本發(fā)明涉及注塑模具，具體為一種帶有定量注塑結(jié)構(gòu)的注塑模具及使用方法。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種常見的產(chǎn)品加工用具，其通過向內(nèi)部的型腔中添加注塑液，待其冷卻成型后開模將產(chǎn)品取出，即可獲取所需要的產(chǎn)品，在注塑模具使用時(shí)需要對(duì)其注塑量進(jìn)行控制，以保證其注塑產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，目前一般采用定量加壓的方式對(duì)模具內(nèi)注塑量進(jìn)行控制，注塑口一般設(shè)置在上模體上，申請(qǐng)?zhí)枮閏n202223100925.2，2023年5月26日公開的一種具有定量注塑功能的注塑模具，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置和彈簧共同配合能夠調(diào)節(jié)注塑的原料的量，使得每次注塑的原料都相同，保證了相同產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)，通過設(shè)置測量裝置能夠測量壓板下降的距離，方便后續(xù)快速調(diào)節(jié)同一產(chǎn)品的注塑原料的量；申請(qǐng)?zhí)枮閏n201920709535.4，2020年3月13日公開的一種管材生產(chǎn)用可定量注塑的注塑模具，通過打開第一電磁閥，將原料箱內(nèi)的注塑原料輸送到定量箱內(nèi)，并使注塑原料充滿定量箱，然后關(guān)閉第一電磁閥，打開第二電磁閥，通過注塑口將定量箱內(nèi)部的注塑原料全部排出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)注塑原料的定量排放，便于對(duì)同種管材進(jìn)行生產(chǎn)，通過向外拉動(dòng)手柄，使手柄帶動(dòng)插桿移動(dòng)，使插桿從卡槽內(nèi)移出，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，使電動(dòng)推桿拉動(dòng)第二支撐板向下移動(dòng)，使第二支撐板帶動(dòng)定量箱向下移動(dòng)，可以將連接管從下料管上拆卸下來，方便對(duì)定量箱進(jìn)行更換，便于更換不同容量的定量箱，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同容量管材的生產(chǎn)；

2、現(xiàn)有的注塑磨具在進(jìn)行注塑時(shí)，注塑液通過輸送管道進(jìn)行傳輸，在注塑完成后注塑管道內(nèi)會(huì)殘留有注塑液，殘留的注塑液始終停留在管道內(nèi)，隨著模具的降溫也將會(huì)逐漸凝固，后續(xù)注塑液在輸送管道內(nèi)冷卻將會(huì)造成輸送管道的堵塞，影響后續(xù)注塑模具的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶有定量注塑結(jié)構(gòu)的注塑模具及使用方法，以解決上述背景技術(shù)提出的注塑磨具在進(jìn)行注塑時(shí)，注塑液通過輸送管道進(jìn)行傳輸，在注塑完成后注塑管道內(nèi)會(huì)殘留有注塑液，殘留的注塑液始終停留在管道內(nèi)，后續(xù)注塑液在輸送管道內(nèi)冷卻將會(huì)造成輸送管道的堵塞的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有定量注塑結(jié)構(gòu)的注塑模具，包括基座、下模體、上模體和移動(dòng)控制器，所述基座的上方安裝有下模體，且下模體的上方設(shè)置有上模體，并且上模體的上方連接有移動(dòng)控制器，所述移動(dòng)控制器安裝在基座的上方控制上模體的移動(dòng)，所述基座的上方設(shè)置有存料倉，用于存放注塑料，且存料倉的上方安裝有蓋體，并且蓋體的上方安裝有注塑加壓器，為存料倉內(nèi)提供壓力使注塑料能被排出，所述存料倉的下方安裝有連接管，且連接管的下端側(cè)邊連通有輸送管，所述輸送管位于下模體的右側(cè)，且輸送管的左端設(shè)置有連通口，連通口開設(shè)在下模體的型腔內(nèi)，將型腔和輸送管進(jìn)行連通，所述連通口的內(nèi)部設(shè)置有推料板，對(duì)連通口的內(nèi)側(cè)進(jìn)行遮擋，所述連接管的下方設(shè)置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊和連接管之間構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述推料板的右側(cè)設(shè)置有移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，推料板通過移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)和活動(dòng)塊相連接，使推料板能收納到活動(dòng)塊的內(nèi)部，將推料板從連通口內(nèi)移出，所述活動(dòng)塊的下方連接有第一彈簧，為活動(dòng)塊提供上推力，所述連接管的內(nèi)部設(shè)置有貼合座，通過貼合座的上移可將輸送管內(nèi)的注塑料帶回到存料倉內(nèi)，所述貼合座的徑向外側(cè)和連接管的內(nèi)壁相貼合設(shè)置，且貼合座的上方固定有加熱器，對(duì)連接管和存料倉內(nèi)的注塑料進(jìn)行加熱，所述貼合座的外側(cè)設(shè)置有豎向控制機(jī)構(gòu)，用于控制貼合座在輸送管內(nèi)的移動(dòng)。

