本實(shí)用新型涉及一種模具裝拆支撐裝置。

背景技術(shù)：

模具是用來成型物品的工具，廣泛運(yùn)用在注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉、沖壓等工藝生產(chǎn)當(dāng)中，其由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。

目前，模具在使用前需要進(jìn)行各零部件的裝配，且在使用完之后，需要將模具進(jìn)行拆卸，以對各零部件進(jìn)行清除，由于模具的體積大且質(zhì)量重，在裝拆的過程當(dāng)中，往往需要將模具放入到支撐裝置上，以輔助裝拆。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中，目前的模具裝拆用支撐裝置都是采用固定式的結(jié)構(gòu)，即支撐模具用的兩個(gè)支撐架均為固定式，無法調(diào)節(jié)相互之間的距離，導(dǎo)致只能用于放置固定大小的模具，當(dāng)模具過大或者模具較小時(shí)，往往需要重新設(shè)計(jì)支撐裝置，以滿足模具的支撐，這無疑增大了成本，同時(shí)工作效率也大受影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)支撐架間距的模具裝拆支撐裝置。

一種模具裝拆支撐裝置，包括底座及固設(shè)于所述底座上的固定支撐架，還包括滑動(dòng)支撐架、滑移組件及彈性組件，所述滑動(dòng)支撐架與所述固定支撐架相對設(shè)置，所述滑移組件通過所述彈性組件安裝于所述滑動(dòng)支撐架的底部，所述滑移組件可滑動(dòng)的安裝于所述底座上，以使所述滑動(dòng)支撐架可朝向或遠(yuǎn)離所述固定支撐架滑動(dòng)，當(dāng)待處理模具放置于所述固定支撐架和所述滑動(dòng)支撐架上時(shí)，所述滑動(dòng)支撐架壓迫所述彈性組件，直至所述滑動(dòng)支撐架的底部與所述底座抵靠，當(dāng)所述待處理模具取走時(shí)，所述彈性組件將所述滑動(dòng)支撐架托起。

上述模具裝拆支撐裝置，由于所述滑動(dòng)支撐架相對所述固定支撐架設(shè)置，且所述滑動(dòng)支撐架的底部安裝有所述滑移組件，而所述滑移組件可滑動(dòng)的安裝于所述底座上，因此所述滑動(dòng)支撐架可以朝向或遠(yuǎn)離所述固定支撐架滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了支撐架的間距調(diào)節(jié)，因此所述模具裝拆支撐裝置，能夠根據(jù)待裝拆模具的實(shí)際大小，通過調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)支撐架位置的方式，來支撐不同大小的模具。不僅如此，由于所述滑移組件通過所述彈性組件安裝于所述滑動(dòng)支撐架的底部，使得在放入或取走模具時(shí)，能夠減小沖擊、提供緩沖，同時(shí)當(dāng)模具裝拆完取走時(shí)，所述彈性組件將所述滑動(dòng)支撐架托起，便于推動(dòng)所述滑動(dòng)支撐架，方便調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)支撐架的位置。

進(jìn)一步地，所述底座包括均呈條狀的固定支撐部及兩個(gè)滑動(dòng)支撐部，兩個(gè)所述滑動(dòng)支撐部相互平行間隔設(shè)置，所述固定支撐部連接兩個(gè)所述滑動(dòng)支撐部，且位于所述滑動(dòng)支撐部的端部，所述固定支撐架安裝于所述固定支撐部的頂部。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)支撐部的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)支撐架包括承重框及兩個(gè)滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊相互平行間隔的設(shè)于所述承重框的底部，每個(gè)所述滑動(dòng)塊對應(yīng)設(shè)于一個(gè)所述滑動(dòng)支撐部的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)支撐部的頂部設(shè)有滑行槽，所述滑行槽與滑動(dòng)支撐部的內(nèi)部連通，以使所述滑動(dòng)支撐架可沿所述滑行槽滑向或滑離所述固定支撐架，所述滑動(dòng)支撐部遠(yuǎn)離所述固定支撐部的一端設(shè)有開口，所述開口與所述滑動(dòng)支撐部的內(nèi)部及所述滑行槽連通。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)塊包括兩個(gè)安裝部及連接兩個(gè)所述安裝部的支撐部，所述安裝部的底部開設(shè)有一收容孔。

