本實用新型屬于玻璃鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線鋼帶模具循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，我國玻璃鋼管的生產(chǎn)有三種工藝，即連續(xù)纏繞工藝、定長纏繞工藝和離心澆鑄工藝，所述連續(xù)纏繞工藝即是纏繞裝置在支撐模芯上進(jìn)行纏繞生產(chǎn)的工藝，所述支撐模芯是由主軸、套設(shè)在主軸上的多個并排的支撐圓盤以及架在支撐圓盤外緣且與主軸平行設(shè)置的一圈橫梁構(gòu)成的，在每根橫梁的纏繞始端均裝有推進(jìn)器，推進(jìn)器的外端設(shè)有套裝在主軸上的固定不動的凸輪盤，通過凸輪盤與推進(jìn)器作用使帶鋼推進(jìn)，實現(xiàn)連續(xù)纏繞生產(chǎn)。但是現(xiàn)有生產(chǎn)線的鋼帶模具系統(tǒng)無法實現(xiàn)循環(huán)纏繞利用，影響連續(xù)纏繞加工的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線鋼帶模具循環(huán)系統(tǒng)，它能夠使鋼帶實現(xiàn)完整循環(huán)，相鄰圈鋼帶之間緊密排列，穩(wěn)定性好，大大提高了連續(xù)纏繞的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線鋼帶模具循環(huán)系統(tǒng)，包括底座、通過支柱安裝在底座上且呈水平設(shè)置的主軸、沿軸向套設(shè)在該主軸上的多個支撐圓盤、架在所述支撐圓盤外緣且與所述主軸平行設(shè)置的一圈鋁梁以及可在所述鋁梁上軸向滑動的鋼帶，所述主軸的首端設(shè)置有床頭箱組件和托輪架組件，所述主軸上設(shè)置有凸輪盤，該凸輪盤上設(shè)置有使鋼帶步進(jìn)的推進(jìn)器，所述主軸的內(nèi)部空心并設(shè)置有供鋼帶貫穿通過的芯軸，所述芯軸的末端突出所述主軸的末端，且突出所述主軸末端的芯軸上設(shè)置有尾端導(dǎo)向盤，所述尾端導(dǎo)向盤上設(shè)置有尾端導(dǎo)向支架，所述芯軸首端出口位置處設(shè)置有與之配合的張緊盤組件。

作為優(yōu)選，所述支撐圓盤的外緣設(shè)置有可調(diào)節(jié)墊塊。

作為優(yōu)選，所述尾端導(dǎo)向盤與所述芯軸同軸設(shè)置，所述尾端導(dǎo)向支架包括沿圓周方向均勻分布的多根導(dǎo)向側(cè)架，所述導(dǎo)向側(cè)架的一端與所述尾端導(dǎo)向盤固定且它們所圍成的圓與所述尾端導(dǎo)向盤同軸，所述導(dǎo)向側(cè)架的一端連接設(shè)置導(dǎo)向圓環(huán)，且所述導(dǎo)向側(cè)架在所述尾端導(dǎo)向盤上所圍成圓的直徑大于所述導(dǎo)向圓環(huán)的直徑。

作為優(yōu)選，所述張緊盤組件包括與所述支柱固定連接的橫向連接桿以及設(shè)置在該橫向連接桿自由端的半圓張緊盤，所述半圓張緊盤內(nèi)部為供所述鋼帶貫穿的半圓形通道。