3、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述上模體的上方設(shè)置有排氣孔，對(duì)注塑時(shí)型腔內(nèi)的氣體進(jìn)行導(dǎo)出，所述蓋體的上方安裝有添加口，用于對(duì)存料倉內(nèi)進(jìn)行注塑料的補(bǔ)充。

4、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括第二彈簧、第三控制繩、第三收卷軸和旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)；

5、第二彈簧，固定在推料板的右側(cè)，為推料板提供左推力，使其保持對(duì)連通口的封堵；

6、第三控制繩，固定在推料板的右側(cè)，控制推料板的移動(dòng)；

7、第三收卷軸，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在活動(dòng)塊的內(nèi)部，所述第三控制繩的右端纏繞在第三收卷軸的表面；

8、旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，控制第三收卷軸的旋轉(zhuǎn)，使貼合座降下時(shí)推料板自動(dòng)從連通口內(nèi)移出。

9、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述連通口的左端固定有定位塊，且定位塊和推料板的左側(cè)表面構(gòu)成凹凸配合結(jié)構(gòu)，對(duì)推料板的最大移動(dòng)距離進(jìn)行限位，使后續(xù)推料板能穩(wěn)定的移動(dòng)到連通口的左側(cè)，與其保持平齊。

10、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒輪和控制板；

11、傳動(dòng)齒輪，固定在第三收卷軸的表面和第三收卷軸保持同步的旋轉(zhuǎn)；

12、控制板，設(shè)置在傳動(dòng)齒輪的外側(cè)和傳動(dòng)齒輪之間構(gòu)成嚙合連接，且控制板和活動(dòng)塊之間構(gòu)成上下滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且控制板的上端貫穿活動(dòng)塊的上表面，后續(xù)通過貼合座對(duì)控制板的擠壓使其能帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪和第三收卷軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

13、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述活動(dòng)塊的下方設(shè)置有限位塊，且限位塊和活動(dòng)塊之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，并且限位塊的內(nèi)端設(shè)置有第三彈簧，為限位塊提供外推力，所述連接管的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，且限位槽和限位塊之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，對(duì)活動(dòng)塊的位置進(jìn)行限位，所述限位塊的內(nèi)端固定有第一磁體，所述控制板的下方固定有第二磁體，第二磁體和第一磁體之間互為異名磁極，在控制板向下移動(dòng)到最大為止時(shí)第二磁體和第一磁體相互吸引，解除限位塊和限位槽的連接，使活動(dòng)塊能向下移動(dòng)。

14、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述輸送管的下方呈開口狀設(shè)置，使貼合座在移動(dòng)過程中貼合座下方的氣壓能保持穩(wěn)定。

15、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述豎向控制機(jī)構(gòu)包括第一控制繩、固定塊、第一收卷軸和第一電機(jī)；

16、第一控制繩，固定在加熱器的上方，為其提供向上的拉力；

17、固定塊，固定在蓋體的下方；

18、第一收卷軸，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定塊的內(nèi)部，所述第一控制繩的上端纏繞在第一收卷軸的表面；