進(jìn)一步地，所述模具裝拆支撐裝置還包括一限位元件，所述限位元件連接兩個(gè)所述滑動(dòng)支撐部，且位于所述滑動(dòng)支撐部遠(yuǎn)離所述固定支撐部的一端的頂部。

進(jìn)一步地，所述滑移組件包括四個(gè)滑移單元，所述彈性組件包括四個(gè)彈性元件，每個(gè)所述滑移單元通過一個(gè)所述彈性元件對應(yīng)懸掛于一個(gè)所述收容孔的底部，且每個(gè)所述滑移單元可滑動(dòng)的安裝于對應(yīng)的所述滑動(dòng)支撐部的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述滑移單元包括安裝塊及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述安裝塊的底部的滾輪，每個(gè)所述安裝塊可滑動(dòng)的安裝于對應(yīng)的所述滑動(dòng)支撐部的內(nèi)部，每個(gè)所述安裝塊的頂部與對應(yīng)的所述彈性元件連接，每個(gè)所述安裝塊的頂部位于對應(yīng)的所述收容孔的內(nèi)部，以使所述滑動(dòng)支撐架通過所述收容孔可沿所述安裝塊的側(cè)壁滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)支撐部的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)軌，每個(gè)所述滑移單元可滑動(dòng)的安裝于對應(yīng)的所述導(dǎo)軌上，以使所述滑動(dòng)支撐架通過所述滑移單元可朝向或遠(yuǎn)離所述固定支撐架滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)支撐部的一外側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)固定孔，多個(gè)所述固定孔沿所述滑動(dòng)支撐部的長度方向相互間隔排列，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)表面上至少設(shè)有一定位孔，當(dāng)所述滑動(dòng)支撐架滑動(dòng)到指定位置時(shí)，通過定位銷依次穿過所述固定孔和所述定位孔，以限制所述滑動(dòng)支撐架的滑動(dòng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的模具裝拆支撐裝置的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的模具裝拆支撐裝置的另一角度的立體圖。

圖3為圖2中I處的放大圖。

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的滑動(dòng)支撐架的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的滑動(dòng)支撐架的另一角度的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖5中II處的放大圖。

主要元件符號說明

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的若干實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖6，所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的模具裝拆支撐裝置，包括底座10、固定支撐架20、滑動(dòng)支撐架30、滑移組件40、彈性組件50及限位元件60。

所述底座10為一端開口的框體結(jié)構(gòu)，所述底座10包括均呈條狀的固定支撐部11及兩個(gè)滑動(dòng)支撐部12。兩個(gè)所述滑動(dòng)支撐部12相互平行間隔設(shè)置，且結(jié)構(gòu)相同，所述固定支撐部11連接兩個(gè)所述滑動(dòng)支撐部12，且位于所述滑動(dòng)支撐部12的端部。所述滑動(dòng)支撐部12的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且遠(yuǎn)離所述固定支撐部11的一端設(shè)有開口121，所述開口121與所述滑動(dòng)支撐部12的內(nèi)部連通。所述滑動(dòng)支撐部12的頂部開設(shè)有一滑行槽122，所述滑行槽122與所述滑動(dòng)支撐部12的內(nèi)部連通，且與所述開口121連通。所述滑動(dòng)支撐部12的一外側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)固定孔123，多個(gè)所述固定孔123沿所述滑動(dòng)支撐部12的長度方向相互間隔排列。所述滑動(dòng)支撐部12的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)軌124，所述導(dǎo)軌124的導(dǎo)向與所述固定支撐部11垂直，所述導(dǎo)軌124包括兩個(gè)導(dǎo)向部，每個(gè)所述導(dǎo)向部分別設(shè)于所述滑動(dòng)支撐部12內(nèi)部的一側(cè)壁上，且兩個(gè)所述導(dǎo)向部相對設(shè)置，兩個(gè)所述導(dǎo)向部在相應(yīng)位置點(diǎn)上的連線與所述固定支撐部11平行。

