本實用新型設(shè)計一種模具，具體的說是一種成型內(nèi)網(wǎng)格加筋圓柱殼結(jié)構(gòu)制件的纏繞模具。

背景技術(shù)：

隨著航天事業(yè)的發(fā)展，尤其是航天材料工藝水平的不斷提高，復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。單向復(fù)合材料交叉制成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)可以充分發(fā)揮復(fù)合材料的優(yōu)越性，設(shè)計和制造工藝的不斷完善可望盡快降低制造成本，有廣闊的發(fā)展前景和巨大的潛能；最為常見的成型網(wǎng)格的模具方法主要是以下三種：一是軟模成型，該方法美國空軍飛力普實驗室（USAF Phillips Laboratory）處于技術(shù)領(lǐng)先地位，并用于生產(chǎn)太陽能極板、整流罩和導(dǎo)彈適配器，但是軟模成型的方法也有其缺點，產(chǎn)品表面光潔度差，筋條尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)品固化后需要將軟模劈開，成本較高，同時對于筋條的高度/寬度比較大的結(jié)構(gòu)將難以脫模；另一種網(wǎng)格成型方法是采用硬質(zhì)泡沫塑料開溝槽的模具方案。與軟模法相似，纖維束和樹脂進入泡沫溝槽從而形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，泡沫可以留在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中；起到保溫隔音的作用，也可以通過機械、化學(xué)或熱破壞等方法除掉，這種方法的主要缺點在于，網(wǎng)格節(jié)點纖維體積含量最高為60%，因而導(dǎo)致筋條非節(jié)點部位纖維含量為節(jié)點處的50%，纖維體積含量僅為30%；在這種纖維體積含量下，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的性能遠(yuǎn)低于鋪層成型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)；第三種方法是硬模法，如金屬模，其缺點在于纖維體積含量低，筋條高度不能過高，勞動強度大等，但優(yōu)點也十分明顯，即產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性好，精度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料網(wǎng)格結(jié)構(gòu)件成型模具，該模具可多次重復(fù)使用，成型產(chǎn)品的網(wǎng)格加強筋具有較高的尺寸精度和位置精度，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型是一種成型內(nèi)網(wǎng)格加筋圓柱殼結(jié)構(gòu)制件的纏繞模具，包括主體模、芯模和外模，在主體模兩側(cè)分別設(shè)置均布的T型槽，芯模通過T型塊與主體模進行裝配，外模設(shè)置在芯模的外側(cè)，用來限定成型制件的外形，在主體模的兩端分別設(shè)置利于成型制件翻邊的端框法蘭，在端框法蘭的外側(cè)設(shè)置有封頭。

本實用新型的進一步改進在于：在所述芯模的兩端通過定位環(huán)進行定位。

本實用新型的有益效果是：該種成型內(nèi)網(wǎng)格加筋圓柱殼結(jié)構(gòu)制件的纏繞模具，適用于成型筋條尺寸較大的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，可以有效解決大尺寸加強筋網(wǎng)格結(jié)構(gòu)不易加壓和脫模困難的問題。本實用新型模具可多次重復(fù)使用，成型產(chǎn)品的網(wǎng)格加強筋具有較高的尺寸精度和位置精度，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，利于產(chǎn)品的后期裝配。采用的分瓣網(wǎng)格陽模，適用于高性能網(wǎng)格結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的成型；其分瓣形式解決了網(wǎng)格結(jié)構(gòu)難于脫模的問題。在網(wǎng)格節(jié)點處模具劃窩并進行倒角，增加體積，解決了網(wǎng)格加強筋連續(xù)交叉的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型制品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本實用新型成型內(nèi)網(wǎng)格加筋圓柱殼結(jié)構(gòu)制件的纏繞模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型成型內(nèi)網(wǎng)格加筋圓柱殼結(jié)構(gòu)制件的纏繞模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型T形槽和T形塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1-4所示，本實用新型是一種成型內(nèi)網(wǎng)格加筋圓柱殼結(jié)構(gòu)制件的纏繞模具，包括主體模3、芯模7和外模4，在所述主體模3兩側(cè)分別設(shè)置均布的T型槽9，所述芯模7通過可調(diào)節(jié)T型塊10與主體模3進行裝配，所述外模4設(shè)置在所述芯模7的外側(cè)，用來限定成型制件1的外形，在所述主體模3的兩端分別設(shè)置利于成型制件翻邊的端框法蘭5，在所述端框法蘭5的外側(cè)設(shè)置有封頭8，通過兩端裝上封頭輔助裝置實現(xiàn)10°纏繞，并起纏繞鋪層過程中壓實的作用，在所述芯模7的兩端通過定位環(huán)6進行定位。

該纏繞模具的使用步驟包括：

（1）清理模具，裝配模具；

（2）然后通過纏繞機在芯模7的筋槽上進行加強筋的預(yù)浸帶纏繞，并貼著加強筋放上透氣氈打真空袋進行預(yù)壓實；如此反復(fù)進行上述操作，直至筋條纏繞完畢；

（3）再貼著芯模7外表面進行蒙皮預(yù)浸料的鋪貼，完畢后將模具移至烘箱進行固化，固化后脫模；

（4）脫模順序為：先拆卸外模4，然后拆卸兩端端框法蘭5，進行制件的余量加工，加工完將兩端定位環(huán)6拆卸，將剩下部分移至脫管機脫主體模3，最后將芯模7從制件1內(nèi)側(cè)取出，得到制件。

實施例一

本實用新型是一種成型內(nèi)網(wǎng)格加筋圓柱殼結(jié)構(gòu)制件的纏繞模具，如圖2、圖3，包括主體模3、芯模7、定位環(huán)6、端框法蘭5、封頭8和外模4，以上所述的主體模3為鋼模，芯模7為鋁模，其余均為鋼模，如圖4所示，芯模7在縱向分為若干瓣，如圖4所示，分瓣芯模7上安裝有T型塊，通過與主體模3上開有的T型槽9進行裝配。

該模具的使用過程如下：先清理模具，裝配模具，然后通過纏繞機進行加強筋的預(yù)浸帶纏繞，放上透氣氈等打真空袋進行預(yù)壓實；如此反復(fù)進行上述操作，直至筋條纏繞完畢；再進行蒙皮預(yù)浸料的鋪貼，完畢后將模具移至烘箱進行固化，固化后脫模；脫模順序為：先拆卸外模4，然后拆卸兩端端框法蘭5，進行制件的余量加工，加工完將兩端定位環(huán)6拆卸，將剩下部分移至脫管機脫主體模3，最后將芯模7從制件1內(nèi)側(cè)取出，得到制件1。制件1結(jié)構(gòu)如圖1所示。

該類纏繞模具，主體模3和芯模7是分開式結(jié)構(gòu)，可以單獨拆卸，脫模時，主體模3可從中間抽出，再進行芯模7的脫模，大大降低了帶網(wǎng)格加強筋2制件1的脫模難度，外模4為鋼模，可準(zhǔn)確控制制件1的外形尺寸，做成的制件1外蒙皮無需后處理。

實施例中模具采用先將外模4、端框法蘭5和定位環(huán)6拆卸，再將主體模3抽出，最后將芯模從制件1內(nèi)腔取出的脫模方式進行脫模，主體模3與芯模7連接的T型槽設(shè)有適當(dāng)間隙；芯模7部分設(shè)有脫模角，大大降低了脫模難度，實施例中芯模7通過T型槽和定位環(huán)與主體模3固定，可精確定位。實施例制件1的尺寸由模具保證，做出來的制件1尺寸精確而不需要后處理，省時省力。