本發(fā)明涉及一種管用熱風加熱箱，用于對管材表面加熱，同時還涉及使用該管用熱風加熱箱的管用熱風加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前的復合管材的生產(chǎn)過程中，為了提高管材的機械性能，需要對管材表面加熱后纏繞增強帶，為了使管材的表面達到粘結(jié)所需的溫度，需要使用加熱裝置對管材進行加熱，然目前一般的做法主要有兩種，一種采用陶瓷片加熱裝置加熱，另一種是采用熱風加熱，然陶瓷片長期使用容易燒壞，并且拆卸、更換均比較復雜。而另一種熱風加熱由于采用熱風加熱，因此，只要能保證熱風的持續(xù)噴吹就能保證加熱，因此，可長期可靠使用。如專利號為201310747697.4的發(fā)明專利中就公開了一種熱風回流加熱箱及其構(gòu)成的復合管熱風回流加熱裝置，該熱風回流加熱箱可以利用熱風對管材進行加熱，并將熱量進行回收再使用，提高了熱量的利用率。然這種熱風回流加熱箱的結(jié)構(gòu)并不適合工業(yè)生產(chǎn)，其至少具備以下缺點：1.該熱風回流加熱箱只能適合一種規(guī)格的管材加熱，管材生產(chǎn)線更換管材規(guī)格時，需要更換不同的熱風回流加熱箱，并且更換操作也比較麻煩；2.熱風回流加熱箱的制作加工難度大且結(jié)構(gòu)并不合理，該熱風回流加熱箱的內(nèi)部具有擋風罩、進風罩、保溫罩，并且，進風罩、擋風罩和保溫罩均設(shè)置在環(huán)形腔體內(nèi)，那么如果該加熱箱為一個整體，那么根本無法在環(huán)形腔體內(nèi)進行加工固定擋風罩、進風罩、保溫罩，也就是說一體結(jié)構(gòu)根本不可實施；而說明書中提到，該熱風回流加熱箱為分體式的結(jié)構(gòu)，并通過鏈條綁緊成一個整體，然這種結(jié)構(gòu)也并不合理，首先，熱風回流加熱箱為分體式的的結(jié)構(gòu)，那么，擋風罩、進風罩和保溫罩為分成兩個半體，雖然可實現(xiàn)三者在環(huán)形腔體內(nèi)的固定，但是當兩個半體通過綁緊后扣合和，還是無法確保兩個半體的擋風罩、進風罩和保溫罩自身的準確配合對接，也就無法保證進風區(qū)c和回流區(qū)f之間的絕對分隔，兩者之間會存在熱風通道，而進風區(qū)c進風時壓力大，回流區(qū)f由于空氣被抽離因此壓力小，這樣，一旦兩者之間存在流通通道，那么熱風會直接從進風區(qū)c直接泄漏到回流區(qū)f內(nèi)，而進風區(qū)c的加熱口面積小，并且在經(jīng)過擋風圈123的阻擋，熱風從進風區(qū)c進入加熱區(qū)d再進入保溫區(qū)e后進入回流區(qū)f的這個流動路線本來風阻大，這就造成上述的熱風進風區(qū)c直接泄漏到回流區(qū)f內(nèi)的現(xiàn)象更加明顯，這樣導致熱風加熱的效果并不明顯，保溫的效果也不明顯，甚至，對于這種分體式結(jié)構(gòu)，如果加工精度和裝配精度較差時，大量的熱風會直接泄漏會不按照流動路線對管材進行加熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種管用熱風加熱箱，該管用熱風加熱箱結(jié)構(gòu)合理，安裝和拆卸都非常方便，并且加熱效果可靠，熱量的利用率更高，熱能損失更少，同時可以快速更換不同規(guī)格的內(nèi)筒，滿足不同尺寸的管材的加熱要求。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是：提供一種管用熱風加熱裝置，該管用熱風加熱裝置使用了上述的管用熱風加熱箱，從而可對管材進行有效加熱，熱量的利用率更高，熱能損失更少，同時可以快速更換不同規(guī)格的內(nèi)筒，滿足不同尺寸的管材的加熱要求。