所述固定支撐架20為一框體結(jié)構(gòu)，所述固定支撐架20固設(shè)于所述固定支撐部11上，且與所述固定支撐部11平行。

所述滑動(dòng)支撐架30與所述固定支撐架20相對設(shè)置，所述滑動(dòng)支撐架30包括承重框31及兩個(gè)滑動(dòng)塊32，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊32相互平行間隔的設(shè)于所述承重框31的底部。所述承重框31包括相互平行間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐柱311，每個(gè)所述支撐柱311的底部對應(yīng)連接一個(gè)所述滑動(dòng)塊32。每個(gè)所述支撐柱311的底端還通過兩個(gè)加固板34與對應(yīng)的所述滑動(dòng)塊32的頂部連接。每個(gè)所述支撐柱311上的兩個(gè)所述加固板34，對稱設(shè)于對應(yīng)的所述支撐柱311的底端兩側(cè)，每個(gè)所述加固板34與對應(yīng)的所述支撐柱311之間的夾角為銳角。每個(gè)所述滑動(dòng)塊32對應(yīng)設(shè)于一個(gè)所述滑動(dòng)支撐部12的內(nèi)部，每個(gè)所述支撐柱311的底部穿過對應(yīng)的所述滑行槽122，以使所述支撐柱311可以在對應(yīng)的所述滑行槽122內(nèi)移動(dòng)。所述滑動(dòng)塊32包括兩個(gè)安裝部321及連接兩個(gè)所述安裝部321的支撐部322，所述安裝部321的底部開設(shè)有一收容孔3211，所述安裝部321的頂部與對應(yīng)的所述加固板34連接。所述支撐部322呈倒“凹”字形，所述支撐部322的頂部與對應(yīng)的所述支撐柱311的底部連接。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)塊32的一側(cè)表面上至少設(shè)有一個(gè)定位孔323，所述定位孔323呈方形，且豎向設(shè)置，以使定位銷的端部能沿所述定位孔323的內(nèi)壁相對的上下滑動(dòng)，而無法左右移動(dòng)，進(jìn)而使當(dāng)通過所述定位銷依次穿過所述固定孔123和所述定位孔323時(shí)，所述定位銷能夠?qū)λ龌瑒?dòng)支撐架30的滑動(dòng)進(jìn)行限制，而所述滑動(dòng)支撐架30依然能夠上下的浮動(dòng)。在本實(shí)施例當(dāng)中，所述滑動(dòng)塊32上對稱設(shè)有兩個(gè)所述定位孔323。

進(jìn)一步地，在自由狀態(tài)下(未放置模具的狀態(tài))，所述滑動(dòng)支撐架30的頂部高于所述固定支撐架20的頂部，以使當(dāng)模具放置入到所述滑動(dòng)支撐架30和所述固定支撐架20上時(shí)，能夠確保模具保持水平。原因在于，模具會壓低所述彈性組件50。

所述滑移組件40通過所述彈性組件50安裝于所述滑動(dòng)支撐架30的底部，所述滑移組件40可滑動(dòng)的安裝于所述底座10上。

具體地，所述滑移組件40包括四個(gè)滑移單元41，所述彈性組件50包括四個(gè)彈性元件51。每個(gè)所述滑移單元41通過一個(gè)所述彈性元件51對應(yīng)懸掛于一個(gè)所述收容孔3211的底部，且每個(gè)所述滑移單元41可滑動(dòng)的安裝于對應(yīng)的所述導(dǎo)軌124上。所述滑移單元41包括安裝塊411及可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述安裝塊411的底部的滾輪412，每個(gè)所述安裝塊412的兩端均通過一滑動(dòng)桿413可滑動(dòng)的安裝于對應(yīng)的所述導(dǎo)向部，且每個(gè)所述滾輪412與對應(yīng)的所述滑動(dòng)支撐部12的內(nèi)部的底部滾動(dòng)連接，以使每個(gè)所述滑移單元41均可朝向或遠(yuǎn)離所述固定支撐架20滑動(dòng)，進(jìn)而使所述滑動(dòng)支撐架30可沿所述滑行槽122滑向或滑離所述固定支撐架20。每個(gè)所述安裝塊412的頂部與對應(yīng)的所述彈性元件51連接，每個(gè)所述安裝塊412的頂部位于對應(yīng)的所述收容孔3211的內(nèi)部，以使所述滑動(dòng)支撐架30通過所述收容孔3211可沿所述安裝塊411的側(cè)壁滑動(dòng)，即所述滑動(dòng)支撐架30相對所述安裝塊411可上下浮動(dòng)，而在上下浮動(dòng)的過程當(dāng)中，所述收容孔3211的內(nèi)壁相對所述安裝塊411的側(cè)壁滑動(dòng)。在本實(shí)施例當(dāng)中，所述彈性元件51為彈簧，在其它實(shí)施當(dāng)中，所述彈性元件51還可以為弧形彈片。