19、第一電機(jī)，和第一收卷軸相連接控制第一收卷軸的旋轉(zhuǎn)，通過第一收卷軸對(duì)第一控制繩的收卷可對(duì)貼合座的位置進(jìn)行控制。

20、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述貼合座的下方固定有第二控制繩，且第二控制繩的下端貫穿活動(dòng)塊的內(nèi)部，并且第二控制繩的下端連接有第二收卷軸，所述第二收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接管的底部，且第二收卷軸的端部連接有第二電機(jī)，控制第二收卷軸的旋轉(zhuǎn)，通過第二收卷軸旋轉(zhuǎn)對(duì)第二控制繩進(jìn)行收卷，可輔助貼合座的下移。

21、一種帶有定量注塑結(jié)構(gòu)的注塑模具的使用方法，該使用方法包括以下步驟：

22、步驟一：在使用時(shí)可向存料倉內(nèi)加入待進(jìn)行使用的注塑液，默認(rèn)狀態(tài)貼合座位于連接管的上端，連接管內(nèi)不含有注塑液，通過貼合座上的加熱器可對(duì)存料倉內(nèi)的注塑液進(jìn)行加熱，使其保持流動(dòng)狀態(tài)；

23、步驟二：貼合座移動(dòng)到連接管內(nèi)部時(shí)，加熱器可對(duì)連接管內(nèi)注塑液進(jìn)行加熱，避免其冷卻凝結(jié)，在注塑時(shí)可將上模體向下移動(dòng)，使其和下模體相互接觸形成合模，然后控制貼合座向下移動(dòng)，將存料倉內(nèi)注塑液引入到連接管內(nèi)；

24、步驟三：貼合座向下移動(dòng)帶動(dòng)推料板進(jìn)行移動(dòng)，將其收納到活動(dòng)塊的外側(cè)，然后推動(dòng)活動(dòng)塊向下移動(dòng)，將貼合座移動(dòng)到輸送管的下方，使連接管內(nèi)的注塑液能通過輸送管和連通口進(jìn)入到模具內(nèi)，配合注塑加壓器控制注塑量。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、(1)該帶有定量注塑結(jié)構(gòu)的注塑模具將連通口開設(shè)在下模體的側(cè)邊作為注塑口，后續(xù)上模體的移動(dòng)不會(huì)影響連通口的位置，且從下到上的注塑也可使后續(xù)型腔內(nèi)注塑液填充更加完整，并且在注塑后通過貼合座的移動(dòng)可將輸送管內(nèi)的殘留注塑液重新帶回到存料倉內(nèi)進(jìn)行保存，配合加熱器的加熱使注塑液保持液體狀態(tài)，方便后續(xù)的使用；

27、(2)該帶有定量注塑結(jié)構(gòu)的注塑模具設(shè)置有可自動(dòng)移動(dòng)的推料板，在貼合座向下移動(dòng)進(jìn)行注塑時(shí)，推料板可移動(dòng)到活動(dòng)塊內(nèi)，隨活動(dòng)塊向下移動(dòng)，將連通口打開進(jìn)行注塑，在注塑完成后，貼合座向上移動(dòng)，推料板可自動(dòng)復(fù)位重新進(jìn)入到連通口內(nèi)，將連通口內(nèi)殘留注塑液推入到模具內(nèi)，避免注塑液停留在連通口內(nèi)造成后續(xù)的堵塞，也可減少注塑液的浪費(fèi)；

28、(3)該帶有定量注塑結(jié)構(gòu)的注塑模具過注塑加壓器為存料倉內(nèi)提供氣壓，推動(dòng)其內(nèi)部的注塑液向模具內(nèi)轉(zhuǎn)移，通過控制注塑加壓器的加壓量即可實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑液的定量控制，且通過對(duì)存料倉內(nèi)壓力的控制也可輔助貼合座的移動(dòng)，減小其移動(dòng)阻力。