為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種管用熱風加熱箱，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒包括同心連接的進風筒段和回風筒段，所述進風筒段上設(shè)置有進風管口，所述回風筒段設(shè)置有回風管口，所述內(nèi)筒包括相互連接的加熱筒段和保溫筒段，所述內(nèi)筒同軸插裝于外筒內(nèi)且與外筒可拆卸固定，所述加熱筒段與進風筒段位置對應(yīng)且在下游端部處密封隔離，所述保溫筒段與回風筒段位置對應(yīng)，所述加熱筒段內(nèi)設(shè)置有方便管材軸向貫通的貫通孔，所述加熱筒段上設(shè)置有環(huán)形的收縮錐面，所述收縮錐面的小徑端靠近保溫筒段，所述收縮錐面的外側(cè)面與進風筒段之間構(gòu)成了加熱腔室，所述加熱腔室與進風管口連通，所述加熱腔室的內(nèi)側(cè)壁整周設(shè)置有與貫通孔連通的加熱風口；所述保溫筒段的內(nèi)孔孔徑大于貫通孔的孔徑且小于回風筒段的內(nèi)孔孔徑，所述保溫筒段的內(nèi)孔和穿設(shè)于貫通孔內(nèi)的管材之間的環(huán)狀空間構(gòu)成了保溫腔室，所述保溫筒段和回風筒段之間的環(huán)狀空間構(gòu)成了回風腔室，所述保溫腔室的下游端與所述回風腔室連通，所述回風腔室與回風管口連通。

作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱筒段包括中心筒體、外連接筒體、下游端板和上游端板，所述下游端板和上游端板均設(shè)置有中心孔，所述中心筒體穿設(shè)在下游端板和上游端板的中心孔內(nèi)且與下端板端板和上游端板固定，所述收縮錐面套設(shè)在內(nèi)設(shè)置于下游端板和上游端板之間，該收縮錐面的小徑端固定在中心筒體的外周，所述收縮錐面的大徑端固定在上游端板上，所述外連接筒體連接在下游端板和上游端部的外周，所述外連接筒體上設(shè)置有用于將加熱腔室和進風管口連通的連通口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述內(nèi)筒與外筒的可拆卸固定方式為：所述上游端板的上游側(cè)通過緊固件固定有安裝端板，該安裝端板的尺寸大于上游端板的尺寸，安裝端板與進風筒段的上游端部通過緊固件可拆卸固定，下游端板與回風筒段的上游端部密封配合。

作為一種優(yōu)選的方案，所述回風筒段包括同心固定的內(nèi)回風筒體和外回風筒體，所述內(nèi)回風筒體和外回風筒體之間設(shè)置有隔熱材料或真空環(huán)境。

作為一種優(yōu)選的方案，所述外筒包括上游法蘭、第一中部法蘭、第二中部法蘭和下游法蘭，所述上游法蘭和第一中部法蘭的中心孔內(nèi)之間焊接固定有進風中心筒，該上游法蘭、第一中部法蘭和進風中心筒構(gòu)成了所述進風筒段，所述第二中部法蘭和下游法蘭之間焊接固定了所述內(nèi)回風筒體和外回風筒體，所述第二中部法蘭和第一中部法蘭之間通過緊固件連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述保溫筒段上設(shè)置有若干個環(huán)形的加強凸筋或加強凹筋。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：1.該管用熱風加熱箱包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒同軸插裝于外筒內(nèi)且與外筒可拆卸固定；那么通過更換不同尺寸的內(nèi)筒，使加熱筒段和保溫筒段的的尺寸和貫通孔的尺寸改變即即可適應(yīng)不同規(guī)格的管材的加熱，同時軸向的插裝可拆卸固定，安裝更加方便；2.所述收縮錐面的外側(cè)面與進風筒段之間構(gòu)成了加熱腔室，所述加熱腔室與進風管口連通，所述加熱腔室的內(nèi)側(cè)壁整周設(shè)置有與貫通孔連通的加熱風口，這樣熱風從進風管口進入后直接進入到加熱筒段的加熱腔室內(nèi)，而所述加熱筒段與進風筒段位置對應(yīng)且在下游端部處密封隔離，因此，加熱腔室內(nèi)的熱風只能從加熱風口流出，熱風經(jīng)過加熱風口對管材表面進行加熱后會進入到保溫腔室內(nèi)進行保溫，最終通過回風腔室從回風管口流出，整個管用熱風加熱箱的熱能的利用率更好，熱風加熱的可靠性更高，綜合上述的兩個優(yōu)點得出，該管用熱風加熱箱適合工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用，方便技術(shù)的實施，更適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

又由于所述加熱筒段包括中心筒體、外連接筒體、下游端板和上游端板，所述下游端板和上游端板均設(shè)置有中心孔，所述中心筒體穿設(shè)在下游端板和上游端板的中心孔內(nèi)且與下端板端板和上游端板固定，所述收縮錐面套設(shè)在內(nèi)設(shè)置于下游端板和上游端板之間，該收縮錐面的小徑端固定在中心筒體的外周，所述收縮錐面的大徑端固定在上游端板上，所述外連接筒體連接在下游端板和上游端部的外周，所述外連接筒體上設(shè)置有用于將加熱腔室和進風管口連通的連通口，這種加熱筒段結(jié)構(gòu)比較簡單，并且加工難度和成本都比較低。