所述限位元件60為呈倒“凹”字形的板狀結(jié)構(gòu)，所述限位元件60連接兩個(gè)所述滑動(dòng)支撐部12，且位于所述滑動(dòng)支撐部12遠(yuǎn)離所述固定支撐部11的一端的頂部，即位于所述開口121的上方。所述限位元件60與所述固定支撐架20相對設(shè)置，通過設(shè)置的所述限位元件60，一方面當(dāng)所述滑動(dòng)支撐架30需進(jìn)行裝拆時(shí)，只需將所述限位元件60卸下，然后即可將所述滑動(dòng)支撐架30裝入到所述底座10上或從所述底座10上卸下，另一方面，所述限位元件60可以在所述滑動(dòng)支撐架30滑動(dòng)的過程當(dāng)中進(jìn)行機(jī)械限位。

所述模具裝拆支撐裝置具體使用時(shí)，當(dāng)有待處理模具需要進(jìn)行裝拆時(shí)，首先根據(jù)所述待處理模具的實(shí)際大小，推動(dòng)所述滑動(dòng)支撐架30，直到所述滑動(dòng)支撐架30滑動(dòng)到指定位置，然后通過定位銷依次穿過所述固定孔123和所述定位孔323，以對所述滑動(dòng)支撐架30的滑動(dòng)進(jìn)行限制，然后將所述待處理模具放置于所述固定支撐架20和所述滑動(dòng)支撐架30上，在所述待處理模具的重力作用下，所述滑動(dòng)支撐架30壓迫所述彈性組件50，直至所述支撐部322與所述底座10抵靠，此時(shí)即可開始對所述待處理模具進(jìn)行裝拆，當(dāng)所述待處理模具取走時(shí)，所述彈性組件50將所述滑動(dòng)支撐架30托起，將所述定位銷取出，所述滑動(dòng)支撐架30又可朝向或遠(yuǎn)離所述固定支撐架20滑動(dòng)。

需要指出的是，通過所述彈性組件50將所述滑動(dòng)支撐架30托起的目的在于，減輕所述滑動(dòng)支撐架30的重量，便于推動(dòng)所述滑動(dòng)支撐架30。而所述彈性元件51的彈性參數(shù)可以根據(jù)所述滑動(dòng)支撐架30的重量來進(jìn)行選取，以選取合適的彈性參數(shù)，進(jìn)而使當(dāng)待處理模具取走時(shí)，能夠?qū)⑺龌瑒?dòng)支撐架30托起。

綜上，由于所述滑動(dòng)支撐架30相對所述固定支撐架20設(shè)置，且所述滑動(dòng)支撐架30的底部安裝有所述滑移組件40，而所述滑移組件40可滑動(dòng)的安裝于所述底座10上，因此所述滑動(dòng)支撐架30可以朝向或遠(yuǎn)離所述固定支撐架20滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了支撐架的間距調(diào)節(jié)，因此所述模具裝拆支撐裝置，能夠根據(jù)待裝拆模具的實(shí)際大小，通過調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)支撐架30位置的方式，來支撐不同大小的模具，同時(shí)當(dāng)對大型模具進(jìn)出裝拆時(shí)，由于支撐架的間距可調(diào)節(jié)，使得支撐架的空間大，工人可以直接進(jìn)入，進(jìn)而能夠?qū)Υ笮湍＞叩牡撞窟M(jìn)行裝拆，而無需將模具翻轉(zhuǎn)，提供了工作效率，且減小了人工的磕碰。不僅如此，由于所述滑移組件40通過所述彈性組件50安裝于所述滑動(dòng)支撐架30的底部，使得在放入或取走模具時(shí)，能夠減小沖擊、提供緩沖，同時(shí)當(dāng)模具裝拆完取走時(shí)，所述彈性組件50將所述滑動(dòng)支撐架30托起，減輕了所述滑動(dòng)支撐架30的重量，便于推動(dòng)所述滑動(dòng)支撐架30，方便調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)支撐架的位置。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。