作為優(yōu)選，所述橫向連接桿和所述半圓張緊盤之間還設(shè)置有與所述橫向連接桿豎直交叉的加強(qiáng)連接桿。

作為優(yōu)選，所述張緊盤組件的出口位置處設(shè)置有前端導(dǎo)向器。

本實用新型的有益效果在于：由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，鋼帶在尾端導(dǎo)向盤處脫離鋁梁尾端并沿尾端導(dǎo)向支架從中空的芯軸內(nèi)回到床頭箱組件，再經(jīng)張緊盤組件和前端導(dǎo)向器回到鋁梁頭端，在推進(jìn)器的約束下在鋁梁上與前一圈鋼帶緊密排列，形成完整的鋼帶循環(huán)；本實用新型既使鋼帶實現(xiàn)完整循環(huán)，又使相鄰圈鋼帶之間緊密排列，穩(wěn)定性好，大大提高了連續(xù)纏繞的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11、底座；12、支柱；13、主軸；131、床頭箱組件；132、托輪架組件；133、凸輪盤；14、支撐圓盤；15、鋁梁；16、鋼帶；17、芯軸；171、尾端導(dǎo)向盤；172、導(dǎo)向側(cè)架；173、導(dǎo)向圓環(huán)；18、張緊盤組件；181、橫向連接桿；182、半圓張緊盤；183、加強(qiáng)連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線鋼帶模具循環(huán)系統(tǒng)，包括底座11、通過支柱12安裝在底座11上且呈水平設(shè)置的主軸13、沿軸向套設(shè)在該主軸13上的多個支撐圓盤14、架在所述支撐圓盤14外緣且與所述主軸13平行設(shè)置的一圈鋁梁15以及可在所述鋁梁15上軸向滑動的鋼帶16，形成回轉(zhuǎn)體成型模具（如圓形管道模具、蛋形管道模具等），改變支撐盤的形狀和尺寸可制造不同形狀和尺寸的回轉(zhuǎn)體制品。

所述主軸13的首端設(shè)置有床頭箱組件131和托輪架組件132，所述主軸13上設(shè)置有凸輪盤133，該凸輪盤133上設(shè)置有使鋼帶16步進(jìn)的推進(jìn)器，所述主軸13的內(nèi)部空心并設(shè)置有供鋼帶16貫穿通過的芯軸17，所述芯軸17的末端突出所述主軸13的末端，且突出所述主軸13末端的芯軸17上設(shè)置有尾端導(dǎo)向盤171，所述尾端導(dǎo)向盤171上設(shè)置有尾端導(dǎo)向支架，所述芯軸17首端出口位置處設(shè)置有與之配合的張緊盤組件18，所述張緊盤組件18包括與所述支柱12固定連接的橫向連接桿181以及設(shè)置在該橫向連接桿181自由端的半圓張緊盤182，所述半圓張緊盤182內(nèi)部為供所述鋼帶16貫穿的半圓形通道，所述橫向連接桿181和所述半圓張緊盤182之間還設(shè)置有與所述橫向連接桿181豎直交叉的加強(qiáng)連接桿183。所述張緊盤組件18的出口位置處設(shè)置有前端導(dǎo)向器。

作為優(yōu)選，所述支撐圓盤14的外緣設(shè)置有可調(diào)節(jié)墊塊，通過調(diào)整支撐圓盤14上可調(diào)節(jié)墊塊的厚度實現(xiàn)方便微調(diào)模具徑向尺寸的效果。

作為優(yōu)選，所述尾端導(dǎo)向盤171與所述芯軸17同軸設(shè)置，所述尾端導(dǎo)向支架包括沿圓周方向均勻分布的多根導(dǎo)向側(cè)架172，所述導(dǎo)向側(cè)架172的一端與所述尾端導(dǎo)向盤171固定且它們所圍成的圓與所述尾端導(dǎo)向盤171同軸，所述導(dǎo)向側(cè)架172的一端連接設(shè)置導(dǎo)向圓環(huán)173，且所述導(dǎo)向側(cè)架172在所述尾端導(dǎo)向盤171上所圍成圓的直徑大于所述導(dǎo)向圓環(huán)173的直徑。

由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，鋼帶16在尾端導(dǎo)向盤171處脫離鋁梁15尾端并沿尾端導(dǎo)向支架從中空的芯軸17內(nèi)回到床頭箱組件131，再經(jīng)張緊盤組件18和前端導(dǎo)向器回到鋁梁15頭端，在推進(jìn)器的約束下在鋁梁15上與前一圈鋼帶16緊密排列，形成完整的鋼帶16循環(huán)；本實用新型既使鋼帶16實現(xiàn)完整循環(huán)，又使相鄰圈鋼帶16之間緊密排列，穩(wěn)定性好，大大提高了連續(xù)纏繞的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。