又由于所述內(nèi)筒與外筒的可拆卸固定方式為：所述上游端板的上游側(cè)通過緊固件固定有安裝端板，該安裝端板的尺寸大于上游端板的尺寸，安裝端板與進風筒段的上游端部通過緊固件可拆卸固定，下游端板與回風筒段的上游端部密封配合，這樣安裝時只需要將內(nèi)筒直接插裝在外筒內(nèi)直至下游端板與回風筒段的上游端部頂緊，然后將端板和進風筒段的上游端部通過緊固件擰緊即可完成裝配，整個裝配過程快速準確。

又由于所述回風筒段包括同心固定的內(nèi)回風筒體和外回風筒體，所述內(nèi)回風筒體和外回風筒體之間設(shè)置有隔熱材料或真空環(huán)境，這樣可以減少熱量損失。

又由于所述外筒包括上游法蘭、第一中部法蘭、第二中部法蘭和下游法蘭，所述上游法蘭和第一中部法蘭的中心孔內(nèi)之間焊接固定有進風中心筒，該上游法蘭、第一中部法蘭和進風中心筒構(gòu)成了所述進風筒段，所述第二中部法蘭和下游法蘭之間焊接固定了所述內(nèi)回風筒體和外回風筒體，所述第二中部法蘭和第一中部法蘭之間通過緊固件連接，因此，該外筒的制作難度和制作成本低，可以先焊接制作進風筒段，然后焊接制作回風筒段，最后將回風筒段和焊接筒段直接緊固件連接，整個加工的精度要求低，并根據(jù)密封要求，可以簡單的添加密封墊實現(xiàn)靜密封。

為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種管用熱風加熱裝置，該熱風加熱裝置使用了上述的管用熱風加熱箱，該管用熱風加熱箱的進風管口通過進風管道連接風機出風口，所述回風管口通過回風管道連接風機的回風口，所述進風管道上設(shè)置有對進風管道內(nèi)的空氣進行加熱的加熱器，這樣，管用熱風加熱裝置具有管用熱風加熱箱同樣的技術(shù)效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例1的管用熱風加熱箱的立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例1的管用熱風加熱箱的端面示意圖；

圖3是圖2在a-a方向的剖視圖；

圖4是外筒的剖視圖；

圖5是本發(fā)明實施例中另一種規(guī)格的內(nèi)筒的立體圖；

圖6是圖5的正視圖；

圖7是圖6在b-b處的剖視圖；

圖8是本發(fā)明實施例2的管用熱風加熱裝置的立體圖；

圖9是本發(fā)明實施例2的管用熱風加熱裝置的主視圖；

圖10是本發(fā)明實施例2的管用熱風加熱裝置的管道連接示意圖；

附圖中：1.外筒；11.進風筒段；111.上游法蘭；112.第一中部法蘭；113.進風中心筒；12.回風筒段；121.下游法蘭；122.外回風筒體；123.第二中部法蘭；124.內(nèi)回風筒體；13.進風管口；14.回風管口；15.貫通孔；2.內(nèi)筒；21.加熱筒段；211.上游端板；212.下游端板；213.收縮錐面；214.外連接筒體；215.連通口；216.加熱風口；217.中心筒體；22.保溫筒段；221.加強凸筋；3.控制柜；4.風機；5.加熱器；6.進風管道；7.回風管道。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1至圖7所示，一種管用熱風加熱箱，包括內(nèi)筒2和外筒1，所述外筒1包括同心連接的進風筒段11和回風筒段12，所述進風筒段11上設(shè)置有進風管口13，所述回風筒段12設(shè)置有回風管口14，如圖1和圖3、圖4所示，所述回風筒段12包括同心固定的內(nèi)回風筒體124和外回風筒體122，所述內(nèi)回風筒體124和外回風筒體122之間設(shè)置有隔熱材料或真空環(huán)境。其中真空環(huán)境的設(shè)置相對難度較高，但也可采用該種方式，即在外回風筒體122上可設(shè)置負壓風口，用來抽吸空氣，使其形成真空環(huán)境，一般優(yōu)選的采用隔熱材料填充，隔熱材料可以采用隔熱石棉。

