽推框上斜槽的導向?qū)⑿辈弁瓶蛳蚯巴苿?，斜槽推框帶動推動桿向前移動，下壓桿上升時帶動斜槽推框和推動桿向后移動，從而使得裝置在擠出時能夠持續(xù)的對l形出料管內(nèi)壁的材料殘留進行刮除，提升了疏通效率。

8、3、該熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，支撐架給裝置兩側(cè)提供支撐力并提升了裝置的支撐面積，使裝置在運作時更加穩(wěn)定，減少裝置運作時產(chǎn)生的磨損，提升了裝置的使用壽命，支撐架向兩側(cè)移動時帶動伸縮鎖定桿伸出，此時兩根桿之間的自鎖機構將伸縮鎖定桿鎖定，使支撐架的位置固定，從而進一步增加了支撐面積和裝置穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，包括支撐座（1），其特征在于：所述支撐座（1）的上表面固定連接有支撐板（2），所述支撐板（2）的內(nèi)表面固定連接有擠出管（3），所述擠出管（3）的前端轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片（4），所述擠出管（3）的頂端固定連接有進料斗（5），所述支撐座（1）的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（51），所述轉(zhuǎn)軸（51）頂端固定連接有固定軸（52），所述固定軸（52）的外表面固定連接有連接桿（53），所述連接桿（53）遠離固定軸（52）的一端固定連接有攪動桿（54），所述轉(zhuǎn)軸（51）的外表面固定連接有下料轉(zhuǎn)板（55），所述下料轉(zhuǎn)板（55）的底面固定連接有擋板（56），所述擠出管（3）的內(nèi)壁固定連接有下料隔板（57）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，其特征在于：所述穩(wěn)定裝置（7）包括有連接板（71）、伸縮鎖定桿（72）、支撐架（73），所述連接板（71）固定連接在支撐座（1）內(nèi)壁前后兩端，所述伸縮鎖定桿（72）固定連接在連接板（71）兩側(cè)，所述支撐架（73）固定連接在伸縮鎖定桿（72）遠離連接板（71）的一端。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，其特征在于：所述穩(wěn)定裝置（7）還包括有推進板（74）、滑動板（75）、推動斜塊（76）、滑動框（77）、推槽斜框（78），所述推進板（74）固定連接在推動桿（63）下表面，所述滑動板（75）固定連接在推進板（74）底端，所述推動斜塊（76）固定連接在滑動板（75）遠離支撐座（1）的一側(cè)，所述滑動框（77）固定連接在支撐座（1）側(cè)面，所述推槽斜框（78）固定連接在支撐架（73）底部。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，其特征在于：所述伸縮鎖定桿（72）的兩端連接處設置有自鎖機構，所述伸縮鎖定桿（72）滑動貫穿出支撐座（1）兩側(cè)，所述套筒（64）下表面開設有滑槽一，且推進板（74）和滑槽一內(nèi)表面滑動連接，所述滑動框（77）頂面開設有滑槽二，且推進板（74）和滑槽二內(nèi)表面滑動連接，所述滑動板（75）和滑動框（77）內(nèi)表面滑動連接，所述推動斜塊（76）和推槽斜框（78）內(nèi)表面滑動連接。

技術總結
本發(fā)明涉及復合材料型材拉擠成型技術領域，且公開了一種熱塑性復合材料型材的拉擠成型設備，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)表面固定連接有擠出管，所述擠出管的前端轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片，所述擠出管的頂端固定連接有進料斗，所述支撐座的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端固定連接有固定軸，所述固定軸的外表面固定連接有連接桿，所述連接桿遠離固定軸的一端固定連接有攪動桿，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有下料轉(zhuǎn)板，本發(fā)明可以讓材料無法一下全部進入擠壓管，進而難以導致螺旋葉片卡住，精確的控制擠出速度，避免擠出速度過快導致熱塑性材料中的濕氣未能充分揮發(fā)導致擠出效果不好。

技術研發(fā)人員：李永豐,孫國興
受保護的技術使用者：江蘇隆翔新能源汽車材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19