所述外筒1包括上游法蘭111、第一中部法蘭112、第二中部法蘭123和下游法蘭121，所述上游法蘭111和第一中部法蘭112的中心孔內(nèi)之間焊接固定有進風中心筒113，該上游法蘭111、第一中部法蘭112和進風中心筒113構(gòu)成了所述進風筒段11，所述第二中部法蘭123和下游法蘭121之間焊接固定了所述內(nèi)回風筒體124和外回風筒體122，所述第二中部法蘭123和第一中部法蘭112之間通過緊固件連接，并且在第一中部法蘭112和第二中部法蘭123之間可設(shè)置有密封墊，用來實現(xiàn)密封，同時，該密封墊也可以方便與內(nèi)筒2的加熱筒段21的下游端部密封配合。

所述內(nèi)筒2包括相互連接的加熱筒段21和保溫筒段22，所述內(nèi)筒2同軸插裝于外筒1內(nèi)且與外筒1可拆卸固定，所述加熱筒段21與進風筒段11位置對應(yīng)且在下游端部處密封隔離，所述保溫筒段22與回風筒段12位置對應(yīng)，所述加熱筒段21內(nèi)設(shè)置有方便管材軸向貫通的貫通孔15，所述加熱筒段21上設(shè)置有環(huán)形的收縮錐面213，所述收縮錐面213的小徑端靠近保溫筒段22，所述收縮錐面213的外側(cè)面與進風筒段11之間構(gòu)成了加熱腔室，所述加熱腔室與進風管口13連通，所述加熱腔室的內(nèi)側(cè)壁整周設(shè)置有與貫通孔15連通的加熱風口216；所述保溫筒段22的內(nèi)孔孔徑大于貫通孔15的孔徑且小于回風筒段12的內(nèi)孔孔徑，所述保溫筒段22的內(nèi)孔和穿設(shè)于貫通孔15內(nèi)的管材之間的環(huán)狀空間構(gòu)成了保溫腔室，所述保溫筒段22和回風筒段12之間的環(huán)狀空間構(gòu)成了回風腔室，所述保溫腔室的下游端與所述回風腔室連通，所述回風腔室與回風管口14連通。

如圖3、圖5、圖6和圖7所示，所述加熱筒段21包括中心筒體217、外連接筒體214、下游端板212和上游端板211，所述下游端板212和上游端板211均設(shè)置有中心孔，所述中心筒體217穿設(shè)在下游端板212和上游端板211的中心孔內(nèi)且與下端板端板和上游端板211固定，所述收縮錐面213套設(shè)在內(nèi)設(shè)置于下游端板212和上游端板211之間，該收縮錐面213的小徑端固定在中心筒體217的外周，所述收縮錐面213的大徑端固定在上游端板211上，所述外連接筒體214連接在下游端板212和上游端部的外周，所述外連接筒體214上設(shè)置有用于將加熱腔室和進風管口13連通的連通口215。該加熱筒段21整體可以采用焊接的方式成型，制作工藝簡單。

所述內(nèi)筒2與外筒1的可拆卸固定方式為：所述上游端板211的上游側(cè)通過緊固件固定有安裝端板，該安裝端板的尺寸大于上游端板211的尺寸，安裝端板與進風筒段11的上游端部通過緊固件可拆卸固定，下游端板212與回風筒段12的上游端部密封配合。

所述保溫筒段22上設(shè)置有若干個環(huán)形的加強凸筋221或加強凹筋，該加強凸筋221或加強凹筋可以提高保溫筒段22的強度。

實施例2

該實施例公開了一種管用熱風加熱裝置，該熱風加熱裝置使用了上述的管用熱風加熱箱，該管用熱風加熱箱的進風管口13通過進風管道6連接風機4出風口，所述回風管口14通過回風管道7連接風機4的回風口，所述進風管道6上設(shè)置有對進風管道6內(nèi)的空氣進行加熱的加熱器5，一般該加熱器5采用的是電加熱器5。

本實施例的工作原理是：管材通過貫通口軸向移動，風機4將加熱后的熱風送入進風管口13中，進而進入到加熱腔室，由于環(huán)形的收縮錐面213的存在，熱風聚集，溫度提高，進而通過加熱風口216形成熱風刀，這樣就會管材的表面進行加熱，熱風沿著管材和貫通孔15之間的間隙流入到保溫腔室中，進而是管材進行保溫，最后熱風流入到回風腔室并從回風管口14流出，進入到風機4的回風口內(nèi)，而風機4和加熱器5可設(shè)置在控制柜3上。

本實施例中提到的風機4、電加熱器5為目前的常規(guī)技術(shù)，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《機械設(shè)計手冊第五版》中均由描述，因此該風機4和

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。